Оборудование режим пуска и остановки

РЕЖИМ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ [c.228]

Оператор IV разряда. Характеристика работ. Ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора высшего разряда. Пуск, вывод на режим и остановка отделения, блока. Наблюдение за работой всего оборудования отделений, блоков. Регулирование производительности отделения, блока. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Обслуживание приборов КИП а, заготовка картограмм, смена их, смена сухих элементов, заполнение перьев чернилами, проверка приборов на О . [c.73]

Ректификационные колонны - это главные технологические аппараты АВТ установок, и их эксплуатация (пуск, нормальный режим и остановка) тесно взаимосвязана со всеми другими аппаратами и оборудованием. Поэтому отделить вопрос об эксплуатации колонн от установки в целом трудно, однако можно выделить ряд специфичных для них вопросов, о которых пойдет речь ниже. [c.524]

Пуск производства ПАВ. По окончании текущего или капитального ремонта технологического оборудования или неплановой остановки производится пуск производства и вывод его на постоянный режим работы согласно технологическому регламенту. [c.260]

Оператор (старший) VI разряда. Характеристика работ. Самостоятельное ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Пуск, вывод на режим и остановка установки. Регенерация катализатора. Наблюдение за работой всего оборудования и установки. Контроль за соблюдением технологического режима, выходом и качеством получаемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и по [c.73]

Характеристика работ, самостоятельное ведение технологического процесса. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Наблюдение за работой всего оборудования. Контроль за соблюдением технологического режима, выходом и качеством получаемых продуктов по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов. Регулирование производительности установки, подачи реагентов, расхода энергоресурсов. Предупреждение и устранение отклонений процесса от заданного режима. Подготовка отдельных аппаратов и всей установки к ремонту. Учет расхода сырья и выработки продуктов. Ведение записи в вахтовом журнале. [c.69]

Пуск и остановка. После проверки исправности всего оборудования приступают к пуску установки получения кристаллической мочевины. Первоначально заполняют фильтр слоем асбеста. После подготовки фильтра пускают выпарной аппарат, как описано выше (см. стр. 120). По заполнении напорного бака плавом включают электродвигатель шнека-кристаллизатора, а также вентилятор и устанавливают необходимый расход воздуха. Затем подают плав в шнеки-кристаллизаторы и поддерживают нормальный технологический режим. [c.142]

Основные показатели, характеризующие надежность работы печного оборудования, следующие режим работы горелочных устройств, условия пуска и остановки, условия выжига кокса,, состав сырья и пара разбавления, соблюдение требований выполнения правильного монтажа змеевиков, организация ремонтных работ и обеспечение наличия резервных печей, соблюдение технологического режима. [c.175]

При создании цехов-автоматов в дополнение к приборам автоматического контроля и регулирования, которые предусматриваются в схемах комплексной автоматизации, должны иметься также устройства для автоматического пуска цеха, вывода всех аппаратов и узлов на рабочий режим и автоматической остановки всего производства в целом в случае серьезных нарушений технологического режима и работы оборудования. [c.416]

Надежная, безаварийная и экономичная работа ГТУ и всего вспомогательного оборудования во многом зависит не только от совершенства конструкции, применяемых материалов, качества изготовления отдельных узлов и деталей агрегата, но и от его правильной эксплуатации. Поэтому эксплуатационный персонал должен быть хорошо подготовленным, технически грамотным, хорошо знать конструкцию и особенности в работе обслуживаемого оборудования и повседневно повышать свою квалификацию. Обслуживание ГТУ должно производиться по инструкциям, в которых установлены правила подготовки агрегата к пуску, правила проверки схемы управления агрегата и КИП, время прогрева ГТУ, последовательность операций при пуске, время подъема числа оборотов, скорость и режим загрузки, правила обслуживания агрегата во время работы, порядок нормальной и вынужденной остановки, предельные параметры, при которых эксплуатация агрегата запрещается (температура перед ТВД, число оборотов, давление масла на смазку и регулирование, температура масла после маслоохладителей и на сливе из подшипников и др.), порядок автоматического пуска, загрузки и нормальной остановки для автоматизированных агрегатов. [c.141]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием. Предварительная подготовка дробление, растворение, дозирование сырья загрузка сырья в реакторы (котлы) и нагрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание. Внесение необходимых поправок в температурный режим процесса. Определение момента окончания процесса по результатам анализов, времени или внешним признакам. Добавление необходимых компонентов. Выгрузка и очистка готового продукта. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом,—фильтрация, отстаивание, упарка, кристаллизация или выщелачивание готового продукта. Контроль за ходом технологического процесса. Очистка аппаратов от шлама, отбор проб для анализов. Обслуживание варочных аппаратов, сборников, коммуникаций, насосов пуск и остановка [c.17]

При создании цехов-автоматов в дополнение к приборам автоматического контроля и регулирования, которые предусматриваются схемой комплексной автоматизации, должны быть установлены также приборы, обеспечивающие автоматический пуск цеха, вывод всех аппаратов на рабочий режим и автоматическую остановку всего производства в целом для предотвращения аварий при серьезных нарушениях технологического режима и работы оборудования. [c.280]

Трудовой режим периодических процессов. При проектировании периодического способа производства следует определить трудовой режим работы обслуживающего персонала. Оборудование непрерывных процессов должно круглосуточно работать без остановок в течение всего рабочего цикла. При периодическом способе производства оборудование может работать неполные сутки, или неполную неделю, или же неполный год. При круглосуточной работе оборудования (без выходных дней и других остановок) коэффициент его использования максимален, однако в этом случае количество обслуживающего персонала тоже максимально. При пятидневной рабочей неделе оборудование используется на 70%, и количество обслуживающего персонала уменьшается. Причем два нерабочих дня в неделю можно использовать для планово-предупредительных ремонтов, что позволяет повысить надежность работы оборудования. Сни.жение количества обслуживающего персонала связано и с уменьшением капитальных затрат на жилье и другие объекты коммунально-бытового назначения. Вместе с тем при еженедельной остановке и пуске производства возможны технологические потери и потери времени (остановка и пуск химического оборудования сложнее, чем, например, металлообрабатывающих станков). Потери при пуске и остановке химического производства могут заключаться в дополнительном расходе тепла и холода на разогрев и охлаждение аппаратуры, в порче остатков реакционных масс в аппаратах, в дополнительных расходах электроэнергии на перемешивание жидкостей и суспензий во время остановки и т. п. [c.78]

Основанием для заполнения всех журналов служит суточный журнал по эксплуатации, который регулярно заполняет обслуживающий персонал холодильной установки. В нем указывают время пуска и остановки оборудования, температурно-влажностный режим в холодильных камерах, основные параметры работы холодильной установки, в том числе давление конденсации, температуры кипения, всасывания, нагнетания, переохлаждения, перечисляют все проведенные работы, количество заправленного масла, обнаруженные неисправности и принятые меры. В суточный журнал эксплуатации заносят также сведения о всех компрессорах, аппаратах и другом оборудовании, находящемся в ремонте. [c.284]

Повышение давления в водопроводных сетях, возникающее при пуске и остановке насосно-силового оборудования, при включении и выключении арматуры и в ряде других случаев приводит к разрушению водопроводных труб, нарушает герметичность их соединений и выводит из строя оборудование. Это нарушает нормальный режим функционирования водопроводной сети и зачастую приводит к отказам в работе отдельных ее участков. Для устранения недопустимых повышений давления в рекомендациях предусмотрены соответствующие меры. [c.225]

Продолжительность простоя в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу и вывода оборудования на рабочий режим и включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. К подготовительным работам относятся остановка оборудования сброс давления вывод продукта продувка, промывка, нейтрализация установка заглушек и т.д. Подготовительные работы завершают сдачей оборудования ремонтному персоналу. Продолжительность собственно ремонтных работ — это период от момента приёмки оборудования в ремонт до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу, включая время испытаний на прочность и плотность для сосудов и аппаратов (или обкатки вхолостую для машин и механизмов). К заключительным работам относятся подготовка, пуск оборудования в эксплуатацию и вывод его на рабочий режим. [c.568]

Сущность НТД или ППО, назначение, область применения. Тренажер-имитатор предназначен для отработки навыков по подготовке оборудования станции к работе в различных условиях эксплуатации, навыков пуска и остановки дизель-генератора с местного поста управления, с дистанционного пульта управления, со щита управления электростанцией, а также навыков по постановке станции в режим дежурства для автоматического пуска по исчезновению напряжения сети или аварии работающей дизельной станции, для отработки действий при срабатывании аварийной и защитной сигнализации. [c.236]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора высшего разряда. Пуск установки (отделения или блока), вывод на режим и остановка. Наблюдение за работой оборудования на отдельных блоках. Регулирование производительности. Устранение и предупреждение отклонения процесса от заданного режима. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заправка перьев чернилами, проверка приборов на "О".Подготовка отдельных аппаратов к ремонту и прием их посуге ремонта. Учет расхода пара, воды, топлива, электроэнергии. Под руководством оператора высшего разряда пуск и остановка отопительной системы и печей, регулирование их гидравлического режима. Наблвдение за состоянием кладки отопительной системы. [c.69]

Расшотрены производство водорода и синтез-газа, роль водорода в нефтепере работке и нефтехимии. Проведено сравнение промышленных способов получения водорода и синтез-газа. Значительное внимание уделено подготовке сырья. Дана характеристика основного оборудования. Описаны пуск, вывод на технологический режим, остановка и подготовка установки к текущему и капитальному ремонту. Освещены вопросы охраны труда и окружающей среды, а также контроля производства. [c.2]

Оператор участка управляет технологическим процессом получения сернистого газа заданных концентраций и количеств или всеми стадиями переработки его (мокрой очистки, сушки, окисления и абсорбции) дистанционно с пульта управления при помощи соответствующих средств ведет наблюдение за предусмотренными регламентом параметрами технологического реж]има по показаниям регистрирующих приборов, вызову параметров на показывающие шриборы и по сигнализации на мнемосхеме регулирует параметры технологического процесса при отклонениях от заданных величин и контролирует основные технико-экономические показатели работы участка ло вызову показаний на цифровые табло производит пуск, остановку и регулирование работы оборудования с пульта управления при необходимости осуществляет перевод системы на ручное регулирование выдает указания обходчикам участка и дежурному ремонтному персоналу на проверку и своевременное устранение неполадок в работе оборудования, КИП, средств авто-94 [c.94]

Простой в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования и прекращения выпуска целевого (промежуточного) продукта до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу, вывода его на рабочий режим и включает время на проведение подготовительных, ремонтных и заключительных работ. Подготовкюльшзю работы необходимы для остановки оборудования, сброса давления, охлаждения, удаления продукта, продувки, промывки, нейтрализации, установки заглушек. Заключительный период включает время для подготовки и пуска отремонтированного оборудования в эксплуатацию (подключение коммуникаций, снятие заглушек и т. п.). [c.746]

По технологическим условиям аппараты и трубопроводы часто заполняются чистым газом, реже применяется с.месь горючего газа с воздухом или кислородом. Обычно аппараты и трубопроводы с газами находятся под давлением выше атмосферного и ироникновенне в них воздуха при нормальном технологическом режиме практически невозможно. Однако в периоды пуска и остановки оборудования, а также при различных нарушениях технологического процесса поступление в них воздуха не исключено, что может привести к образованию взрывоопасных концентраций внутри аппаратов и трубопроводов. Максимальное давление, которое достигается в результате взрыва, не превосходит обычно 10—12-кратного от начального, а давление детонации 10—20-кратного от взрывного. [c.7]

КоэФ(Ьип11ент технического использования однотипного оборудования в различных схемах производства двойного суперфосфата примерно одинаков и находится на уровне 0,94—0,99, что свидетельствует о быстром устранении неполадок. Однако даже кратковременные остановки нежелательны, поскольку приводят к уменьшению средней производительности, что объясняется потерей времени, сырья и энергии на пуск и выход на режим. Так, при увеличении на 30% числа отказов линии с БГС средняя производительность падает в 1,5 раза (рис. 9-2). [c.277]