Подогрев и охлаждение реакционной массы

ПОДОГРЕВ И ОХЛАЖДЕНИЕ РЕАКЦИОННОЙ МАССЫ [c.40]

Температура, при которой ведутся процессы сульфирования, в зависимости от химических свойств исходных веществ и желательного направления реакции колеблется в пределах от —10 до 180°С. В связи с этим в некоторых случаях требуется подогрев реакционной массы, а в других — охлаждение. [c.30]

Нитрование сопровождается выделением значительного количества тепла вследствие экзотермичности протекающих при этом реакций нитрования, гидратации и нередко окисления. Поэтому, если отсутствует теплоотвод, происходит повышение температуры реакционной массы до известного предела, затем по мере снижения количества реагирующих веществ, а следовательно, и скорости реакции разогрев уменьшается и температура начинает падать. Так как нитрование проводят при определенном температурном режиме, обусловленном свойствами участвующих в процессе веществ, то этот режим поддерживают, применяя вначале охлаждение, а в конце — подогрев реакционной массы. Нарушение температурного режима может вызвать разложение нитропродукта, которое, часто кончается вспышкой или взрывом. Вспышка или взрыв обычно являются следствием нарушения технологии и неумения вовремя определить причины скачкообразного подъема температуры. [c.113]

После продувания реактора азотом для удаления воздуха из мерника 4 подают жидкий винилхлорид, включают мешалку и подогревают реакционную смесь горячей водой, циркулирующей в рубашке автоклава. По мере экзотермического процесса полимеризации производят отвод тепла, чтобы давление и температура в реакторе соответствовали нужному режиму иногда с этой целью приходится добавлять в реакционную массу чистую охлажденную воду. В конце реакции полимеризации (через 25—70 ч) давление в автоклаве падает до 0,3—0,35 МПа, хотя тепло продолжает выделяться. На этой стадии прекращают охлаждение водой и повышают температуру до верхнего предела (65—90°С), для чего в случае необходимости снова пускают горячую воду в рубашку реактора. Температурный режим во время полимеризации меняется следующим образом подогрев в начале реакции, выдержка при определенной температуре с применением охлаждения и в конце процесса опять нагревание. [c.71]

Для регулирования температурного режима в аппаратах с перемешивающими устройствами применяют змеевики, по которым пропускают пар, если нужно подогреть реакционную массу, или воду для охлаждения. [c.57]

По окончании загрузки компонентов пускается в ход мешалка, включается трубчатый обратный холодильник 4 из нержавеющей стали для конденсации паров стирола и в рубашку аппарата подается горячая вода. Устойчивая эмульсия стирола в воде образуется очень быстро. Одновременно начинается подогрев реакционной массы до температуры 65—70° С. Во избежание перегрева массы ее нагревают медленно (около двух часов). Затем нагревание массы прекращают и дальнейшее повышение температуры до 96° С происходит за счет тепла экзотермической реакции полимеризации. При повышении температуры выше 95° С, а давления выше 0,2—0,3 ат в рубашку аппарата подается холодная вода для его охлаждения, а для снятия избыточного давления полимеризатор соединяется с атмосферой. [c.270]

Так как реакционная масса обладает высокой вязкостью, то подогрев и охлаждение ее затруднены. Поэтому скорость движения массы в аппарате низкая, что обуслов- [c.50]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования — реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т. п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сущка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, вьшолнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.122]

Так как нитрование проводят при определенном температурном режиме. обус тов.1ениом свойствами участвующих в процессе веществ, то этот режим поддерживают внача-те. применяя охлаждение, а в конце — применяя подогрев реакционной массы. Нарушение температурного режима процесса может вызвать разложение ннтропродукта. которое часто кончается вспышкой или взрывом. Вспышка илн взрыв обычно являются слеаствием нарушения технологии и неумения вовремя определить причины скачкообразного подъема температуры. [c.54]

Вторую стадию — алкоголиз триацетоксифенилсилана метиловым спиртом — проводят тоже в реакторе 5. При положительном анализе (pH 1-н2) и достижении температуры начала отгонки метилацетата в реактор из мерника 3 начинают вводить метиловый спирт. Количество опирта определяют в зависимости от массы осушенного ацетата калия. Температуру в процессе алкоголиза повышают от 35 до 55 °С и регулируют, подавая охлажденную воду в рубашку реактора и изменяя скорость ввода спирта. После ввода всего спирта определяют pH среды (pH 1-ь2), температуру начала отгонки метилацетата (58—68°С в реакционной массе) и внешний вид. При положительных результатах анализа поднимают температуру в реакторе 5 до 75 °С и отгоняют метилацетат, выделяющийся в ходе алкоголиза. Подогрев лроводят, подавая пар (0,3 МПа) в рубашку аппарата. Первые 30 мин холодильник 6 работает в режиме на себя , затем его переключают на прямой режим работы. Пары отгоняющегося метилацетата поступают в водяной холодильник 6. Там они конденсируются и собираются в сборник 10. Конец отгонки определяют по количеству отогнанного метилацетата и температуре не выше 75 °С. По окончании отгонки прекращают подачу пара, в рубашку реактора 5 подают воду и охлаждают массу до 40—70°С. Для растворения образовавщегося хлорида калия в реактор по счетчику заливают необхо- [c.256]

В измельченную щелочную целлюлозу носле охлаждения ее до 20° вводилось заданное количество натриево соли МХУ1и и при непрерывном охлаждении масса перемешивалась в течение 3 час. К концу этого пертгода, когда температура массы повысилась до 32 ", был проведен небольшой однократны11 стимулирующий подогрев. Через 1 час температура реакционной массы достиг.ла 40°, после чего массу перенесли в подогретый до этой же температуры барат. По истечении 30 мпн. температура в барате снизилась до 28°. Перемешивание реакционной массы в барате продолжалось 18 час. Продл кт не содержал комков н представлял рассыпчатую рыхлую массу. Однако его качественные показатели былп несколько хуже степень замещения равна 86,8 вместо 92—94, а водоотдача 7 мл за 30 мин. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология