Определение сорбционной способности материалов

Основные сведения о сорбционных свойствах материала и характере сорбции на нем определенных веществ могут быть получены из изотерм сорбции, характеризующих зависимость сорбционной способности А от концентрации С (или давления Р) сорбируемого компонента при постоянной температуре А = = /(С) для жидкой фазы или A = f P) для газов. Брунауэр, Эммет и Теллер выделили пять основных типов изотерм сорбции (рис. П. 1). Выпуклые участки изотерм I, II и IV типов указывают на наличие в сорбентах микропор, но, кроме того, сорбенты II и IV имеют еще и макропоры. Изотермы III и V типов встречаются реже и описывают сильное межмолекулярное взаимодействие в веществе сорбата. Крутизна изотермы I типа характеризует размер микропор сорбентов а — ультрамикропори-стых, б — микропористых. Изотерма IV6 принадлежит переходно-пористому сорбенту /Ув —однородно макропористому, а IVа —со смешанной структурой [33]. [c.27]

Материал катода также оказывает влияние на распределение фоновых пиков во время измерений большая сорбционная способность тори рованиого вольфрама приводит к насыщению катода различными газами выделение же при нагревании происходит неравномерно, из-за чего наблюдаются колебания величины фона, а также нестабильная эмиссия электронов. Проблема фона во много.м зависит от степени откачки масс-спектрометров и применения оригинальных новых принципов при регистрации и таких, как использование модулятора молекулярного напуска газа в ионный источник. Некоторые ошибки при измерении распространенности изотопов, имеющих своими источниками некоторые из описанных выше факторов, могут быть снижены посредством выбора соответствующего соединения исследуемого элемента. При подготовке образца из исходного матер иала следует использовать реакции, идущие до конца, в противном случае не удастся избежать ошибок, связанных с изменением изотопных отношений. Так, неполное сжигание органического вещества с целью получения удобной для масс-спектрометрических измерений формы двуокиси углерода при определении отношений дает разброс в величине для одного и того же образца порядка 0,08—0,2%- [c.144]

Следует указать, что окислы азота обладают способностью к активной абсорбции и адсорбции. Так, например, сорбционная способность азота на стекле ири нормальном давлении n, =6,93-10-5 см, а окиси углерода только со = = 0,00024-10 см. Расчет же погрешности анализа от сорбционных явлений крайне сложен и подчас невыполним. Погрешность в определении может быть за счет каталитического действия материала системы пробоотбора повышенной влажности и температуры продуктов сгорания, влияния сопутствующих компонентов. Большое значение имеет скорость отбора, которая должна тщательно контролироваться и, обеспечивая необходимую точность и быстроту анализа, не нарушать процесс сжигания газа на газогорелочных устройствах и не приводить к значительным подсосам в пробоотборник избыточного воздуха. Для определения окислов азота в настоя- [c.71]

Основные сведения о сорбционных свойствах материала и характере сорбции на нем определенных веществ могут быть получены из изотерм сорбции, характеризующих зависимость сорбционной способности А от концентрации С сорбируемого компонента при постоянной температуре, т.е. для жидкой фазы А = f( ). Брунауер, Эммет и Теллер (БЭТ) выделили пять основных типов изотерм сорбции (рис. 3.1). [c.64]

Основные сведения о сорбционных свойствах материала и характере сорбции на нем определенных веществ могут быть получены, как и в случае проведения процесса сорбции в газовых средах, из изотерм сорбции, характеризующих зависимость сорбционной способности А от концентрации С сорбируемого компонента при постоянной температуре А = ДС) для жидкой фазы. Брунауэр, Эммет и Теллер (БЭТ) разделили изотермы сорбции на 5 основных групп (рис. 10.7). Выпуклые участки изотерм I, II и IV типов указывают на наличие в сорбентах микропор, но, кроме того, сорбенты П и IV имеют еще и макропоры. Изотермы Ш и V типов встречаются реже и описывают [c.512]

Тонкодисперсные порошки, как правило, малосыпучи. Это связано с тем, что частицы порошка из-за сильноразвитой по> верхности обладают повышенной сорбционной способностью и легко поглощают из окружающей среды влагу. Присутствие в порошкообразном материале влаги способствует его слеживанию, комкованию и сводообразованию, что существенно ухудшает сыпучие свойства материала. С увеличением размера частиц сыпучесть порошкообразного или гранулированного материала возрастает, однако лишь до определенного размера частиц (3—3,5 мм), при превышении которого сыпучесть материала начинает ухудшаться. [c.40]