Сорбенты объемно-пористые

Рис. 2.1. Схематическое изображение частиц пелликулярных (а) и объемно-пористых (б, в) сорбентов.

Для изучения процессов адсорбции в настоящее время широко применяются различные методы и техника. Адсорбцию на больших поверхностях (порошках, пористых системах) исследуют посредством объемного метода. Этот метод заключается в измерении изменения давления адсорбата в геометрическом объеме в процессе адсорбции на сорбенте. Объемные методы не получили широкого применения в практике коррозионных исследований. Уже первые работы по определению пористости оксидных пленок на алюминии и гальванических покрытий показали, что вследствие малой удельной поверхности образцов точность метода невысока. Результаты исследований, проведенных на порошках металлов с умеренной удельной поверхностью, можно использовать с большой осторожностью для описания процессов, развивающихся на поверхности монолитных образцов [23]. [c.30]

Объемно-пористый синтетический сорбент на основе вспененных карбамидоформальдегидных смол. Предназначен для сбора нефти и нефтепродуктов с поверхности воды и почвы. Техническая характеристика сорбента [c.219]

По структурообразующему материалу все абсорбенты можно разделить на волокнистые и объемно-пористые. Общим для всех этих материалов является наличие у них объемной структуры, а их пористость обусловлена, прежде всего, пустотами структуры. При этом стенками, ограничивающими данные пустоты, является собственно материал абсорбентов. Макро- и микропоры по отношению к данному объему составляют не более 1 %, в св.чзи с чем практически не сказывается их во. дей-ствие на уровень процесса абсорбции. Пористая структура волокнистых абсорбентов хаотична и может быть изменена в результате уплотнения, перемещения или другого внешнего воздействия. Объемно-пористые сорбенты имеют устойчивую и упорядоченную структуру при этом структурные пустоты данных материалов имеют геометрически правильные формы. [c.90]

Технология упаковки колонок объемно-пористыми сорбентами постепенно совершенствовалась, и к настоящему времени эффективность колонок, выпускаемых лучшими фирмами, почти достигла теоретического предела. Современные колонки, запол- [c.30]

По структуре и характеру протекания диффузионных процессов в порах сорбенты разделяют на два основные типа поверхностно-пористые и объемно-пористые. Особенности протекающих в них процессов показаны на рис. 111.1. [c.226]

Наиболее важные физические свойства, характеризующие качество природных сорбентов,—объемный вес, истинный и кажущийся удельный вес и пористость. [c.79]

Вследствие высокой скорости массопередачи разделение на колонках микро-зернистых сорбентов отличает очень высокая эф< ктивность на силикагеле с зернением 5 мкм возможно разделение с ВЭТТ до 0,01—0,02 мм. Из сорбентов одинакового зернения объемно-пористые сорбенты несколько уступают по эффективности поверхностно-пористым (см. разд. 108—113). Однако фактическая эффективность лучших микрозернИстых сорбентов, благодаря малому размеру. частиц (5—10 мкм), выше эф ктивности поверхностно-пористых сорбентов с типичным зернением 30—50 мкм. [c.7]

Объемно-пористые сорбенты с привитыми фазами...... 210 [c.208]

Сорбенты с привитыми фазами изготовляют на основе объемно-пористых (обычных) или поверхностно-пористых сорбентов (носителей). Первые обладают повышенной емкостью, однако по эффективности разделения преимущество у вторых. [c.208]

Объемно-пористые сорбенты с привитыми фазами-ионообменниками (см. также разд. 113 и 117) [c.214]

Так как для сорбентов с внутренней пористой структурой объемная доля каркаса равна [c.169]

Для изучения сорбции из растворов в динамических условиях зерненый сорбент помещают в вертикально установленную трубку (хроматографическую колонку), у основания которой имеется пористая пластинка или другое приспособление, служащее опорным слоем (рис. 4). В верхнюю часть колонки вводят раствор и исследуют поглощение растворенного вещества во время прохождения его через слой (столбик) сорбента. К. В. Чмутов [8] пользуется гидравлической моделью, которая помогает уяснить механизм поглощения растворенного вещества. сорбентом в динамических условиях (рис. 5). Допустим, что длина кюветы гидравлической модели соответствует высоте сорбционного слоя колонки каждая ячейка кюветы представляет как бы элементарный слой поглотителя в колонке, а объемная емкость ячейки моделирует сорбционную емкость элементарного слоя. [c.15]

Основные параметры пористой структуры сорбентов получают из изотерм адсорбции паров. Существует два метода экспериментального измерения адсорбции газов и паров весовой и объемный. При весовом методе определяют увеличение веса адсорбента в результате адсорбции при данном давлении пара и заданной температуре, а при объемном — равновесное давление газа илн пара величина адсорбции в этом случае вычисляется согласно газовым законам по известному объему прибора и температуре. [c.136]

В минеральных пористых сорбентах (цеолитах, глинах и др.) влияние молекулярных сил на структуру воды более заметное. Однако основную роль играют специфические центры сорбции — ионы, связь с которыми молекул воды выше, чем между собой. По этой причине можно ожидать существенное отличие структуры ассоциатов воды внутри пор от структуры льда и, как следствие, некоторое увеличение плотности сорбированной воды по отношению к объемной. [c.79]

В ряде случаев пористость полимеров, определенная по азоту, меньше, чем по метанолу и и-гексану, несмотря на то, что размер молекул метанола и н-гексана больше, чем азота. Это объясняется очень большими коэффициентами объемного расширения исследованных полимеров, которые имеют порядок 10 град . При таких значениях коэффициента расширения свободный объем полимера при изменении температуры на 200° С уменьшается на 10%, и неплотности в структуре полимера могут стать мало доступными для проникновения даже малых молекул азота. Однако при очень развитой пористости температурная усадка полимера практически может не оказывать влияния, и пористость, определенная по азоту, будет больше, чем по органически веш ествам. Таким образом, метод низкотемпературной сорбции паров азота не всегда может дать правильную информацию о пористости полимеров. Во всем остальном полимерные сорбенты ведут себя так же, как и минеральные, многие из которых являются по существу неорганическими полимерами (цеолиты, силикагели, кремнеземы). [c.316]

Большое распространение в ВЭЖХ получили объемно-пористые сорбенты с диаметром частиц 5—10 мкм. Поэтому в ионной ч>оматографии применяют объемно-пористые полистирольные ионообменники с dp -10 [c.316]

Уменьшить толщину активного слоя можно и другим способом — уменьшением диаметра частиц обычного сорбента, пронизанного порами на всю его толщину. Сорбенты такого типа называются объемно-пористыми, обычно размер их частиц 3—10 мкм (рис. 2.1,6). Естественно, такие материалы создаюг значительно большее сопротивление потоку подвижной фазы в колонке, и рабочее давление последней значительно выше, чем при использовании пелликулярных сорбентов. Этот недостаток был особенно ощутим в первые годы развития ВЭЖХ, что заставило конструкторов создавать насосы для работы при давлениях 400—800 атм. Однако с течением времени значительно улучшилась однородность сорбентов по размеру частиц и оказалось, что такие давления вовсе не нужны. Современные колонки ВЭЖХ, заполненные сорбентами этого типа, работают, как правило, при давлениях 50—150 атм. [c.30]

При использовании объемно-пористых сорбентов объем активной неподвижной фазы максимален, благодаря чему ВЭЖХ приобрела не только аналитическое, но и препаративное значение. [c.30]

Природа активных функциональных групп на поверхности сорбента определяет селективность процесса разделения, а размер частиц, их фракционный состав (близость к монодисперсному распределению) и характер упаковки определяют эффективность процесса разделения. Использование поверхностно-пористых сорбентов дало возможность заметно повысить эффектибность разделения ЖХ, однако в последние годы сорбенты этого типа применяют редко. Переход к объемно-пористым сорбентам с малыми размерами частиц (3—10 мкм) позволил при большей емкости сделать пути диффузии в порах сорбентов обоих типов сопоставимо малыми и существенно повысить эффективность колонок для ВЭЖХ. [c.226]

Параметры поверхностно-пористых и объемно-пористых сорбентов ВЭЖХ и заполняемых ими колонок приведены в табл. 1П.1. [c.227]

Невысокая емкость ППС (не более 0,1 мг/г) обусловливает их применение только в работах аналитического назначения. Для препаративных целей более пригодны объемно-пористые сорбенты (при ВСЖХ предпочтение отдается микро-зернистым сорбентам — см. разд. 2, 6 и др.). По совокупности свойств ППС наи-лучшйм образом удовлетворяют условиям хроматографии с применением градиентной эЛюции. [c.202]

Впервые ППС были испытаны в 1962 г. (Халас и Хорват). В это же время отечественные ученые исследовали поверхностно-травленные стекла. Стеклянные сорбенты, полученные путем выщелачивания в различных режимах, обладали большей эффективностью, чем объемно-пористые стекла. Первые высокоэффективные ППС ( Зипакс ) получил Киркленд в 1969 г. [c.202]

Рис. 4.20. Разделение азокрасителей (19)—(27) (а —программа элюента (Г — хроматограмма). Колонка 15 смХ2 мм, объемно-пористый сорбент с нитрильной привитой фазой (микропак—СЫ) элюент программированное изменение состава от 0,2% 2-пропанола в гексане до 0,27о 2-про-панола в смеси гексан — СН2С12 (35 65), скорость потока 1 мл/мин. Красители см. в разделе 4.2.1 [33].

К. к. может наблюдаться не только в системах жидкость-пар, но и в заполняющих пористое тело бинарных жидких смесях вблизи критич. точек смешения, а также в промерзающих пористых телах при наличии прослоек незамерзающей воды на внутр. пов-сти пор. К. к. используют для улавливания паров пористыми сорбентами. Большую роль К. к. играет таюке в процессах сушки, удерживания влаги почвами, строит, и др. пористыми материалами. При р р, < 1 отрицат. капиллярное давление может удерживать вместе смачиваемые жидкостью частицы, обеспечивая прочность таких структур. В случае несвязных пористых тел возможна их объемная деформация под действием капиллярных сил-т. наз. капиллярная контракция. Так, рост капиллярного давления является причиной значит, усадки таких пористых тел при высушивании. К. к. может быть причиной прилипания частиц пыли к твердым пов-стям, разрушения пористых тел при замораживании сконденсир. жидкости в порах. Для уменьшения эффекта К. к. используют лиофобизацню пов-сти пористых тел. [c.308]

Емкость поглощения по нефти (нефтеемкость) является, несомненно, одной из важнейших характеристик нефт5шых сорбентов. Она может быть выражена различными способами - как отношение массы поглощенной нефти к массе сорбента, как соответствующее отношение объемов или как смешанное отношение. Совершенно очевидно, что любая пористая структура не может вместить объем жидкости, превосходяищй объем пор. Даже если учесть некоторое набухание сорбента и возможность удержания определенного количества жидкости внешней поверхностью, объемная нефтеемкость даже самых высокопористых сорбентов близка к единице, то есть если вам необходимо удалить кубометр нефтепродукта, то для этого в любом случае нужно не менее кубометра готового сорбента [c.207]

В условиях физической адсорбции газов пористыми сорбентами скорость фольмеровской диффузии значительно превышает скорость кнудсеновской. Однако, когда адсорбция обуславливается главным oiбpaзoм силами химической связи (хемосорбция) и характеризуется высокими значениями теплоты и энергии активации сорбции, процесс перемещения адсорбированного вещества вдоль поверхности должен требовать значительной энергии ти-вации. Если значение энергии активации перемещения вдоль поверхности достигает 40 кДж/моль, что вполне вероятно для большинства гетерогенных реакций, то скорость поверхностного перемещения даже для самых тонких пор будет меньше скорости объемной диффузии. [c.681]

В большинстве моделей явно или неявно включено требование инертности сорбента. В действительности же известно, что при адсорбции на пористых телах наблюдается изменение объема твердого тела, что не согласуется с представлением об инертности адсорбента. Величины термодинамических функций, полученные на основании моделей, и величины, прямо измеренные для той же самой системы, должны были бы отличаться друг от друга на величину вклада, соответствующего этбму объемному изменению. [c.262]

До настоящего времени коагулирование с последующим осветлением воды является наиболее распространенным способом отделения угольного порошка. Продукты гидролиза коагулянта и сорбент дополняют друг друга в технологическом отношении присутствие коагулянта позволяет удалить из воды дисперсные примеси, плохо снимаемые АУ присутствие сорбента — избавиться от органических веществ, затрудняющих коагуляцию. Но в то же время катионы АР+ и Ке +, вводимые с коагулянтами, могут конкурировать с удаляемыми веществами за адсорбционные участки АУ, а гидроокисные оболочки — уменьшать доступность для адсорбтива внутренней поверхности угольных пор, экранировать их. С другой стороны, включение пористых частиц АУ в хлопья коагулированной взвеси вызывает изменение размера, формы и объемного веса хлопьев, скорости их осаждения. Степень помехи зависит от дозы АУ и принятого способа осветления воды. Так, при дозировании АУ в количествах более 50 мг л перед фильтровальными сооружениями работа фильтрующих слоев заметно ухудшилась, потребовалось добавление флокуляита. При переходе от мокрого способа дозирования угольного порошка (в виде водной суспензии) к сухому длительность фильтроцикла сократилась па 13—14% [221]. Осветлители со взвешенным осадком при дозах АУ около 150 мг л работали неустойчиво даже при скорости восходящего потока 0,5 мм/сек [222]. [c.239]

Тонкодисперсный сорбент (в зависимости от его плотности) вводят в сточные воды перед отстаиванием или флотацией. По истечении времени не менее 5—10 мин, необходимого для насыщения нефтепродуктами, его отделяют от воды. В больщинстве случаев повторно использовать такой сорбент нецелесообразно, поэтому применяют лишь дешевые материалы цементный по-роЩок с объемной массой примерно 1 г/см и пористостью от 30 до 90%, сорбирующий нефть до 300 мг/г тонкоразмолотые древесные опилки, пропитанные газообразными парафинами подсушенную при 80—90 °С смесь мелкой (0,1—10 мм) древесной стружки с древесной смолой (5—10% по массе) и фосфатом алюминия (15—20%), обработанную в растворе парафина в толуоле до остаточного содержания парафина 15—20% кусочки пористых синтетических материалов типа воска, стирола, ви-нилхлорида, уретанов, олефинов и др. . Крупнодисперсные материалы используются в виде фильтрующих загрузок. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология