Охлаждение и конденсация газа

До начала заполнения жидким газом необходимо привести в исправное состояние систему охлаждения и конденсации газа, отводимого из резервуара и испаряющегося за счет внешнего теплопритока. Для охлаждения в резервуар вводят сжиженный газ через специальное разбрызгивающее устройство. Количество и распределение газа в аппарате должны быть такими, чтобы обеспечить его испарение во всем объеме и равномерное снижение температуры металлической оболочки резервуара. Количество впрыскиваемого газа нужно постепенно увеличивать, строго регулируя его расход и контролируя давление в сосуде. Охлаждение резервуара можно считать законченным при появлении уровня жидкости. [c.178]

Охлаждение и конденсация газа в теплообменниках проводятся вначале за счет холода потоков газа и конденсата, выходящих из сепаратора, затем посторонним холодильным агентом (обычно жидким пропаном). [c.174]

Для охлаждения и конденсации газов при их переработке кроме воды применяются и другие хладоагенты, как, например, пропан и аммиак. [c.47]

ОХЛАЖДЕНИЕ И КОНДЕНСАЦИЯ ГАЗА [c.37]

Охлаждение и конденсация газа [c.39]

Рис. 7. Схема охлаждения и конденсации газа

Летучие продукты коксования прямой коксовый газ) из печи 1 (рис. 18) попадают по стоякам в газосборную трубу 2. Там происходит первичное охлаждение и конденсация газа за счет испарения аммиачной воды, которая впрыскивается в трубу через специальные разбрызгиватели. При этом продукты коксования охлаждаются до 85—90 С и некоторая их часть конден- сируется. Коксовый газ охлаждается затем до 30—35°С в холодильнике 3, где конденсируется дополнительное количество смолы. Выходящий из холодильника газ содержит смоляной туман и для его отделения проходит электрофильтр 4, после чего газодувкой 5 транспортируется в последующие отделения. [c.65]

Летучие продукты коксования (прямой коксовый газ) из печи 1 (рис. 23) попадают по стоякам в газосборную трубу 2. Там происходят первичное охлаждение и конденсация газа за счет испарения аммиачной воды, которая вспрыскивается в трубу через специальные разбрызгиватели. При этом продукты коксования охлаждаются до 85—90 °С и некоторая их часть конденсируется. Коксовый газ отделяется от конденсата в сепараторе 3 и охлаждается до 30— 35 °С в холодильнике 5, в котором конденсируется дополнительное [c.91]

Вскрытие кожухов и выемку теплоизоляции блока охлаждения и конденсации газа разрешается производить после дегазации теплоизоляции обдувом ее азотом и воздухом. [c.206]

Современная схема многоступенчатого охлаждения и конденсации газа пиролиза, применяемая при пиролизе бензинового сырья на крупных установках, включает закалку продуктов пиролиза, выходящих из печи, в котле-утилизаторе, где вырабатывается [c.68]

В низкотемпературной секции происходит дальнейшее охлаждение и конденсация газа отходящими потоками, получающимися при разделении в сепараторе выпадающий при этом конденсат состоит преимущественно из метана. Несконденсировавшийся газ — водород, концентрация и чистота которого зависят от давления и температуры в конечном низкотемпературном сепараторе. Обычно при давлении исходного газа 4 МПа для получения водорода 93—94%-ной концентрации требуется температура в сепараторе около 158 К. При концентрации водорода в исходном газе >40% (об.) и 3—4 МПа степень извлечения водорода может быть достигнута выше 95%. [c.253]

Четвертая ступень. По выходу из колонны К-2 обогащенный гелием газ дросселируется до давления не более 2,5 МПа и подается в колонну К-3, где за счет противоточной конденсации исходного газа выделяется гелиевый концентрат с содержанием гелия не менее 85 %. Обогащение газа гелием в колонне К-3 происходит в результате охлаждения и конденсации газа при прохождении последовательно через теплообменник Т-9 за счет холода кипящей жидкости куба К-3 и теплообменник Т-16 за счет холода кипящего азота, подаваемого с давлением 6,9 МПа. Кубовый продукт К-3 дросселируется до 0,15 МПа и поступает в трубное пространство теплообменника Т-9, а затем отводится как метановая фракция низкого давления (МФНД). [c.166]

Схема охлаждения и конденсации газа в трубчатых газовых холодильниках приведена на рис. 7. Газ из газосборников вместе со смолой и водой поступает в газопровод, на котором установлен водоотделитель /, где конденсат отделяется от газа. Конденсат, состоящий из смолы, воды и фусов, поступает в отстой ники 2, где вследствие разности удельных весов вода отделяется от смолы. С.мола и отстойнике образует нижний слой, а вода — верхний (надсмольная вода). Надсмольная вода из отстойников [c.38]

Как было указано раньше, даже в лучших современных воздухоразделительных установках глубокого охлаждения к. п. д. весьма низок (расход энергии значительно выше теоретического). Основными причинами столь низкого к. п. д. являются 1) неидеаль-ность холодильного цикла, 2) несовершенство теплообменников и 3) потери холода через изоляцию ). Если продукты разделения получаются. в виде жидкости, основное значение обычно имеет к. п. д. холодильного цикла, поскольку количество холода, необходимое для охлаждения и конденсации газа, гораздо больше, чем потери холода через изоляцию и от несовершенства теплообмена. Если же чистые продукты разделения получаются в виде газов при комнатной температуре, то почти вся холодопроизводительность расходуется на компенсацию потерь через изоляцию и неполноту теплообмена. В этом случае обш,ий [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология