Продукты пиролиза бензинов

Рис. 12.71. Комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза бензина на установке мощностью 300 тыс. т / год (цифры (в скобках) — тыс. т / год)

СХЕМА РАСЧЕТА СОСТАВА ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА БЕНЗИНА [c.245]

Мюллер [19а] сопоставил между собой экстракцию и экстрактивную перегонку применительно к выделению ароматических соединений из продуктов пиролиза бензина и риформинга. Он показал, в каких случаях экстракция и экстрактивная ректификация имеют определенные преимущества одна перед другой, и привел экономические расчеты. Вопросы азеотропной и экстрактивной перегонки подробно рассмотрены в монографии Хоффмана, которая содержит многочисленные примеры расчетов для бинарных, тройных и многокомпонентных систем. [c.299]

Сравнение расчетных и экспериментальных выходов продуктов пиролиза бензина в % (масс) от сырья [c.263]

Экспериментальные данные по выходу продуктов пиролиза бензина [c.134]

В настоящее время в качестве сырья пиролиза наиболее часто используют прямогонный бензин и бензин-рафинат. Условия процессов и выходы продуктов пиролиза бензинов при наиболее благоприятных режимах приведены в табл. 6.1. [c.352]

Таблица 6.1. Условия и состав продуктов пиролиза бензинов

Комплекс перечисленных усовершенствований способствовал созданию этиленовых установок с высокими единичными мощностями. Рост единичных мощностей этиленовых установок сопровождался значительным снижением удельных затрат сырья и энергии на производство. Кроме того, на крупных установках стала экономически целесообразной организация получения бензола и другой продукции из жидких продуктов пиролиза бензина, что дополнительно повысило эффективность процесса в целом. [c.4]

Рис, 9. Схема комплексной переработки жидких продуктов пиролиза бензина в скобках указаны выходы продуктов на этиленовой установке ЭП-300 [c.65]

Аналогичное согласование с экспериментом было получено при расчете состава продуктов пиролиза бензина в присутствии [c.38]

Рис. 2. Зависимость концент-рации продуктов пиролиза бензина в водородной плазме и расхода энергии а от удельного расхода бензина б.

Пиролиз атмосферного газойля осуществляется в промышленных условиях при температуре 810—820 С, времени контакта 0,4—0,5 с и разбавлении водяным паром 80—100%. Сравнительные данные по выходам продуктов пиролиза бензина, гидроочищенных атмосферного и вакуумного газойля представлены в табл. 15 [147, 148]. [c.53]

Таблица 15. Условия процесса и выход продуктов пиролиза бензина,

Таблица 16. Состав жидких продуктов пиролиза бензина, гидроочищенны

Рис. 18. Зависимость выходов В продуктов пиролиза бензина от кинетической

Таблица 30. Выход продуктов пиролиза бензина (%) в печах различной конструкции при разной жесткости процесса

Таблица 32. Условия процесса и выход основных продуктов пиролиза бензина в змеевиках фирмы KTI

Кумулированные алкадиены сравнительно труднодоступны и менее изучены Простейший представитель — аллен (СН2=С=СН2) — выделяют из продуктов пиролиза бензинов и средних нефтяных дистиллятов [c.332]

Рис. 3. Зависимость максимальной концентрации продуктов пиролиза бензина в водородной плазме и минимального расхода энергии а от удельной энергии

До последнего времени циклопентадиен выделяли из коксохимического сырого бензола путем полимеризации его в димер и последующего выделения димера ректификацией. Однако этот источник сырья недостаточен для удовлетворения растущих потребностей. Ресурсы циклопентадиена могут быть значительно расширены при его извлечении из фракции С5, содержащейся в жидких продуктах пиролиза бензина. [c.199]

Выходы продуктов пиролиза бензина прямой перегонки [31 приведены ниже (в вес.%) [c.146]

В Западной Европе большую часть бутадиена получают в качестве побочного продукта пиролиза бензинов. Образующаяся в этом процессе побочная фракция углеводородов С4 содержит 30—45% бутадиена. [c.136]

Составляем материальный баланс разложения, рассчитывая сначала количества продуктов пиролиза бензина и этана отдельно, а затем суммируя их [c.67]

Количество основных продуктов пиролиза бензина пропилена [c.70]

Рассчитать выход продуктов пиролиза бензина в расчете на пропущенное сырье, составить баланс разложения. [c.117]

Рассматриваемые методы переработки углеводородного сырья можно разделить на две группы процессы, в которых олефины являются побочными веществами (каталитический и термический крекинг нефтяных фракций), и процессы, где они являются целевыми продуктами (пиролиз бензина и углеводородных газов, термический крекинг парафина). Цехи пиролиза обычно находятся в системе комбината органического синтеза, обеспечивая его исходным сырьем. Поэтому в дальнейшем изложении главное внимание уделяется технологии этого процесса. [c.50]

На рис. 7 представлена принципиальная технологическая схема процесса получения бензола из жидких продуктов пиролиза бензина на установке мощностью 450 тыс. т этилена в год. Промышленная установка выделения бензола из жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций состоит из трех основных узлов гидродеал-килирования (реакторный блок), ректификации бензола, абсорбции бензола и очистки отходящих газов. [c.51]

В Японии фирмой Торей индастри разработан способ выделения стирола из фракции Сд продуктов пиролиза бензина ( стекс-процесс ) экстрактивной ректификацией для удаления оставшихся примесей и получения стирола высокой степени чистоты используется метод химической очистки. Стекс-процесс дает значительный экономический эффект по сравнению с классическим способом получения стирола дегидрированием этилбензола при мощности установки 20 тыс. т/год себестоимость стирола, получаемого в стекс-процессе, составляет 60—70 % себестоимости стирола, получаемого дегидрированием этилбензола. С установок мощностью 300— 450 тыс/т год (по этилену) можно получать 15—30 тыс. т/год стирола и до 30—60 тыс. т/год ксилолов. [c.52]

В Западной Европе после открытия крупных месторождений природного газа повысился интерес к легкому пиролизному сырью, поскольку из этана можно вырабатывать до 25% этилена. Повышенный интерес к этому сырью объясняется тем, что использование этана в химической и нефтехимической промышленности позволяет улучшить структуру пиролизного сырья и обеспечить высокую сбалансированность производства и потребления этилена с одной стороны, бутадиена и других побочных продуктов пиролиза бензина, с другой стороцьь [c.8]

При выборе сырья пиролиза в пашей стране в 60-х гг. был взят курс на преимущественное использование прямогонного бензина. Учитывались особенности отечественной нефтепереработки и ассортимент нефтехимической продукции, получаемой в процессе пиролиза прямогонного бензина. На современной этиленовой установке типа ЭП-300 мощностью ио этилену 300 тыс. т в год, работающей на прямогонном бензине, можно кроме этилена получить (в тыс. т) пропилена—149, бутен-бу-тадиеновой фракции—115, метано-водородной фракции—181, бензола — 95 и котельного топлива— 60. Этим перечнем комплексная переработка продуктов пиролиза бензина не ограничивается, Ассортимент продукции пиролиза газообразного сырья несопоставимо беднее, однако, и расходная норма легких углеводородов в расчете на тонну олефинов ниже, чем расход бензина. Эти противоречивые факторы учитывают при выборе рациональной структуры сырья пиролиза. [c.12]

Следующая модификация змеевика модель IV состоит из труб четырех диаметров. По сравнению с печью SRT-III он не дает существенного сокращения времени реакции ( i0,35 против — 0,4 с), но при той же нагрузке имеет значительно большую поверхность на единицу объема ЗлМеевика, что обеспечивает достижение более высокой температуры при той же температуре стенки. Ниже дан выход основных продуктов пиролиза бензина в змеевиках печи SRT различных модификаций (в %) [c.105]

Рис. 70. Зависимость выходов В продуктов пиролиза бензина от температуры пиролиза этаиа (

Если учесть, что производство бутадиена-1,3 дегидрированием н-бутана обходится дороже, чем из фракции С4 пиролиза, то и в стоимостном выражении эффективность пиролиза сжиженных газов по сравнению с бензином снижается. Аналогичную с производством бутадиена-1,3 роль в замещении жидкого сырья пиролиза газообразным выполняет и производство бензола. Из зарубежных данных о соотношении затрат на производство ароматических углеводородов различными методами следует, что получение бензола в процессе жесткого риформинга Аромайзинг с последующим деалкилированием толуола требует по сравнению с переработкой пироконденсата в бензол методом Пиротол существенно больших капитальных вложений [446]. Необходимо, однако, иметь в виду, что, когда потребности в попутных продуктах пиролиза бензина полностью удовлетворены, газообразное сырье имеет неоспоримое преимущество перед жидким нефтяным, особенно на фоне тенденций к удорожанию нефтепродуктов. [c.211]

Вакуумный газойль, прошедший гидроочистку, подвергается термическому крекированию с целью получения высококачественного сырья (ост.> 300°С) для производства малосернистого вокса ( 5 - 0,44 ). Фракция 180-300°С термокрекинга может использоваться в качестве газотурбинного топлива. На коксование также направляются тяжелые остатки жидких продуктов пиролиза бензина, из которых получается небольшое количество малосернистого кокса (-3 - 0,26 ) и высокоиндексного сырья для технического углерода (тяжелые фракции дистиллятов коксования), и гудрон, дающий кокс с содержанием серн 1,90 . [c.99]

Хроматографический анализ продуктов пиролиза бензина, а также индивидуальных углеводородов показал образование лищь незначительных количеств высших соединений при малых и средних значениях б. Суммарное содержание этих соединений при максимальных б. [c.64]

Рис. 6. Т1 пичная зависимость концентрации продуктов пиролиза бензина в паро-вояяиой плазме и расхода энергии а от удельного расхода бонзииа Л

Попл и др. [112] определяли содержание азулена и его производных в продуктах пиролиза бензина. Азулены выделяли из смолы пиролиза фосфорной кислотой. Идентификации осуществляли путем анализа на капиллярной колонке с апиезоном Ь, а также с помощью масс-спектрометра. Содержание азуленов в исследованной смоле пиролиза составляло 0,029%. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология