Защита антифрикционных материалов

При необходимости получения двух- или трехслойных материалов, например фольгированных пленочных диэлектриков, применяют различные гибкие антиадгезионные прокладки многократного использования, например фторопластовые, триацетатные пленки и т. д. После прогрева такой рулон разматывают, а затем раскраивают. Данный способ позволяет получать электропроводящие теплоизоляционные, химически стойкие, антифрикционные, декоративные и другие материалы. Многослойный материал обладает повышенными физико-механическими характеристиками и может применяться в качестве конструкционного в авиации, электро- и радиотехнике, для защиты от коррозии, а также для изготовления емкостей, труб, корпусов, футляров и т. д. [c.184]

Для защиты металлических поверхностей от коррозии, для получения антифрикционных и других эксплуатационных характеристик материала в изделиях и особенно для восстановления размеров трущихся поверхностей металлических деталей широко начинает применяться метод напыления полимерных материалов. [c.158]

Конструкционный и антифрикционный материал (шестерни, вкладыши, подшипники, втулки и т. Д.) Электроизо-ЛЯЩ1Я, прокладки, покрытия ДЛЯ защиты от плесени и грибков изделия народного потребления [c.369]

АФС, наполненные высокомодульными волокнами, превращают в композиционные материалы, способные работать до 1650°С. Если используют волокна из оксида кремния, получают радиопрозрачные материалы [158]. Алюмофосфатным связующим пропитывают изделия из углерода, что уменьшает их окисляемость (антифрикционные материалы), причем скорость окисления снижается на порядок. На основе АХФС готовят пенопластик, смешивая связку с фенольной смолой и вспенивателем—алюминиевой пудрой. Кроме того, вводят наполнитель (золы, глины), что повышает прочность, нагревостойкость, огнестойкость [159]. Фосфатофенопластик используют для тепловой защиты металлических покрытий (до 200 °С). Поропласты также готовят на основе АФС и корунда Si02 с органической массой (16—47 %) и вспенивателем. После получения материала при 180—190 °С его нагревают при 1100 °С до удаления органики. Получающийся пористый материал имеет плотность 1,2 г/см и прочность [c.140]

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) широко используют для получения антиадгезионных и антифрикционных покрытий политрифторхлорэтилен применяют для получения покрытий с очень высокими антикоррозионными свойствами в тех случаях, когда их стоимость не является определяющим фактором. Оба материала наносят распылением на предварительно подготовленную поверхность подложки с последующим оплавлением. Напыляют ПТФЭ на предварительно подготовленную поверхность металлов и других материалов, которые выдерживают температуру термообработки до 400° С. Для получения покрытий, нанося слои толщиной 0,01 мм, оплавляют каждый слой. Покрытия обладают высоким сопротивлением смятию ч антифрикционными свойствами, как в области высоких (до 250°С), так и низких температур. ПТФЭ абсолютно химически стоек к действию кислот, щелочей и растворителей, однако антикоррозионная защита достигается созданием беспористого слоя с определенной толщиной покрытия. В других случаях, т. е. при эксплуатации в менее агрессивных средах, возможно достижение антикоррозионной защиты и при нанесении менее толстых покрытий. [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология