Нанесение покрытий полимерных напылением

Рис. VI1-2. Процесс нанесения покрытий из полимерных материалов методом электростатического напыления

Заслуживает внимания метод нанесения полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле высокого напряжения. Частицы термопласта заряжаются от ионов, возникающих в результате коронного разряда под действием тока высокого напряжения. Заряженные частицы направляются к покрываемому изделию— электроду, имеющему противоположный заряд, оседают на нем, образуя равномерное тонкослойное покрытие. Если напыление производится на холодные детали, то частицы удерживаются на поверх-ности до последующего спекания при нагревании если полимер напыляется на горячие детали, то полимер сразу оплавляется, образуя сплошное покрытие. Этот способ применим также для получения покрытий из фторопласта-4 [116]. [c.243]

Нанесение защитных покрытий методом газопламенного напыления является эффективным средством борьбы с коррозией. Такие покрытия при небольшой их толщине (0,5—1 мм) достаточно надежно защищают металл от действия многих агрессивных сред. Техника нанесения покрытий этим методом отличается простотой. Промышленностью выпускаются специальные недорогие и несложные аппараты для газопламенного напыления УПН-4, выпускаются также порошковые полимерные материалы полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль. [c.241]

Суспензии и лаки наносятся на отпескоструенную поверхность кистью, поливом, распылителем. Пентапласт и полиамиды наносятся напылением вихревым и в электростатическом поле. Технологические режимы нанесения антифрикционных полимерных покрытий приведены в табл. 95. Области применения антифрикционных полимерных покрытий те же, что и для антифрикционных полимерных материалов. Антифрикционные свойства полимерных покрытий зависят от адгезии, толщины, вида материала, а также от материала контртела, нагрузки, скорости и наличия смазки. [c.143]

Метод вихревого напыления. При этом методе нанесения покрытий нагретая деталь погружается на десятые доли секунды в полимерный порошок, находящийся во взвешенном состоянии (псевдоожижение) под действием воздушного или газового потока. Порошок, попадая на нагретую деталь, размягчается, налипает на ее поверхность и сплавляется в сплошное покрытие. Аппаратурное оформление процесса чрезвычайно просто и может быть осуществлено на любом предприятии. Установка состоит из аппарата для вихревого напыления, источника сжатого воздуха или азота, печи для нагрева детали, электротали и подвесок для перемещения детали из печи в аппарат. [c.255]

Повышение долговечности деталей и надежности работы узла машины может быть достигнуто не только использованием пластмассовых деталей, но и нанесением слоя полимерного материала на металлическую поверхность деталей при их изготовлении или ремонте. Металлическую поверхность деталей полимерным материалом покрывают разными способами (в псевдосжиженном слое, газопламенным напылением, опрессовкой, приклеиванием, опусканием в раствор пленкообразующего вещества, нанесением покрытия кистью или шпателем). Одним из перспективных методов покрытия деталей полимерным материалом является нанесение его в псевдосжиженном слое. Этот способ применим для всех деталей, которые выдерживают относите.льно высокие температуры нагрева, причем толщина достигает слоя 0,2—1,5 мм. [c.356]

Нанесение порошковых полимерных покрытии (напыление) [c.743]

Процесс напыления осуществляется в камерах с конвейером, на котором размещаются детали. После нанесения частиц полимерного материала на детали их помещают в специальную печь для спекания покрытия. [c.452]

На рис. 48 приведена разработанная авторами схема полуавтоматической конвейерной линии для нанесения полимерных покрытий методом вихревого напыления. Линия состоит из пульсирующего цепного конвейера, двух проходных терморадиационных электронагревательных печей и установки для нанесения покрытий в кипящем слое. В зоне А деталь с подготовленной под покрытие поверхностью при помощи подвески навешивается на конвейер. [c.134]

В последнее время находит применение способ нанесения полимерных покрытий электростатическим напылением. В этом случае электрическое поле также существенно меняет условия формирования адгезионного соединения. В частности, поверхностное натяжение за- [c.86]

Восстановление пластмассами проводится нанесением на поверхность детали тонкого слоя полимерного покрытия путем газопламенного, вихревого или вибрационного напыления. Перед нанесением покрытия острые кромки закругляются и деталь обезжиривается. [c.119]

Наиболее доступный метод нанесения полимерных покрытий— распыление с помощью ручных или механических пневматических распылителей. Изделия или полуфабрикаты предварительно нагревают, а после напыления покрытия охлаждают. Изменением режима охлаждения удается влиять на свойства нанесенного слоя полимерного материала. Для напыления полимеров применяют также кратковременную обработку пламенем газовой горелки или плазмой частиц полимерного материала. Для этого их струей воздуха перемещают сквозь пламя газовой горелки частицы нагреваются и далее попадают на поверхность изделий или полуфабрикатов. Сплавление частиц обеспечивает образование полимерного слоя. [c.344]

Исследование внутренних напряжений оптическим методом при формировании покрытий на различных подложках осуществлялось также путем предварительного наклеивания или напыления металлической подложки в виде слоя толщиной от 10 до 100 мкм на поверхность стеклянной призмы с последующим нанесением на эту подложку полимерного покрытия. Для приклеивания различных подложек к одной из граней стеклянной призмы применялись клеи на основе эпоксидных и полиэфирных олигомеров, наносимых в виде тонкого слоя толщиной около 10 мкм. При таком способе приклеивания подложки в стеклянной призме до нанесения покрытия практически не возникало внутренних напряжений, а адгезия к подложке стеклянной призмы была больше, чем адгезия покрытия к подложке, что позволяло исследовать внутренние напряжения в широком диапазоне толщин при различных условиях формирования. При изучении напряжений на разных подложках, приклеенных к стеклянной призме, было установлено [86], что состав клея не оказывает влияния на величину, характер релаксации и кинетику нарастания внутренних напряжений. [c.62]

Процессы напыления полимерных материалов на поверхность изделий и полуфабрикатов осуществляют различными методами. Наибольшее распространение получил способ напыления полимеров в электрическом поле. Распылению подвергают порошкообразный материал. При этом используют специальную распылительную головку или ручной пистолет. Порошкообразные частицы обычно заряжают отрицательно, изделия или полуфабрикаты заземляют. В промышленных условиях процесс напыления осуществляют в камерах, снабженных устройствами для непрерывной подачи и выгрузки изделий или полуфабрикатов. Частицы полимерного материала заряжают путем контакта с электродом или используя ионный метод зарядки (от сетки, создающей коронный разряд). В электрическом поле создается полимерный слой равномерной толщины. Напыление в электрическом поле осуществляют также по другой схеме — с использованием псевдоожижения частиц полимера. Материал в псевдоожиженном слое заряжается ионным методом. После нанесения частиц полимерного материала приступают к проведению второй стадии процесса — спеканию покрытия в специальных печах. [c.344]

Для нанесения покрытий используют полимерные материалы на основе олигомеров и полимеров. Наибольшее распространение получили эпоксидные олигомеры, перспективно применение олигоэфиракрилатов, алкидных и алкидно-меламиновых олигомеров. Для напыления применяют также пластические массы на основе поливинилхлорида, фторполимеров, пентапластов, поликарбонатов. [c.345]

Хотя для защиты чаще используют лакокрасочные покрытия, нельзя исключать защиту другими способами, например металлизацию цинком или алюминием с герметизирующими лакокрасочными покрытиями или без них, нанесение специальных систем полимерных покрытий. Напыление керамических материалов или окислов металлов также имеет определенное значение для решения некоторых проблем защиты. [c.94]

Напыление порошкообразных П. м. на пов-сть форм применяют для изготовления тонкостенных изделий или нанесения полимерных покрытий на детали разл. назначения. Процесс состоит в нанесении порошка на пов-сть оснастки и послед, спекания образовавшегося слоя при нагр. его выше т-ры плавления или т-ры текучести П. м. Порошок полимера на пов-сть формы наносят в псевдоожи- [c.10]

Определенные отличия имеют процессы дегазации тонких пленок газовых эмульсий, образующихся, например, при нанесении на поверхность полимерных покрытий (лаков, красок, напыленных полимеров и т. п.) [137, Белый В. А. и др.]. Вследствие адгезии пузырьков к подложке и меняющейся по высоте вязкости пленки [261] вокруг пузырьков происходит образование своеобразного полимерного каркаса . Дегазация такого слоя газовой эмульсии протекает по чисто диффузионному механизму [137, Белый В. А. и др.] с выделением газа в окружающую среду. Заполнение полости пузырьков происходит под действием сил поверхностной энергии вследствие вязкого течения расплава. [c.120]

Центробежный метод напыления полимерных порошков применяется для получения тонкослойных покрытий и заключается в нанесении полимера распылителем на нагретую поверхность вращающегося изделия. Получается равномерное покрытие, практически не требующее дополнительной обработки. Этот метод используется, главным образом, для покрытия втулок, вкладышей и других деталей, имеющих форму тел вращения и не подлежащих расточке, а также для покрытия полимерами внутренней поверхности металлических труб. [c.243]

К процессам измельчения прибегают при подготовке полимерных материалов для их использования в специальных технологических процессах (напыление, нанесение покрытий) компонентов композиционных материалов к смешению (наполнители, красители, твердые инфедиенты и т. п.) полимерных материалов для их повторного использования (дробление отходов). [c.814]

Для повышения технологических характеристик и адгезионных свойств полиэтиленовых композиций, предназначенных для покрытий, к ним добавляют низкомолекулярные углеводородные смолы, например на основе изобутилена или терпенов. Наиболее эффективным и экономичным методом нанесения полиэтилена на рулонные материалы является экструдирование расплава из широкощелевой головки. Используются также и другие методы, например газопламенное и вихревое напыление. В США фирмой Radiation In . разработая новый процесс для нанесения водостойкого Полимерного покрытия, состоящий в подаче нагретого мономера на субстрат, на котором он полимеризуется под действием электрического поля. [c.152]

Покрытие из неорганического материала наносится на участок, включающий открытый металл, опескоструенную переходную зону стеклоэмалированного покрытия и еще 10-20 мм по периметру. В зависимости от конкретных условий слой неорганического материала наносится толщиной 0,5-1,2 мм. После неорганического материала оператор подает полимерный порошок. В качестве материала для полимерного слоя испытывали пентапласт и фторопласты Ф-ЗМ, Ф 30П, Ф-40ДП. Большинство работ по ремонту аппаратов данного вида покрытия выполнено напылением пентапласта марки А (ТУ >05 1422- 79). По указанному в табл. 2.1 режиму полимерное покрытие напыляется сразу же после нанесения неорганического слоя на еще не успевшую остыть поверхность. Толщина полимерного слоя равна 100-250 мкм. Покрытие формируется непосредственно, в ходе распыления материала, дополнительный прогрев при этом не требуется. [c.73]

Расширение производства синтетических материалов дало-возможность разработать и внедрить в практику защиты трубопроводов от коррозии большое число новых типов полимерных, покрытий. Эти покрытия изготавливают в виде пластмассовых лент (липкие ленты, ленты с отдельно нанесенным на них адгезивом, многослойные ленты) или бесшовных покрытий. Бесшовные покрытия получают различными методами экструзией, оплавлением пленок на поверхности трубы и нанесением пластмассового порошка (вихревое напыление порошка на металл, горячее окунание в порошок, нанесение покрытия в псевдосжи-женном слое порошка, струйное, пламенное, электростатическое напыление, электростатическое напыление в псевдосжиженном слое и т. д.). [c.17]

В настоящее время широко применяют тонкослойные покрытия из полимерных материалов, наложенные на летали и изделия из металла, бетона и дерева. Эти покрытия могут служить для защиты от коррозии, могут быть антифрикционными и износостойкими (подшипники, втулки, вкладыши, опоры и др.), предохраняющими от действия влаги и механических повреждений, электроизоляционными, декоративными и санитарно-гигиеническими. Нанесение покрытий на листовой прокат возможнс не только путем нанесения лаков и паст, но и методом напыления. Из металла с напыленным полимерным покрытием штамповкой, вырезкой и другими способами получают изделия с хорошим внешним видом и защищенные от коррозии. [c.158]

Нанесение полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле является наиболее прогрессивным способом получения защитных покрытий. Заряженные частицы полимера направляются к по1крывае-мому изделию — электроду противоположного заряда, оседают на нем, образуя равномерное тонкослойное покрытие. Если напыление производится на холодные детали, то частицы удерживаются на поверхности до последующего сиекания, если на горячие, то полимер оплавляется сразу, образуя сплошное покрытие. [c.198]

Метод вихревого напыления. При этом методе нанесения покрытий нагретая деталь погружается на десятые доли секунды в полимерный порошок, находящийся во взвешенном (псевдоожижен-ном) состоянии под действием воздушного или газового потока. Порошок, попадая на нагретую деталь, размягчается, налипает на ее поверхность и сплавляется в сплошное покрытие. Аппаратурное оформление процесса чрезвьгаайно просто, поэтому процесс может быть осуществлен на любом предприятии. [c.168]

Схема для нанесения порошковой полимерной изоляции струйным напылением представлена на рис. 11.12. Порошковая полимерная композиция загружается в питатель 1, где приводится во взвешенное состояние регулируемым потоком воздуха, поступающим через пористую перегородку питателя. Взве шенная газосмесь засасывается эжекторными распылителями 6 и подается в камеру нанесения 2. В камере нанесения создается электростатическое поле при помощи источника высокого напряжения 3. Заряженные частицы полимера оседают на заземленном проводе 4, проходящем через камеру нанесения. Провод с осевшими частицами полимерного порошка попадает в нагреватель 5, где частицы полимера расплавляются, образуя изоляционное покрытие. Процессом нанесения можно управлять перемещением ижекторных распылителей 6 и изменением расхода порошка. [c.143]

Назначение композиции- восстановление защитных свойств полимерных (за исключением эпоксидных) и битумполимерных изоляционных покрытий в местах повреждения и старения изоляции нанесением на места повреждения путем напыления без остановки перекачки. [c.296]

Для повышения надежности и безопасности работы трубопроводов на объектах нефтехимии и нефтепереработки на кафедре сооружения трубопроводов УГНТУ совместно с ИПНХП АН РБ был получен новый состав с условным наименованием КРИТ . Назначение состава - восстановление защитных свойств полимерных (за исключением эпоксидных) и битумно-полимерных изоляционных покрытий в местах повреждения и старения изоляции нанесением на места повреждения путем напыления без остановки перекачки. [c.163]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

М. обычно производят на непрерывных линиях. Процесс включает след, технологич. онерации 1) обработка металлич. полосы для повышения ее адгезии к полимерам и предотвращения коррозии, наир, обезжиривание, травление, фосфатировапие 2) промывка и сушка 3) нанесение полимерного покрытия путем наклеивания на металлич. полосу заранее изготовленной полимерной пленки, намазывания пасты полимерной или напыления полимера в порошкообразном состоянии (методы лакирования и эмалирования металлич. полос в данной статье не рассматриваются соответствующие материалы к М. не относятся) 4) оплавление полимера (при напылении), нанесение рисунка и тиснение рельефа 5) охлаждение М., разрезание его на куски и упаковка. Существующие методы иропзводства М. отличаются в основном способом нанесения полимера на металл. [c.99]

В пищевой промышленности применяют комбинированные металлизационио-полимерные покрытия. Технология таких покрытий следующая дробеструйная очистка, обеспыливание и обезжиривание металлической поверхности аппарата электродуговое напыление алюминия нанесение грунтовочного, основного и лицевого слоев эпоксидного состава ПКС"71 термообработка покрытия. [c.26]