Прямое получение железа, металлизация

Прямое получение железа, металлизация [c.10]

Железорудные окатыши представляют собой сырье для доменных печей и сталеплавильных афегатов. Они также используются в процессе прямого получения железа, их можно подвергать металлизации, т.е. частичному восстановлению. Намечается дальнейшее увеличение производства окатышей в черной металлургии, что связано [c.151]

Интересно сопоставить эти результаты с энергоемкостью способа прямого получения железа путем металлизации окатышей. По современным данным фирмы Хэтч , во всем мире производится около 600 млн. т чугуна и пока только 37 млн. т железа прямым путем. Но одновременно обнаруживается тенденция к увеличению прямого получения железа и росту числа мини-заводов. Так, на примере процесса Мидрекс (Оскольский электрометаллургический комбинат), наши расчеты [4.28] дают величину ТТЧ электростали на основе металлизированных окатышей ТТЧ я 1070 кг у.т./т продукции, т.е. такого же порядка или даже выше, чем при производстве конвертерной стали из чугуна. [c.357]

Металлизация ванадийсодержащих окатышей. Проблема производства и применения губчатого железа рассматривается, главным образом, в связи с дефицитом кокса, у>удшением качества металлолома и ускоренным развитием электросталеплавильного производства. Тем не менее, возникают и новые технологические аспекты, связанные с прямым получением железа. Так, производство ванадийсодержащего губчатого железа из ванадийсодержащих окатышей, полученных из титаномагнетитовых руд Урала, позволяет одновременно решать три задачи 1) провести легирование металла ванадием 2) повысить качество металла за счет применения исходной шихты с низким содержанием примесей (фосфор, сера) 3) за счет сокращения количества переделов титаномагнетитовых руд резко увеличить сквозное извлечение ванадия [10.3, [c.385]

Потребность России в металлизованных окатышах, основанная на реальных возможностях их использования, оценивалась примерно в 3,2 млн. т/год до 2000 г и 4,0 млн. т/год до 2010 г Для удовлетворения этой потребности, наряду со строительством завода прямого получения железа на Лебединском ГОКе, возможно строительство модуля металлизации в уральском регионе мощностью 400 тыс. т/год. Размещение установок металлизации возможно на металлургических предприятиях, к пло- [c.515]

ХОДЫ И улучшающего качество стали. Однако по масштабам производства современные установки металлизации окатышей (прямого получения железа) еще не могут сравниться с мощными доменными печами. По данным за 1981 г., в разных странах работало около 70 установок прямого получения железа, общей мощностью около 20 млн. т в год. Сырьем для установок прямого получения железа чаще всего служат обожженные окатыши. Для последующей выплавки стали из обожженных окатышей требуется, чтобы в исходном концентрате отношение (SiOg -j-+ AI3O3) Fe было меньше 0,05 и содержание фосфора меньше 0,05%. [c.232]

Металлизация окатышей твердыми восстановителями (кокс, различные виды природных углей) осуществляется во вращающихся печах (процесс SL/RN), восстановительным газом (содержащим 85—95 % СО Н2) в шахтных печах (процессы Мидрекс >. Пирофер , Армко и др.) и в ретортах (процесс ХкЛ). Восстановительный газ чаще всего получают конверсией природного газа. В связи с ограниченными запасами природного газа интерес представляют ресурсы попутного газа нефтедобычи. В Великобритании и ФРГ предполагается сооружение установок прямого получения железа на базе месторождений природного газа в Северном море. По-прежнему проявляется большой интерес к нспользованню природного угля или угля после предварительной газификации. [c.232]

Другое на1 равление применения продукта углекислотной конверсии природного и коксового газа получение восстановительных газовых смесей для прямого производства железа. Так, в наиболее распространенном процессе Мидрекс изготовления металлизированных окатышей охлажденный и очищенный от пыли колошниковый газ из шахтной печи (содержание, % 14-16 СО2, 35-40 Н2, 16-18 СО, 22-24 Н2О, 4-5 СН4, 2-3,5% N2), контактирует при 950-980°С с природным газом в присутствии никелевого катализатора. Конверсированный газ содержит до 95% Нг+СО, не более 2-2,5% СО2, 4-5% Н2О и испольэуется для металлизации окатышей. [c.405]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология