Ацетилен получение из газа коксовых печей

После успешного внедрения в промышленность начавшего развиваться примерно с 1894 г. производства ацетилена из карбида кальция вни,мание к пиро-генетическому способу на время ослабло. Только значительно позднее интерес к этому методу снова возрос в связи с увеличивающимся предложением дешевого органического сырья, как например природный газ. с.месь газообразных парафинов и олефинов крекинга, сырая нефть и различные ее погоны, тяжелые смолы и асфальты. Транспортировка метана, являющегося главной составной частью природного газа, невыгодна для многих районов его добычи, а применение его как топлива и источника сажи ограничено. Поэтому и были начаты поиски способов превращения метана в другае углеводороды. Однако для быстрого разложения метана требуется настолько высокая температура, что образование при этом парафинов и олефинов в больших количествах становится невоз.можньш хогя даже ароматические углеводороды могут быть получены при 1200°, все-таки наиболее важным способом использования. метана обещает быть конверсия его в ацетилен. Вследствие этого высокотемпературный крекинг метана и привлек к себе больше внимания, че.м другие пирогенетические процессы, предложенные для получения ацетилена. В некоторых странах Европы, не богатых запасами природных газов, была изучена также возможность пиролиза газов коксовых печей, водяного газа и содержащих метан смесей, получаемых из окисей углерода и водорода, нередко являющихся дешевыми побочными продуктами. Некоторый интерес как потенциальный источник ацетилена представляет крекинг дешевых нефтяных остатков, асфальтов и смол. Газообразные парафины и олефины и низкокипящие погоны представляют ценность для других целей, поэтому на них как на сырье для получения ацетилена обращалось меньше внимания. [c.38]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

Fis her и Pi hler исследовали синтез ацетилена из метана с точки зрения равновесия с бензолом. При атмосферном давлении, при времени контактирования, равном 0,016 сек., к при 1300° из 1 метана было получено 60 г бензола и 75 г ацетилена. Выше 1400° получался только ацетилен. Из таза коксовых печей, содержащего 25% метана при времени контактирования, равном 0,004 сек., и при 1600° была достигнута конверсия метана в ацетилен на 75%. Оказалось, что выход бензола из этого газа очень незначителен как при этой температуре, так и при более низкой. При пониженном давлении (50—70 мм) выход ацетилена равнялся 70—80%, а выход бензола падал по мере уменьшения давления. Полученные результаты соответствовали вычисленному равновесию для реакции [c.167]

Примерно в эти же годы возник вопрос о промышленном получении ароматических соединений из ацетилена в связи с обострением топливной проблемы, о чем в 1930 г. писал А. В. Лозовой ... утилизация колоссальных количеств метана, который поставляют нам коксовые печи, крекинг-установки и природные газы, пойдет в значительной дюре по пути конверсии метана в ацетилен с последуюш,им превраш,ением последнего в жидкое горючее [347]. В 1928—1929 гг. немецкий концерн И. Г. Фарбениндустри взял несколько патентов на получение топлива из ацетилена [348, стр. 259, 293]. Аналогичные работы проводились и в Советском Союзе, где топливная промышленность рассматривалась как база индустриализации народного хозяйства [349, 350]. [c.72]

Часть коксового газа непосредственно разделяют на компоненты по способу Линде (выделение углеводородов) или направляют на крекинг для получения олефинов, в частности этилена и пропилена. Из коксового газа получают также газ для синтеза аммиака, водород, используемый для гидрирования, и газ, применяемый для синтезов по методу Фишера—Тропша. Наконец, нз метана коксового газа получают в электродуговых печах ацетилен. Коксовый газ является ценным дополнением к природному газу как источник сырья и как топливо. Наряду с газами, получаемыми при переработке бурого угля, коксовый газ является важнейшим источником серы. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология