Производство концентрирование прямой синтез

Сжигание хлора в струе водорода осуществляется в печах для получения прямым синтезом концентрированного хлористого водорода в производстве чистой соляной кислоты. Реакция описывается уравнением [c.37]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом [c.235]

Сырьем для производства азотной кислоты являются аммиак, воздух и вода. При получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза используется технический кислород. Вспомогательными материальными и энергетическими ресурсами являются катализаторы окисления аммиака и очистки выхлопных газов, природный газ, пар и электроэнергия. [c.10]

Расчеты основных стадий производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза приведены в работах [8, 92]. [c.108]

Комбинирование различных технологических схем лежит в основе совместного производства аммиака и карбамида (мочевины) (МН2)2СО, который представляет собой концентрированное азотное удобрение, заменитель естественного белка в кормах для животных и сырье для производства синтетических смол и гербицидов. По методу Габера (см. разд. 23.2) аммиак получают прямым синтезом из азота и водорода, причем выделяющаяся теплота использует- [c.485]

Крупные агрегаты концентрирования НЫОз с помощью нитрата магния отличаются повышенной надежностью по сравнению с производствами методом прямого синтеза и через кислоту промежуточной концентрации. Это объясняется тем, что на концентрирование поступает кислота нз промежуточных емкостей, и отказы в производстве неконцентрированной кислоты не влияют непосредственно на работу агрегата концентрирования. [c.132]

Пары азотной кислоты с температурой 70—85° С выходят из верхней части колонны и поступают в водяной конденсатор 3, где при конденсации образуется 98—99-процентная азотная кислота, в которой содержится значительное количество растворенных окислов азота. Поэтому кислота возвращается обратно в ректификационную колонну, между восемнадцатой и девятнадцатой тарелками продувается парами азотной кислоты, поступающими снизу, и тем самым отбеливается (до содержания окислов азота в ней не более 0,4%). Отбеленная кислота охлаждается в холодильнике 4. Нитрозный газ из конденсатора 3 поступает в поглотительную колонну, где он поглощается разбавленной азотной кислотой, которая поступает на концентрирование. Отработанная 65-процентная серная кислота поступает на концентрирование. В связи с тем что концентрирование разбавленной азотной кислоты связано со значительным расходом топлива, с изготовлением громоздкой аппаратуры и довольно быстрым ее разрушением вследствие коррозии, за последние годы этот способ производства вытесняется прямым синтезом. [c.83]

Пары азотной кислоты выходят из верхней части колонны и поступают в водяной конденсатор 3, где при конденсации образуется 98—99-процентная азотная кислота, в которой содержится значительное количество растворенных оксидов азота. Поэтому кислота возвращается обратно в ректификационную колонну, продувается парами азотной кислоты, поступающими снизу, и тем самым отбеливается. Отработанная 65-процентная серная кислота поступает на концентрирование. В связи с тем что концентрирование разбавленной азотной кислоты связано со значительным расходом топлива, с изготовлением громоздкой аппаратуры и довольно быстрым ее разрушением вследствие коррозии, за последние годы этот способ производства вытесняется прямым синтезом. [c.70]

В целом ряде производств (нитрование ароматических угле водородов, получение нитратов целлюлозы и спиртов и др.) используется не разбавленная (45—60%), а концентрированная (96—98%) азотная кислота, которая не может быть получена по описанным выше схемам. Для получения подобной кислоты используютСя два метода концентрирование разбавленной кислоты и прямой синтез из жидких оксидов азота. [c.231]

К обязательным условиям техники безопасности относятся предотвращение проскока аммиака с нитрозными газами при разогреве контактного аппарата, прорыва катализаторных сеток и отравления катализатора. В нитрозном газе при взаимодействии, аммиака и окислов азота могут образоваться аэрозоли нитритов и нитратов, осаждение которых на стенках компрессоров, газодувок и других аппаратов может привести к взрыву. Подобные явления недопустимы и в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Опасно также попадание в концентрированную азотную кислоту органических веществ (смазочных масел, растворителей и др.). [c.327]

Кислород. Применяется преимущественно в- производстве концентрированной азотной кислоты по методу прямого синтеза. В отдельных случаях используется для обогащения АВС при получении неконцентрированной азотной кислоты. Сведения о свойствах кислорода и требования к его составу приведены в Справочнике азотчика, книга 1. [c.12]

Вып. 12, ч. 1 (1959 г.) ч. 2 (1960 г.). Контроль в цехе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Атрощенко В. И., Каргин С. И., Технология азотной кислоты, 2-е изд., Москва, 1962. [c.135]

Рис, 1-65. Схема производства концентрированной азотной кнслоты методом прямого синтеза прн абсорбции оксидов азота под давлением 0,343 МПа [c.107]

На рис. 127 изображена схема прямого синтеза концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота абсорбционным методом. Нитрозные газы, получаемые так же, как при производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением (стр. 277), пройдя через котел-утилизатор, поступают в скоростной холодильник 1, где охлаждаются до 40—45 °С. При этом конденсируется около 75% водяных паров, содержащихся в газе, и происходит частичное окисление N0 в N02. Образующийся водный конденсат, содержащий 2—3% ННОз, используется в производстве разбавленной ННОз для орошения абсорбционных башен. Из скоростного холодильника нитрозные газы поступают в обычный газовый холодильник 2, где происходит дальнейшая конденсация паров воды, оставшихся в газе, а также частичное окисление НО в НО2. Образующаяся при этом 30—35%-иая азотная кислота направляется в колонну 9, где используется для промывки выхлопных газов. [c.300]

Абсорбционные и хемосорбционные процессы весьма распространены и применяются в производстве серной, соляной, азотной, фосфорной кислот, аммиака, кальцинированной соды, при переработке коксового газа и газов нефтепереработки, при очистке промышленных газов (коксового, нефтяного, генераторного и др.), в технологии основного органического синтеза (разделение газообразных углеводородов, получение формальдегида, дивинила, получение ацетилена из метана и т. д.), в производстве целлюлозы, при концентрировании газов и т. д. Хемосорбция является важным этапом ряда синтезов в жидкой фазе, например прямой синтез азотной кислоты происходит путем хемосорбции кислорода раствором четырехокиси азота в азотной кислоте под давлением процессы оксосинтеза основаны на хемосорбции водорода и окиси углерода жидкими олефинами с образованием альдегидов и кетонов. [c.114]

Для отдельных производств требуется не разбавленная азотная кислота, а концентрированная, с содержанием НЫОз выше 96%. Азотную кислоту такой концентрации можно получить концентрированием разбавленной азотной кислоты или прямым синтезом. [c.268]

Установка для прямого синтеза азотной кислоты из нитрозных газов схематически представлена на рис. 38. Нитрозный газ для производства концентрированной азотной кислоты концентрацией 10—11,5 об.%, полученный окислением аммиака кислородом воздуха при атмосферном давлении, поступает в скоростной холодильник 6 для выделения воды из нитрозных газов при снижении их температуры с 473 до 308—313 К. Образующаяся при этом 3—5%-ная азотная кислота выводится из системы. [c.104]

Анализ технологических показателей производства азотной кислоты позволяет утверждать, что наиболее выгоден прямой синтез концентрированной азот- [c.347]

Вып. 12, ч. 1 (1959 г.) ч. 2 (1960 г.). Контроль в цехе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.140]

В производстве концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из оксидов азота применяются следующие материалы [c.101]

Как осуществляется контроль в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза [c.111]

Технологическая схема прямого синтеза азотной кислоты 49. Основное оборудование производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом.......... [c.203]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

В связи с освоением новых процессов производства сокращается применение натурального, дорогостоящего сырья в производстве аммиака, красителей и других химических продуктов. При производстве фенола путем взаимодействия бензола с пропиленом отпадает необходимость в применении каустической соды. Производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза осуществляется без применения серной кислоты. Резко сокращается использование каустической соды при новом методе производства бетанафтола. [c.189]

Аналитический контроль производства в азотной промышленности. Контроль в цехе слабой азотной кислоты, вып. 8 Контроль в цехе концентрированной азотной кислоты, вып. И Контроль в цехе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза, ч. 1, 2, вып. 12, Госхимиздат, 1959. [c.441]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Производство концентрированной азотной кислоты основано на примене НИИ упаренной (до 92%) серной кислоты, нитрата магнии в качестве водоот нимающего средства и прямого синтеза из оксидов азота. [c.426]

При высоких концентрациях ПКОз коррозионная стойкость алюминия выше, чем нержавеющей стали марки 12X18П9. Поэтому алюминий используется в производстве концентрированной азотной кислоты по методу прямого синтеза. [c.201]

Таким образом, производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза (нитроолеумный метод) включает следующие основные стадии [c.357]

Нитрозные газы — окись и двуокись азота — используются в технике для совместного получения 65% НМОз и 75% Н2,504, а также для производства концентрироваиных окислов азота, из которых прямым синтезом получают концентрированную ННОз. [c.24]

В производстве концентрированной азотной кислоть1 прямым синтезом большинство аппаратуры изготовляется из алюминия марок А7 и А6. Аппараты, работающие при повышенных температурах, выполняются из алюминия марок А95 и А97. Аппараты из алюминия делают сварными. [c.14]

Основной статьей затрат при получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза является расход кислорода. Теоретический расход кислорода в производстве концентрированной азотной кислоты (на 1 г HNO3) составляет при окислении аммиака 712 ж , при окислении окиси азота 267 м , при окислении четырехокиси азота 89 м . Вследствие высокой стоимости кислорода прямое окисление аммиака кислородом применяется редко. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология