Металлизация

Способы металлизации делятся на несколько видов в зависимости от исходного состояния и способа плавления распыляемого металла (рис. П.11). В процессе формирования металлизационного покрытия происходит окисление поверхности частиц наносимого металла, образование деформированной структуры с возникновением [c.76]

Используют также металлические покрытия, в первую очередь цинковые, толщина которых должна быть порядка 150—200 мкм. Иногда металлизация цинком служит подготовкой стали к окраске. [c.403]

Возможны следующие способы устранения повреждений детали. Повреждения целостности деталей исправляются с помощью сварки и накладок. Геометрическая форма и размеры деталей восстанавливаются с помощью наплавки, металлизации, электролитического наращивания металла, а также методом пластических деформаций и правкой. [c.77]

Внутри поры ядро ССЕ, имеющее наибольшую молекулярную массу, осаждается на активной поверхности, на которой протекают реакции каталитического разложения надмолекулярных структур отдельных частиц асфальтенов. Каталитическое разложение асфальтенов ведет к зарождению отдельных составляющих частиц или осколков, имеющих меньшую молекулярную массу. Осколки, десорбируясь с поверхности, диффундируют в дисперсионной среде и адсорбируются на других активных центрах катализатора, на которых претерпевают химические превращения. В частности, на центрах де металлизации из металлсодержащих комплексов удаляются металлы вслед за гидрированием слабых химических связей. Деметаллизованные осколки в дальнейшем не участвуют в формировании новых надмолекулярных структур, хотя вероятность этого не исключена. Некоторые осколки асфальтенов адсорбируются на центрах гидрообессеривания, где происходят реакции гидрогенолиза серы до сероводорода и гидрирование слабых химических связей. Обессеренные осколки асфальтенов могут ассоциировать друг с другом, зарождая новые ассоциаты с низкой молекулярной массой (обессеренные асфальтены). Параллельно могут протекать реакции деазотирования с вьщелением аммиака, реакции термодеструкции и гидрокрекинга алканов и деалкилирования аренов, реакции гидрирования ненасьпценных осколков молекул и аренов. [c.69]

При восстановлении вкладышей подшипников с целью замены высокооловянистых баббитов могут применяться антифрикционные сплавы, получаемые в процессе металлизации. Эти псевдосплавы выдерживают высокие удельные нагрузки и скорости скольжения и имеют коэффициент трения ниже, чем у бронзы и баббита. Для получения покрытия используется проволока — стальная, медная, свинцовая, латунная, алюминиевая. [c.163]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыле ще (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термический (плакирование). [c.318]

Подготовка поверхности детали при металлизации заключается в обезжиривании ее растворами каустической и кальцинированной соды и в обработке нанесением рваной резьбы. Для 92 [c.92]

Недостатки металлизации низкая прочность сцепления покрытия с материалом детали и большая трудоемкость процесса. По этим причинам металлизация нашла лишь ограниченное применение и используется только для восстановления крупных деталей, работающих в условиях жидкостного трения и при небольших нагрузках. [c.93]

Резервуары, цистерны и другое оборудование, применяемое для хранения масел на нефтебазах и для перевозки его различными видами транспорта, защищают от коррозии главным образом методом металлизации. Из этих покрытий наиболее надежны и технологичны алюминиевые покрытия, хотя на практике гораздо чаще применяют цинковые. [c.99]

Газопроводы от внешней коррозии защищают путем покрытия их различными эмалями и лаками (перхлорвиниловыми, эпоксидными и др.), металлизацией алюминием, цинком и другими защитными средствами., [c.280]

Разновидностью металлизации является газопламенное порошковое нанесение слоя. Порошкообразный присадочный металл с размером частиц 0,07—0,15 мм из бачка, закрепленного на горелке, засасывается в горелку струей кислорода, подхватывается потоком газов и наносится на поверхность. Кроме того, возможна подача порошка непосредственно в факел пламени под действием силы тяжести. В пламени горелки порошок частично оплавляется до тестообразной массы и под действием динамического напора газов наносится на поверхность детали. [c.93]

Электрические травмы — это четко выраженные местные повреждения ткани организма, вызванные действием электрического тока нли электрической дуги. Различают следующие электрические травмы электрические ожоги, электрические знаки, металлизация кожи и механические повреждения. [c.150]

Для нанесения покрытий на сталь используют различные методы металлизация с термической обработкой и без нее, покрытие из расплава, механотермический метод (плакирование), метод электрохимического осаждения, вакуумное нанесение, получение покрытий из порошковых материалов с различными методами их уплотнения, плакирование взрывом, нанесение покрытия трением, химикотермический метод. [c.76]

Прочность сцепления напыленного слоя с деталью достигается молекулярно-механическим взаимодействием слоев металла и составляет 10—25 МПа. Эта прочность оказывается гораздо ниже, чем при наплавке, при которой происходит расплавление не только наплавляемого металла, но и металла поверхностных слоев детали. Для повышения прочности сцепления при металлизации поверхность детали обрабатывается так, чтобы получался шероховатый профиль. Напыленный слой имеет пористость 10—15%, что способствует задержанию смазки в порах, и обладает большей твердостью, чем исходный материал электрода. Увеличение твердости объясняется наклепом частиц металла при ударе их о поверхность детали. Кроме того, при использовании для напыления проволоки из высокоуглеродистой стали увеличивается износостойкость металлизованного слоя. Давление сжатого воздуха должно составлять 0,5—0,6 МПа. [c.92]

Для напыления таких тугоплавких металлов, как молибден, вольфрам, тнтаи и др., в последнее время предложены плазменно-дуговой и ракетный методы металлизации. Схема плазменнодуговой горелки приведена на рис. 215. Металл в виде проволоки или порошка подается в пистолет прн помощи подающего [c.323]

Ремонт изношенной поверхности вала осуществляется механической обработкой, наплавкой или металлизацией. Неправильная форма шеек и цапф, а также повреждения поверхности устраняются шлифованием или проточкой с последующим шлифованием. На рис. 4.42 показаны прижимы для токарной шлифовки шеек вала. [c.159]

Большое практическое значение приобретают материалы с металлическим покрытием. Такие ткани применяют главным образом для защиты от лучистого тепла. Металлизацию проводят распылением расплавленного металла сжатым воздухом или осаждением тонкого слоя металла на ткани. [c.168]

Влияние отложений на ребре, например металлизации, В. И. Са-син учитывает при помощи [c.219]

Величину механического наноса вала определяют с помощью универсальных и специальных измерительных инструментов п шаблонов. Изношенные поверхности валов ремонтируют следующими основными способами проточкой с последующим шлифованием изношенного участка до очередного ремонтного размера (если позволяет конструкция) восстаповлением изношенного слоя металла наплавкой, металлизацией или с помощью гальванических покрытий насадкой втулки. [c.283]

I — основной вариант 2 — вариант с де-металлизацией. [c.230]

После металлизации в напыленном слое содержится много окислов. Последующая обработка высокотвердого металлизованного слоя ведется резцами с твердосплавными пластинками. [c.93]

Окраска. От внешней коррозии аппаратуру и трубопроводы защищают окраской псрхлорвиппловыми э.малями, масляными красками, а также путем металлизации алюминием, цинком п другими защитными покрытиями с учетом особенностей среды, атмосферы и услэвий эксплуатации. [c.71]

Рис. 11.11. Основные виды нанесения покрытий металлизацией

Атмосферной коррозии подвергаются металлоконструкции. Методами борьбы с атмосферной коррозией являются окраска и антикоррозионная металлизация. Срок службы лакокрасочных покрытий составляет 3—4 года, покрытий из напыленного металла — 8—10 лет. Для напыления используются в основном цинк и алюминий, которые имеют относительно низкую температуру плавления. Толщина напыленного слоя обычно равна 50—500 мкм. Напыленный слой дополнительно окрапшвается. [c.49]

Металлизацией называется процесс нанесения расплавленного металла на поверхность изделий при помощи сжатого воздуха. Металл, расплавленный в специальном устройстве — металлиза-торе, распыляется сжатым воздухом на частицы размером в несколько микрон и в таком виде наносится на поверхность восстанавливаемой детали. Напыление осуществляют послойно, в результате чего металлизацией удается получать покрытия толщиной до 10 мм. [c.92]

Большой проникающей способностью обладает свинец, оказывая пагубное действие на футеровку индукционных канальных печей при плавке свинцовых и оловосвинцовых бронз. Находясь в бронзах в элементарном состоянии, он хорошо смачивает футеровку и пропитывает почти всю толщу огнеупорной массы до слоев, где температура ниже температуры кристаллизации эвтектики (около 326 °С). Металлизация приводит к резкому возрастанию потерь теплоты кроме того, периферийные слои футеровки теряют пластичность, что обусловливает появление глубоких трещин и резкое сокращение срока службы футеровки. [c.110]

Операция пластической деформации приводит к изменению двух размеров втулки, тогда как для восстановления необходимо изменение только одного размера. Поэтому после пластической деформации второй размер необходимо нарастить гильзовкой, наплавкой, металлизацией или другим способом. [c.100]

Металлические покрытия можно наносить горячим и термодиффузионным способами, гальванизацией, напылением, плакированием. Для защиты крупногабаритных конструкций (резф вуаров, цистерн и т. д.) покрытия наносят в основном методом металлизации, заключающимся в напылении коррозионностойкого металла на защищаемую поверхность. Метод прост и удобен, позволяет наносить покрытие на поверхности любой величины и конфигурации. Он поэтому получил наиболее широкое распространение, однако прочность таких покрытий значительно меньше, чем у металлических покрытий, изготовленных другими методами. [c.99]

Различают два вида поражения человеческого организма электрическим тонком электрический удар и электрические травмы. При электрическом ударе поражается весь организм в целом. Этот вид поражения наиболее опасен. Электрические травмы вызьивают. местные поражения организма ожоги, металлизацию кожи. [c.133]

Из цветных металлов применяют алюминий, медь, никель, титан, 1,инк, олово, свинец, их сплавы. Используют также металлические защитные покрытия, наносимые различными пo oбavи электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (,1вухслойиые металлы), погружением (горячие покрытия) и др. Их применение ограничено, так как покрытия отличаются значительной пористостью. [c.283]

Металлические покрытия получают различными способами электроосаж-деиисм (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверх-иостпого слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.461]

Активность и селективность катализаторов после деметаллизации существенно улучшаются увеличивается выход бензина, уменьшается выход кокса, газа (по объему) и содержание в нем водорода. Как видно из рис. 102, кривые зависимости выхода бензина и кокса от содержания никеля и железа на катализаторе до и после деметаллизации совпадают. Иными словами, условия де-металлизации (обработка водородом при высокой температуре с последующей обработкой окисью углерода) не влияют на активность и селективность катализатора. Это подтверждается такж результатами холостого опыта , заключающегося в том, что деметаллизации при атмосферном и повышенном давлении подвергали свежий алюмосиликатный катализатор промышленного производства. Показатели крекинга этого катализатора до и после деметаллизации практически одинаковы. [c.250]

Ручная газовая наплавка, шлифовка Ручная электродуговая наплавка, шлифовка Металлизация, шлифовка Перенарезка резьбы до следующего стандартного размера или восстановление наплавкой [c.213]

Газовую и электродуговую металлизацию легко проводить на токарном станке для этого металлизатор закрепляют в суппорте станка, а вал медленно вращают в центрах. Предварительно наплавляемую поверхность необходимо очистить от грязи, ржавчины и масляных пятен с помощью пескоструйных аппаратов или снятием стружки на токарном станке (в последнем случае одновременно устраняется овальность или бочкообраз- [c.283]

Подшипники сни мают с вала свинцовой выколоткой с помощью винтовых или гидравлических скобчатых съемников. Изношенные посадочные поверхности на валу и в корпусе узла под подшииники восстанавливают наплавкой или металлизацией с последующей проточкой на станке. [c.289]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.33 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.2 , c.104 ]

Общая химия ( издание 3 ) (1979) -- [ c.386 ]

Общая химия и неорганическая химия издание 5 (1952) -- [ c.338 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.342 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.0 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.76 , c.84 , c.85 , c.87 ]

Технология ремонта тепловозов (1987) -- [ c.38 , c.39 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.76 , c.84 , c.85 , c.87 ]

Акриловые полимеры (1969) -- [ c.0 ]

Аминопласты (1973) -- [ c.187 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.89 , c.110 , c.111 , c.131 ]

Ремонт и монтаж оборудования предприятий химических волокон Издание 2 (1974) -- [ c.39 , c.88 ]

Утилизация и очистка промышленных отходов (1980) -- [ c.21 , c.22 , c.24 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.102 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.98 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.236 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.236 ]

Предмет химии (0) -- [ c.236 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.0 , c.345 , c.347 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.21 , c.40 , c.48 , c.264 , c.278 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология