Прямое получение железа

Прямое получение железа [c.103]

Существующие методы прямого получения железа подразделяются [c.103]

Железорудные окатыши представляют собой сырье для доменных печей и сталеплавильных афегатов. Они также используются в процессе прямого получения железа, их можно подвергать металлизации, т.е. частичному восстановлению. Намечается дальнейшее увеличение производства окатышей в черной металлургии, что связано [c.151]

Теоретические основы металлургии чугуна и стали создавались на протяжении нескольких столетий. К числу первых исследований в этой области следует отнести фундаментальный труд Г. Агриколы (Бауэра) 12 книг о металлах (1556 г.), обобщивший многовековой опыт извлечения металлов из руд, работу М.В. Ломоносова Первые основания металлургии или рудных дел (1763 г.), созданную им на основе изучения движения воздуха и газов в пламенных металлургических печах, разработку П.П. Аносовым теоретических основ получения высококачественной литой стали (1828 г.), метода прямого получения железа из руд и принципов микроскопического метода изучения структуры сталей. [c.49]

Я полагаю, что придет со временем пора искать способ прямого получения железа и стали, минуя чугун. [c.103]

Конверсию углеводородных газов проводят для получения технологических газов (синтез-газ, АВС), используемых в производстве метанола, аммиака, высших спиртов, синтетического бензина, водорода и других продуктов органического и неорганического синтеза восстановительного газа для прямого получения железа, ацетилена. Производство ацетилена методом конверсии метана (окислительный пиролиз) рассмотрено в главе XXI. Процесс конверсии газообразного топлива осуществляется в реакторах различного типа—конвертерах, а полученный методом конверсии газ называют конвертированным газом. [c.216]

Современная доменная печь — один из крупнейших агрегатов в металлургии, способный производить до 5 тыс. т и более чугуна в 1 сут. Ее сооружение обходится приблизительно в 30 млн. долларов. Стремление осуществить процесс получения железа более экономичным способом и в меньших по размерам установках, а также стать независимыми от кокса привело к разработке процесса прямого получения железа. В этом процессе продуктом прямого восстановления является губчатое железо. [c.306]

Новейшим методом использования СНГ в процессе прямого получения железа, который находится в стадии промышленного освоения в Швеции, является способ регенерации окиси углерода восстановительного газа. [c.306]

В настоящее время разработан бездоменный процесс получения железа в горизонтально-наклонных печах с последующей магнитной сепарацией. Этот процесс более низкотемпературный. Железо в нем получается в твердом состоянии н значительно чище, а кроме того, он позволяет использовать руды, более бедные металлом. Роль этого процесса пока невелика, но он является перспективным. В одиннадцатом и двенадцатом пятилетних планах предусмотрено развитие метода прямого получения железа из руд в крупных промышленных масштабах, [c.363]

Эжекторы успешно применены также при прямом получении железа из руд [61] в аппаратах, где твердая фаза подается на свободную поверхность слоя. [c.557]

Прямое получение железа, металлизация [c.10]

Современный агрегат обжига окатышей — движущаяся решетка. Основной ее технологический недостаток — трудность регулирования температуры в слое и, как следствие, спекание и неравномерный обжиг окатышей. Этот недостаток особенно ощутим при обжиге офлюсованных окатышей, когда температурный диапазон спекания суживается до 20—30° С. Перспективными являются примененные для этой цели способы обжига в кипящем слое. Это приводит также к мысли и о получении окатышей в самом кипящем слое и, более того, к применению не просто обжига, а восстановительного обжига в кипящем слое, получению металлизованных окатышей, что уже вплотную примыкает к проблеме прямого получения железа. [c.11]

Наряду с испытанием установки на заводе Запорожсталь необходимо продолжить создание новых схем прямого получения железа с использованием кипящего слоя. [c.12]

Разработка процессов прямого получения железа вызвана также появлением новой технологии, так называемой порошковой металлургии. [c.413]

Опыт организации прямого получения железа в кипяще.м слое показывает, что основной трудностью освоения этого процесса является неустойчивость слоя из-за слипаемости частиц. [c.416]

Большинство исследований по прямому получению железа основано на использовании природного газа. Но не следует забывать, что основным топливом в настоящее время и на ближайшее будущее является твердое. Более того, развитие техники открытых разработок привело к тому, что для некоторых месторождений на востоке страны себестоимость угля примерно в 3 раза ниже (в приведении к условному топливу) по сравнению с природным газом. [c.417]

Интересно сопоставить эти результаты с энергоемкостью способа прямого получения железа путем металлизации окатышей. По современным данным фирмы Хэтч , во всем мире производится около 600 млн. т чугуна и пока только 37 млн. т железа прямым путем. Но одновременно обнаруживается тенденция к увеличению прямого получения железа и росту числа мини-заводов. Так, на примере процесса Мидрекс (Оскольский электрометаллургический комбинат), наши расчеты [4.28] дают величину ТТЧ электростали на основе металлизированных окатышей ТТЧ я 1070 кг у.т./т продукции, т.е. такого же порядка или даже выше, чем при производстве конвертерной стали из чугуна. [c.357]

Но прямое получение железа — наиболее сложный из всех высокотемпературных эндотермических процессов черной металлургии. Поэтому мы считаем, что его промышленное освоение следует развивать по пути максимального использования опыта освоения более простых процессов в кипящем слое (обжиг известняка, магнетизирующий обжиг и др.). Такая методика освоения процесса позволит избежать необходимости решения общих вопросов конструктивного оформления многозонных аппаратов (методы сжигания газов, конструкции подин и перетоков и т. д.). [c.418]

Процесс восстановления окислов железа из руд не требует создания тех высоких температур, которые необходимы в доменной печи для отделения в жидком виде восстановленного железа (чугун) от пустой породы руды, кокса и флюса (шлак). В этом состоит одно из преимуществ прямого получения железа из руд без применения кокса, минуя выплавку чугуна. [c.419]

Из сушествующих в мировой практике способов прямого получения (губчатого) железа наибольший интерес представляет восстановление в шахтных устройствах (с движущимся или подвижным слоем). В частности, большое развитие в Швеции нашел способ получения губчатого железа в движущемся слое по Вибергу, в США — метод прямого получения железа в подвижном (кипящем) слое в потоке водорода сравнительно под высоким давлением и при низких температурах и в Мексике — получение губчатого железа из кусковой руды в ретортах с неподвижным фильтрующим слоем. Другие многочисленные попытки непосредственного восстановления железа из руд или богатых железорудных концентратов различными способами в шахтных устройствах, в том числе и с подвижным слоем, пока ограничены областью экспериментальных исследований. И хотя они еще не привели к созданию промышленных технологических схем производства губчатого железа, однако представляют большой не только научный, но и практический интерес. [c.444]

Даны характеристики рудных месторождений СССР, представляющих интерес с точки зрения прямого получения железа. Приведены результаты опытов по восстановлению во взвешенно-фонтанирующем слое. Илл. 2. Табл. 5. [c.483]

Еще в 1932 г. Байков [4] говорил о возможности использования непосредственно метана как восстановителя для прямого получения железа. Байков писал о возможности разложения метана на углерод и водород в установке прямого получения железа, которые будут играть роль восстановителей. Байков имел в виду создание таких условий, при которых весь выделившийся при разложении метана углерод примет участие в реакциях восстановления окислов железа, в результате чего будет получено железо, содержащее незначительное количество примесей углерода. [c.72]

Чижевский (см. статью в сб. [4]) имел иную точку зрения на возможность использования углеводородов в качестве восстановителей. Так как для разложения углеводородов требуются высокие температуры, при которых будет происходить отложение сажи, Чижевский считал, что перед установкой прямого получения железа необходимо осуществить конверсию углеводородов в смесь Нз + -f СО. При такой схеме процесса роль восстановителей будут выполнять водород и окись углерода. [c.72]

Процессами прямого получения железа (внедоменное производство стали, безкоксовая металлургия) называются способы получения губчатого железа, металлизированного сырья, литого железа или стали непосредственно из железорудного сырья, минуя доменный процесс. Причинами, вызвавпшми появление этого нового направления в черной металлургии, являются [c.103]

Промышленное освоение метода прямого получения губчатого железа (гж) из железорудных окатышей, реализованное в нашей стране на Оскольском электрометаллургическом комбинате, уже позволяет давать как технологические, так и технико-экономические оценки применения природного газа для реализации этого новейшего направления в металлургии [10.9, 10.10]. Идет также промышленное освоение прямого получения железа по методу ХИЛ-Ш на Лебединском ГОКе при парогазовой конверсии природного газа и с получением металлизированных брикетов. [c.369]

В соответствии с полученными результатами авторы предлагают двухстадийную схему прямого получения железа во взвешенном слое, что уменьшит преимущественное выделение сажи на входе газа. В первой стадии руда должна восстанавливаться метаном до степени восстановления 60%, во второй стадии должно происходить ее довосстановление водородом, полученным путем многократного пропускания газа над свежими порциями железа. [c.74]

В черной металлургии освоен обжиг известняка в кипящем слое и ведутся исследования по прямому получению железа из руд. [c.13]

Потребность России в металлизованных окатышах, основанная на реальных возможностях их использования, оценивалась примерно в 3,2 млн. т/год до 2000 г и 4,0 млн. т/год до 2010 г Для удовлетворения этой потребности, наряду со строительством завода прямого получения железа на Лебединском ГОКе, возможно строительство модуля металлизации в уральском регионе мощностью 400 тыс. т/год. Размещение установок металлизации возможно на металлургических предприятиях, к пло- [c.515]

В настоящее время начинает осуществляться мечта Менделеева 6 возможности прямого получения железа и стали из руды. В некоторых странах приступили к промышленному освоению экономически более выгодного металлургического процесса получения губчатого железа, минуя чугун. Высокосортная руда в этом процессе, загруженная в обжиговую печь, восстанавливается, превращаясь в мягкое железо с небольшим содержанием серы (степень восстановления до 98%). Железо потом поступает в сталеплавильные печи, кислородные конверторы или вагранки. Ее плавка происходит в твердом состоянии без образования шлака и жидкого металла. [c.445]

Бездомениые способы получения стали. Можно получать сталь и минуя доменное производство. В Советском Союзе (г. Старый Оскол) впервые в мире построен электрометаллургический завод-гнгант, основывающийся на процессах прямого получения железа. Процессами прямого получения железа называются химические, электрохимические или химико-термические бездоменные процессы получения из руды металлического железа. Эти процессы можно вести, не расходуя дорогостоящий кокс. [c.153]

Как реализуется прямое получение железа С помощью железорудных окатышей. Что это такое Железная руда (например, Рез04) измельчается, подвергается магнитной сепарации, а затем спеканию с относительно небольшим количеством кокса в громадных вращающихся печах. При этом достигается большая экономия кокса по сравнению с доменным производством. Затем железорудные окатыши подвергают действию газообразных восстановителей природного газа (главным образом СН4), водяного газа (СО + Н2), водорода. Например [c.120]

ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТОЕ ЖЕЛЕЗО — железо с незначительным количеством примесей. Используется о 20-х гг. 20 в. Содержит 0,02— 0,04% С 0,20% Мп, 0,20% 8 , 0,03% 8, 0,025% Р и 0,3% Сп. Характеризуется высокой пластичностью, коррозионной стойкостью, электропроводностью, магнитной проницае-.иостью и незначительным остаточным магнетизмом. Т. ч. ж. выплавляют в основных мартеновских печах небольшой емкости, где легко регулировать окислительные процессы и проводить десульфурацию, а также в кислородных конверторах. Качество железа повышают вакуумной обработкой жидкого металла и использованием рафинирующих переплавов (электрошлакового, вакуумно-дугового и плазменно-дугового). Т. ч. ж. используют при произ-ве сталей п сплавов со спец. физико-мех. св-вами, применяемых в электронной, приборостроительной и других отраслях пром-сти. Иногда им заменяют медь, напр, в шинах распределительных устройств, сердечниках и полюсах электромагнитов, в электровакуумных приборах. Кроме того, его применяют в качестве электротехнической стали, сочетающей низкую коэрцитивную силу и высокую магп. проницаемость с хорошей штампуе-мостью. Низкоуглеродистую электротехническую сталь поставляют в виде листа толщиной 0,5—6,0 м.ч или в виде сортового проката. Перспективно прямое полученне железа из руд с последующим расплавлением и до-водко11. Хим. состав Т. ч. ж. приведен в ГОСТе 11036-64. [c.557]

Металлизация ванадийсодержащих окатышей. Проблема производства и применения губчатого железа рассматривается, главным образом, в связи с дефицитом кокса, у>удшением качества металлолома и ускоренным развитием электросталеплавильного производства. Тем не менее, возникают и новые технологические аспекты, связанные с прямым получением железа. Так, производство ванадийсодержащего губчатого железа из ванадийсодержащих окатышей, полученных из титаномагнетитовых руд Урала, позволяет одновременно решать три задачи 1) провести легирование металла ванадием 2) повысить качество металла за счет применения исходной шихты с низким содержанием примесей (фосфор, сера) 3) за счет сокращения количества переделов титаномагнетитовых руд резко увеличить сквозное извлечение ванадия [10.3, [c.385]

Как уже указывалось, применительно к переработке ванадийсодержапщх титаномагнетитов в этом процессе удается значительно снизить потери ванадия по сравнению с традиционным процессом легирования стали феррованадием. При повышении содержания ванадия в стали отмечается значительное снижение энергоемкости процесса по сравнению с традиционным методом легирования. Процесс бескоксовый, по существу, безотходный и, кроме того, обеспечивает снижение вредных выбросов в атмосферу Аналогичные схемы могут быть использованы и при других видах легирования, в частности, при выплавке ферроникеля из окисленных никелевых руд [11.98]. Отметим, что идея гибкого сочетания процесса жидкофазного восстановления Корекс с процессом прямого получения железа Мидрекс и дуговой электропечи высказывалась и в зарубежной литературе [11.29]. При этом отмечалось преимущество перед кислородным конвертером, связанное с меньшими капитальными затратами и уменьшением или полным исключением использования лома. [c.485]

Прямое получение железа Дуговая Рафиниро- вание. [c.538]

В металлургии нет более сложной и более старой проблемы, чем проблема прямого получения железа. Несмотря на очевидные недостатки, связанные с потреблением дорогостоящего кокса, загрязняющего серой продукт (чугун), пока нет агрегатов, конкурирующих с доменной печью по совокупности технико-экономических показателей. Число предложенных и запатентованных способов прямого получения давно превысило тысячу, но проблема еще не рещена. [c.12]

К сожалению, приходится констатировать, что СССР ощутимо отстал в исследовании прямого получения железа в кипящем слое от США, где уже есть промышленные установки, работающие по схеме Н — Iron и испытана печь производительностью 300 т в сутки по схеме Фиор. [c.12]

Уменьшение склеивающего усилия поверхности гранул. Решение этого вопроса зависит часто от конкретных технологических условий. Например, при прямом получении железа можно получить чистое легко свариваемое железо, но можно получить и карбид железа, который будет истираться и уноситься из слоя. Очевидно, одной из задач обеспечения устойчивости кипящего слоя при прямом получении железа является определение оптимальной степени науглероживания, обеспечивающего при установленной температуре процесса и достаточной степени восстановления неслипание восстановленного продукта. [c.20]

Проанализированы перспективы применения кипящего слоя в черной металлургии для обжига известняка, огнеупорного сырья, магнети-зиру.ющего обжига руд, обжига окатышей, прямого получения железа и термообработки проката. [c.475]

Изложена история развития способов прямого получения железа, описаны способы прямого получения железа в кипящем слое, в том числе два способа, предложенные ДОННИИЧЕРМЕТом. [c.483]

Исследованию процессов восстановления окислов железа метаном без отложения углерода значительное внимание уделили металлурги, разрабатывающие методы прямого получения железа. Анализ этих исследований представляет для нас значительный интерес, так как позволяет определить направление работ по пра- вилвной организации восстановительной стадии металло-паровых процессов с применением метана. Это тем более необходимо, поскольку изучением методов получения водорода на основе окислоь металлов и метана занимались мало. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология