Отражательная плавка цветных металлов

Отражательная плавка цветных металлов [c.11]

Дымовые газы из толки таких печей поступают в газоход, выложенный из шамотного кирпича под полом цеха, и выбрасываются в атмосферу за счет естественной тяги через стальную дымовую трубу высотой 30—35 м. Наибольшее количество пыли, окиси углерода и сернистого газа, выбрасываемых с дымовыми газами в атмосферу, приходится на начальный период плавки от розжига печи до расплавления металла. Состав токсичных веществ, выбрасываемых в атмосферу от плавильных тигельных печей для плавки цветных металлов (алюминия, бронзы), при одновременном сжигании газа и мазута (при соотношении 50 50) приведен в табл. 7-16, из которой следует, что вагранки и плавильные отражательные печи характеризуются весьма высокими максимальными концентрациями окиси углерода (220—86 700 мг/м ) в отбросных газах содержание окислов азота в них также велико и составляет 380— 420 мг/м . [c.206]

В основе окислит, плавки (окислитель-кислород) сульфидных руд, концентратов и пром. продуктов (отражательная, шахтная и электроплавка медных и медно-никелевых концентратов и руд на штейн, конвертирование никелевых и медно-никелевых штейнов и др.) лежит различие в сродстве металлов к кислороду и сере. При недостатке S в штейне концентрируются Си, Ni, Со и др. цветные металлы, а осн. [c.538]

Необходимо отметить, что применение подовых отражательных печей не во всех случаях соответствует рациональной технологической схеме производства цветных металлов, в частности, меди и никеля, в том числе и с точки зрения энергоемкости. Особенно это касается тех случаев, когда перерабатываемое сырье обеспечивает возможность (как и в случае сталеплавильных агрегатов) теплогенерации в технологическом процессе за счет экзотермических реакций (автогенная плавка) (см. п. 11.3). Применяемые еще до настоящего времени на ряде заводов процессы переработки сульфидных, медных и медно-никелевых концентратов в отражательных и электрических печах имеют ряд крупных недостатков. В частности, затраты на топливо и энергию составляют в них около 50 % себестоимости передела. В этом случае целесообразно на вновь строящихся предприятиях организовывать новые технологические схемы и проводить реконструкцию имеющихся цехов с отражательными печами [11.3, 11.5, 11.6,11.99]. [c.527]

Из руд цветных металлов, к которым с успехом можно применить метод хлорирования, следует указать на бедные оловянные концентраты и промежуточные продукты обогатительных фабрик (шламы, содержащие олово). В настоящее время основным процессом в пирометаллургии олова является восстановительная плавка оловянных концентратов, смешанных с углем, в отражательных или электрических печах при 1200—1700° С. [c.52]

В процессе плавки образуются 2 жидкие фазы сплав сульфидов М., Fe, цветных металлов (штейн 22-45% Си) и сплав оксидов металлов и силикатов (шлак 0,4-0,7% Си), к-рые не смешиваются друг с другом. Шлаки складируют или используют при произ-ве строит, материалов. Осваиваются автогенные процессы плавки, использующие тепло экзотермич. р-ций окисления сульфидов концентраты обрабатывают в атмосфере О2, воздуха, обогащенного О2, или подогретого воздуха. Высокая производительность, получение богатых М. штейнов (до 75% Си) и концентрированных по SO2 газов, миним. расход углеродистого топлива-достоинства, определяющие автогенные процессы как перспективное направление в развитии пирометаллургии М. Важнейшие способы автогенной плавки-кислородно-факельная, взвешенная, отражательная, электроплавка, плавка в жидкой ванне, процессы Норанда , Мицубиси . [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология