Никель медно-никелевого файнштейн

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

Никель обычно извлекают из сульфидных медно-никелевых руд. После селективного обогащения методом флотации из руд выделяют медный и никелевый концентраты. Никелевый концентрат вместе с флюсами плавят в электрических или отражательных печах с целью выжигания серы в виде бОз, удаления железа в виде силиката в шлам и концентрирования никеля в металлизированный штейн, содержащий до 10— 15% никеля и 15-25% серы. Наряду с никелем в штейн переходит часть железа, кобальт, медь, благородные металлы. Затем штейн окисляют в конверторах с помощью вдуваемого воздуха и в присутствии флюса. Более реакционноспособное железо практически полностью переходит в шлак, а получающийся файнштейн — сплав Си с N1 — после охлаждения разделяют на Си и N1 с помощью флотационного или карбонильного процессов. Никелевый концентрат после флотации обжигают в кипящем слое до N10 и восстанавливают коксом в электродуговых печах до чернового металла. Черновой металл рафинируют электролизом до содержания никеля 99,99%. При разделении карбонильным методом файнштейн обрабатывают СО при 100—200 атм и 200-250 °С, а полученный карбонил N1 (С0)4 разлагают при атмосферном давлении и температуре около 200 "С. При этом получают никелевый порошок или никелевую дробь диаметром до 10 мм. [c.186]

До недавнего времени электролитическое рафинирование никеля производилось с анодами, отлитыми из металлического чернового никеля. В последние годы был применен процесс растворения сульфидных анодов, отлитых из никелевого файнштейна или никелевого концентрата флотации медно-никелевого файнштейна [32, 35, 36]. На отечественных заводах этот новый процесс пока не нашел применения, а за рубежом с сульфидными анодами работают сейчас два крупных завода. [c.78]

Второй способ, схема которого показана на рис. 184, основан на различной растворимости сернистых никеля и меди в расплавленном сернистом натрии. Медно-никелевый файнштейн сплавляют в ватержакете с кислым сернокислым натрием и коксом. Получаемый продукт выливают в котлы и медленно охлаждают, причем он разделяется на два слоя верхний слой содержит, главным образом, сернистый натрий, много меди и мало никеля нижний слой состоит, главным образом, из сернистого никеля с пониженным содержанием меди. По охлаждении эти слои разделяют ручной разборкой. [c.486]

Электролитическое рафинирование никеля производится с анодами, отлитыми из металлического чернового никеля, или с сульфидными анодами. Последние отливаются непосредственно из никелевого файнштейна или никелевого концентрата флотации медно-никелевого файнштейна. [c.72]

Электрохимическая обработка пульпы внедрена при флотационном разделении файнштейна и в цикле коллективной медно-никелевой флотации. Проведены успешные испытания на обогатительных фабриках, перерабатывающих медно-цинковые руды в цикле коллективной и цинковой флотаций. Повышено извлечение никеля на 1,5-2%, меди-на 0,5-1%, цинка - на 1 скорость флотации возросла на 25—30%. Расход электроэнергии составил 0,1-0,3 кВт-ч/т руды. [c.254]

Гндроэлектролитическая переработка медно-никелевого файнштейна. Сложность пирометаллургического разделения файнштейна на медь и никель заставила искать других путей переработки файнштейна. Из многих предложенных гидрометаллургических способов промышленное применение нашел только способ, описанный ниже. [c.491]

Определение железа в медно-никелевом файнштейне. О. Г. Величко [366] разработала методику определения железа в медно-никелевом файн-штейие (сплаве сульфщдов никеля и меди). Спектр возбунадается дугой переменного тока с никелевым электродом, содерн аиие железа в котором не превышает 0,003%, ток дуги 5 а. В таблице 49 приведены спектроскопические признаки для определения н<елеза от 0,5 до 5%. [c.192]

Медно-никелевый сульфидный концентрат, полученный после обогащения руды на обогатительной фабрике, плавится в печи взвешенной плавки на штейн. Штейн продувается воздухом в конверторах. При конвертировании получают металлизированный файнштейн, содержащий 60—63% N1, 28—30% Си, 7—9% 5 и 0,4% Ре. Глубокая металлизация файнштейна (снижение содержа ния серы ниже стехиометрического соотношения в сульфидах) осу ществляется путем переокисления сульфидной массы в конверторе Она необходима для последующего-выщелачивания файнштейна В металлизированном файнштейне сера связана в сульфиде мед1 Сиа5, а никель находится в основном в металлической форме. Поэтому при выщелачивании в раствор переходит только никель, а медь остается большей частью в нерастворимом сульфиде. [c.92]

Металлургия никеля во многом напоминает металлургию меди. Флотационный медно-никелевый концентрат вначале обжигают и окусковывают, а затем в смеси с флюсами плавят в электродуговых печах в окислительной атмосфере с целью отделения от кремния, железа, магния, алюминия и др. элементов, частичного удаления серы и извлечения никеля в сульфидный расплав (штейн), содержащий по 7-15% никеля и меди. Наряду с никелем в штейн переходят часть железа, кобальт, медь и благородные металлы. Штейн путем продувки воздуха в конвертерах переводят в более богатый никелем файнштейн (в основном, смесь сульфидов никеля и меди СизЗ и N1382), который после тонкого измельчения флотацией разделяют на никелевый и медный концентраты. Никелевый концентрат обжигают в кипящем слое до N10. Черновой металл получают восстановлением оксида коксом в электрических дуговых печах. Из него отливают аноды, которые рафинируют электролитическим путем. [c.39]

Имеет значение и скорость охлаждения ниже температурь 575 °С. Эвтектический сплав сульфидов никеля и меди при медлен ном охлаждении распадается с выделением высших сульфидоЕ никеля и металлического никеля. В остывшем файнштейне содер жатся зерна или листочки металла — твердого раствора меди е никеле, которые можно удалить до флотационного разделения файнштейна магнитной сепарацией, так как никель магнитен, 2 Сиг5 и N 28 немагнитны. При флотации при pH 12—12,5 получают два сульфидных концентрата — медный (содержит 68—69 % Си и 8—9 % N1) и никелевый (им являются хвосты флотации, содержащие 64—66% N1 и 7—8% Си), которые подвергают дальнейшей переработке как и промпродукты флотации. Разработаны теплофизические основы подготовки файнштейна к флотационному разделению. [c.132]

При плавке сульфидного сырья сульфиды металлов образуют сплавы—штейны, основной составляющей которых обычно является сульфид железа FeS и в меньших содержаниях — сульфиды цветных металлов, по наименованию которых называют штейны — никелевый, медный, медно-свинцовистый. В отдельных случаях штейны могут состоять почти из чистых сульфидов цветных металлов (без FeS) — белый штейн, состоящий почти из чистого UjS, никелевый файнштейн (из сульфидов никеля), медноникелевый файнштейн (из сульфидов меди и никеля). Кроме того, в штейнах обычно концентрируются благородные металлы, которые затем извлекают из штейна и металлического продукта плавки. Сложные штейны успешно разделяются методами флотации па обогащенные теми или иными сульфидными фазами концентраты, дальнейшая переработка которых позволяет экономично извлекать цветные и редкие металлы. Эта переработка наиболее часто сводится к окислительному обжигу с последующей восстановительной плавкой (или восстановлением в твердой фазе в случае тугоплавких металлов типа молибдена) до металла. [c.283]

Медно-никелевый сульфидный концентрат, полученный после обогащения руды на обогатительной фабрике, плавится в печи взвешенной плавки на штейн. Штейн продувается воздухом в конвертерах. При конвертировании-получают металлизированный файнштейн, содержащий 60—63% N1, 28—30% Си, 7—9% 8 и 0,4% Ре. В нем сера находится в виде СпгЗ, а никель — в основном в металлической форме. Поэтому при выщелачивании в раствор переходит только никель, а медь остается большей частью в ерас-творимом сульфиде. [c.86]

Сульфидные медно-никелевые руды сначала подвергают флотации и получают медно-никелевый и медный колцентра-ты. В дальнейшем они агломерируются и плавятся в шахтных, отражательных или электропечах. Полученный медно-никелевый штейн затем продувается в конвертере, в результате чего образуется файнштейн. Дальнейшая переработка файнштейна может производиться нескольким и способами, одна ко наибольшее распространение получил метод флотации. По этому методу мелкоразмолотый файнштейн после удаления из него железа магнитной сепарацией подвергается флотации для разделения сульфидов никеля -и меди. Из никелевого колцентрата электролизом получают металлический никель. [c.327]

Требования к никелевым и медно-никелевым концентратам определяются в каждом конкретном случае в зависимости от соотношения металлов, их общего содержания, состава породообразующих минералов, наличия сопутствующих компонентов и других условий. Действующие фабрики получают концентраты (для последующей плавки иа файнштейн) с содержанием никеля не мснег> 3,5%. Концентраты также должны содержать минимальное количество окиси магния (не более 15—20 %), которая повышает тугоплавкость Шихты. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология