Производство ангидритового цемента

При производстве ангидритового цемента из искусственно полученного ангидрита доставляемый на завод гипсовый камень перед обжигом подвергают дроблению, причем для обжига гипса в шахтной печи камень дробят на куски размером от 5 до 15 см, а при обжиге во вращающейся печи дробление производят более мелко до зерен величиной 3—4 см. [c.41]

Производство ангидритового цемента [c.41]

Для производства ангидритового цемента можно использовать также гипс и ангидрит, являющиеся отходами различных химических производств (изготовление фосфорной кислоты путем экстракции фосфоритов серной кислотой плавиковой кислоты из плавикового шпата хромата и бихромата из хромовой руды). При этом катализаторы можно вводить и после помола, т. е. при затворении цемента. [c.40]

Ангидрит СаЗО/, с течением длительного времени частично гидратируется и переходит в двуводный гипс (гипсовый камень), вследствие чего он имеет некоторое количество химически связанной воды (до 8%). Ромбическая решетка ангидрита характеризуется плотной упаковкой, а следовательно, высокой реакционной устойчивостью. Ангидрит имеет белый цвет, но примеси могут окрашивать его в различные цвета. Ангидрит может применяться при изготовлении вяжущих веществ и в частности для производства ангидритового цемента. [c.20]

Фосфогипс — отход производства экстракционной фосфорной кислоты, используется для получения ангидритового цемента, штукатурного алебастра, литых блоков для стенных перегородок, в качестве добавки в производстве портландцемента и других целей. Возможна также переработка фосфогипса в сульфат аммония. В результате термической обработки фосфогипса можно получить цементный клинкер и сернистый гаЗ который далее перерабатывают в серную кислоту. Таким образом, возможна регенерация серной кислоты, расходуемой на разложение фосфатов. [c.298]

Существует ряд способов производства отделочных ангидритовых цементов. [c.79]

В описанном производстве ангидритового цемента в качестве катализаторов применены смесь сульфата натрия и железного купороса 0,5—1,0% каждый. [c.43]

Сычева Л. И., Ануфриев Б. В. Ангидритовый цемент из фосфогипса // Информ. / ВНИИЭСМ.— 1984.— Вып. 7. Использование отходов и попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий.— С. 33. [c.140]

Как уже выше указывалось, при обжиге природного двуводного гипса в температурном интервале 450—750° получается мертво-обожженный гипс, который схватывается медленно или совсем не схватывается и не твердеет. Однако этот материал можно оживить добавкой катализаторов, увеличивающих растворимость безводного сернокислого кальция и создающих условия для гидратации и последующей перекристаллизации последнего. Такими катализаторами, превращающими мертвообожженный гипс в ангидритовое вяжущее, являются известь, различные сульфаты, обожженный доломит или доломитовая пыль, получаемая при производстве металлургического доломита, основной гранулированный доменный шлак, золы горючих сланцев, золы ТЭЦ и ряд других материалов. Эти добавки вводятся в ангидритовое вяжущее при помоле. Сульфаты могут вводиться в состав цемента также путем затворения растворами этих солей. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология