Шлаковые цементы состав

Сульфатно-шлаковые цементы. Основным компонентом сульфатно-шлаковых цементов является гранулированный доменный шлак. Для активизации твердения шлака в состав цементов вводят сульфат кальция в виде ангидрита, двуводного или. полуводного гипса и гидраты окиси кальция и магния в виде обожженного доломита, извести или портландцемента. [c.449]

Состав металлургических шлаков и шлаковых цементов [c.138]

Основные характеристики доменного шлака, обусловливающие его поведение как в металлургическом процессе, так и при дальнейшей переработке,—химический состав, температура плавления, вязкость шлаковых расплавов при различных температурах, и, наконец, способность реагировать с водой с добавками тех или иных веществ, если шлаки входят в состав шлаковых цементов. [c.275]

Шлаковый цемент обычно получают, используя в качестве активатора твердения известь Его производство может быть организовано непосредственно на металлургическом предприятии. Такая технология внедрена, например, на Магнитогорском металлургическом комбинате. Состав вяжущего, % 15 извести, 85 гранулированного доменного шлака, 3-5 гипса. Его прочность на сжатие 145 к1-/см , на изгиб 60 кг/см (Производство...). [c.179]

При установлении степени пригодности доменных шлаков в качестве гидравлического компонента для производства шлаковых цементов химический состав шлаков прежде всего оценивают по модулям. основности М(, и модулю активности уИд, определяемым [c.334]

В состав доменных щ лаков входят главным образом СаО, ЗЮг и АЬОз. Шлаки эти часто используются для изготовления цемента (т. н. шлаковый цемент), бетона и искусственных камней. Иногда они химически связывают содержащиеся в исходной железной руде ценные примеси. Например, шлаки от выплавки керченских руд служат хорошим сырьем для получения ванадия. [c.444]

Шлаковые отходы являются ценным сырьем для гражданского, промышленного и дорожного строительства. Основным потребителем металлургических шлаков является цементная промышленность, которая в данное время использует более 23 млн. т гранулированного доменного шлака ежегодно. При этом шлаки используются как гидравлические добавки при производстве цемента и шлакопортландцемента высших марок, а также в качестве исходного сырьевого компонента при производстве портландцементного клинкера сухим способом. Шлаковые добавки вводят в состав цемента дополнительно к его основным компонентам известняку, мелу, мергелю и глине. В настоящее время значительные мощности цементной промышленности, заводов по производству легких железобетонных конструкций, теплоизоляционных и других строительных материалов работают на основе использования металлургических шлаков. Ежегодно более 75 % общего количества получаемых в СССР доменных шлаков используют при производстве строительных материалов. [c.176]

Известково-шлаковый цемент является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым путем совместного помола сухого гранулированного доменного шлака (10—30%) и гидратной извести или тщательным смешением в сухом виде раздельно измельченных в тонкий порошок тех же материалов. Для регулирования сроков схватывания и твердения в состав цемента вводят до 5% гипса. [c.448]

В металлургии чугуна доменные шлаки представляют собой отходы, но они широко применяются теперь для производства различных шлаковых цементов, дорожной шлаковой брусчатки, для термоизоляционной шлаковой ваты и пр. Основные характеристики доменного шлака, обусловливающие его поведение как в металлургическом процессе, так и при дальнейшей переработке — химический состав, температура плавления, вязкость шлаковых расплавов при различных температурах, и наконец, способность реагировать с водой с добавками тех или иных веществ, если шлаки входят в состав шлаковых цементов. [c.261]

Применение. К. применяется в качестве восстановителя в металлотермии, для раскисления и очистки металлов в металлургии, для обезвоживания органических растворителей. Оксид и гидроксид К. входят в состав цемента (портландцемент содержит 62—76 % СаО, рамонцемент — 34,4%, шлаковый це- [c.112]

Гранулированные доменные шлаки не используются в качестве самостоятельно твердеющих при обычных температурах вяжущих веществ. Для ускорения твердения шлаков в их состав вводят активизаторы —гидроокиси кальция или магния и сульфаты кальция или натрия — и производят смешанные вяжущие вещества. Из смешанных шлаковы-х цементов наиболее широкое распространение получил шлакоиортландцемент, известны также известково-шлаковый, сульфатно-шлаковый и шлакощелочной цементы. [c.441]

Четвертое положение. В главе VI, при рассмотрении типа твердения шлаковых цементов, было показано, что многие стеклообразные вещества как типа доменных гранулированных шлаков, так и существенно отличающихся от них обладают резке выраженными вяжущими свойствами. Это дает основание сфор-мз лировать четвертое положение химии вяжущих веществ вяжущими свойствами обладают разнообразные по составу стекловидные вещества. Главным условием проявления вяжущих свойств является стеклообразное состояние, химический же состав имеет второстепенное значение. [c.186]

Доменные гранулированные шлаки входят в состав тампонажных портландцементов (до 15%), строительных шлакопортланд-цементов (до 50%) сульфатно-шлаковых цементов (до 70%) и шлакопесчаных тампонажных цементов (до 70 %). [c.140]

Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей ие должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14. [c.140]

Шлаки доменных печей с физико-химической точки зрения представляют собой сложные системы. Физико-химические свойства шлаков, их фазовый состав, вязкость и температура плавления имеют большое значение не только для металлургии, но и для комплексного их использования в различных отраслях промышленности — при производстве цемента, каменного литья, шлаковой ваты и т. д. [c.458]

Увеличение содержания глинозема и окиси кальция и уменьшение количества кремнезема делают шлаки более активными, но изменять состав шлака можно лишь в известных пределах. Окись магния MgO находится в шлаке преимуш ественно в связанном, устойчивом состоянии и не вызывает в твердеюш,нх шлаковых цементах разрушительных объемных изменений, что иногда происходит в портландцементе из природного магнезиального сырья. Установлено, что если окиси магния содержится до 20%, то она в общем благоприятно влияет на гидравлические свойства шлака. Окись магния, содержание которой обычно не превышает 4— 6%, может быть признана равноценной окиси кальция СаО. [c.334]

Количество свободного гидрата окиси кальция в твердеющем гинсо-шлаковом цементе должно быть вполне определенным, обеспечивающим быстрое образование гидросульфоалюмината кальция. При недостатке и избытке извести образование гидросульфоалюмината кальция замедляется и часть его может кристаллизоваться после затвердевания цемента, что приводит к снижению прочности или разрушению изделий. Поэтому количество вводимой в состав цемента извести должно приводиться в соответствие с основностью используемых шлаков. В случае высокоосновных шлаков, отщепляющих большое количество гидрата окиси кальция, количество добавляемого портландцемента или извести следует уменьшить, а при использовании низкоосновных шлаков — увеличить. Для образования высокосульфатного сульфоалюмината кальция наиболее оптимальной концентрацией извести в растворе является 0,15— 0,50 Пл.. [c.587]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология