Запекание плавов

По окончании запекания плав переносят в круглодонную колбу в 1 л воды, нагревают до 80 и, закрыв колбу пробкой с барботером, просасывают через нее воздух при этой температуре до полного окисления. Реакцию считают оконченной, если фильтрат пробы (около 2 мл) реакционной массы при кипячении с красной кровяной солью не дает осадка. [c.255]

Для получения сернистых красителей применяют следующие три основные технологические операции 1) варку исходного ароматического соединения с полисульфидами натрия, 2) запекание плавов и 3) сплавление (запекание) с серой. [c.337]

Рис. 26. Аппарат для запекания плавов

Когда амперметр покажет установленную предельную величину, мешалку поднимают из плава и дальнейшее запекание плава ведут без размешивания. Температура и продолжитель ность запекания регламентированы для каждого красителя. В различных производствах они меняются в следующих пределах температура от 220 до 270° и продолжительность от 3 до 12 час. [c.342]

После расплавления серы загружают при размешивании исходный полупродукт, подогревают массу до температуры 200° и выше и запекают плав при температуре 200—260° в течение установленного времени, которое для различных красителей меняется в пределах от 6 до 20 час. После запекания плав разрыхляют и передают на дальнейшую переработку. [c.342]

Горячие газы, выделяющиеся из полисульфидных котлов и из котлов для запекания плавов, перед подачей в скруббер проходят орошаемые водой ловушки, где газы охлаждаются и содержащиеся в них пары серы и органических продуктов конденсируются. Выделившиеся из газовых смесей продукты осаждаются, в расположенных под ловушками бачках, а вода отводится в канализацию. [c.352]

По методам получения сернистые красители делятся на три группы 1) сернистые красители, получаемые варкой с полисульфидами натрия 2) сернистые красители, получаемые варкой с полисульфидами натрия с последующим запеканием плавов, и 3) сернистые красители, получаемые сплавлением с серой. [c.352]

Сернистые красители, получаемые запеканием плавов [c.364]

По окончании варки массу упаривают до определенного объема и передавливают в котел для запекания плава. [c.366]

Перегрев массы в процессе варки, а также слишком длительное запекание плава приводят к получению красителя с тупым оттенком. Если плав при пробном крашении имеет желтоватый оттенок, то операцию запекания продолжают до получения красителя с нормальным оттенком. [c.366]

Процесс получения пигмента голубого фталоцианинового методом запекания ведут следующим образом. Исходные вещества — высушенные фталевый ангидрид и мочевину, борную кислоту и хлористую медь — размалывают и смешивают в шаровой мельнице, затем загружают на противни и помещают в нагревательную камеру электропечи. Камеру плотно закрывают, включают электрообогрев и поднимают температуру до 225— 230°С. При запекании плава фталевый ангидрид взаимодейст- [c.314]

Сернистый коричневый получают из смеси 1,5- и 1,8-динитронафталинов способом, напоминающим получение Сернистого коричневого Ж. К раствору дисульфита N3282 прибавляют смесь динитронафталинов при 110 С, реакционную смесь нагревают 4 ч в аппарате, соединенном с обратным холодильником, а затем упаривают до половины первоначального объема. Массу передавливают в котел Фредеркинга, прибавляют раствор медного купороса и нагревают в течение 8 ч до 230 °С, причем масса упаривается и густеет. Затем ее запекают в течение 12—15 ч. По окончании запекания плав разбавляют небольшим количеством воды и раздробляют мешалкой. Сернистый коричневый относительно стоек к стирке и свету, но недостаточно стоек к мокрому трению. [c.430]

Аппарат для запекания плавов (рис. 26) представляет собой чугунный цилиндрический котел с толщиной стенок 70 мм, С плоским днищем 1 и с выпуклой крышкой 2. В боковых стенках, днище и крышке залиты стальные змеевики, по которым циркулирует перегретая вода. В крышке котла имеется загрузочный люк <3 и в днище котла — выгрузочный люк 4, закрываемый клапаном 5. Выгружаемый через люк плав ссыпается в бункер 7. Котел опирается на балки посредством четырех приливов 6. Мешалка 8 состоит из трех стальных лопастей, расположенных под углом в 120°. На каждой лопасти насажено по три сошника 9, сгребающих плав с днища котла. Внешний сошник одной из лопастей, почти вплотную прилегающий к боковой стенке котла, служит для сгребания плава с этой стенки. Мешалка может подниматься и опускаться без перерыва вращения с помощью винта, движущегося вверх и вниз при вращении зубчаток. Последнее производится вручную цепью, перекинутой через блок. Подпятник 10 мешалки устроен такой высоты, чтобы вал при подъеме не выходил из втулки. Мешалка вращается с переменной скоростью 13 и 6,5 об/мин., что достигается наличием двух пар шкивов 11 и 12 различных диаметров. Вращение от шкивов передается валу мешалки с помощью червячной передачи, заключенной в коробку 13. заполненную в нижней части маслом. Вал мешалки проходит через втулку свободно, но закреплен в ней продольной шпонкой, что дает возможность передвигать вал в вертикальном направлении, не останаБЛ1Ивая вращения мешалки. Конец [c.340]

Эту операцию проводят в котле для запекания плавов, опи- aiHHOM выше, и часто называют также запеканием. В подогретый до 160—180° (по отходящей воде) котел загружают серу в количестве околр 10 молей на 1 моль. [c.342]

Краситель получают варкой дииитроголуола с полисульфидом натрия со-става N3287,75 с последующим запеканием плава. [c.365]

Краситель получают варкой 2,4-динитро-4 -оксидифе г глами-на с тетрасульфидом натрия N3284, с добавлением так называемых сульфитных щелоков —отхода бумажно-целлюлозной промышленности— и медного купороса, с последующим запеканием плава. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология