Запекание сернистый плав

Свойства сернистых плавов. Плавы, полученные в результате полисульфидной варки, представляют собой жидкие и полужидкие маосы, при запекании же плавов получаются сухие, сыпучие продукты. [c.343]

Полученный в котле после запекания сухой плав подвергают распахиванию специальной мешалкой. Выгруженный из котла плав размалывают, обрабатывают горячим раствором сернистого натрия. Раствор красителя фильтруют от механических примесей, и краситель выделяют разбавленной кислотой, в ряде случаев подвергая дополнительному окислению продувкой воздуха. Выпавший краситель отфильтровывают, промывают и сушат. [c.179]

Простейшим техническим способом получения производных тиазола является осернение смеси ароматических соединений, которые содержат метильную группу, с первичными аминами, -имеющими свободное орго-положение к аминогруппе, или соединений, содержащих одновременно метильную и аминогруппы, нагреванием с серой при высоких температурах (осернение методом запекания или сухого сернистого плава). [c.468]

В технике щелочного плавления и сульфидирования применяется следующая аппаратура аппараты для растворения сернистого натрия и щелочей, реакционная аппаратура для процессов плавления и запекания, аппараты для гашения и растворения плава (гасители и растворители), аппаратура для под-кисления продуктов плавления, фильтры (преимущественно фильтрпрессы), сушилки, размольные машины (преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы), смесительная аппаратура (смесительные барабаны) и аппаратура для абсорбции сероводорода. [c.320]

Получение сернистых красителей обычно не вызывает трудностей, не считая длительности самого процесса (варка или запекание). Прерывать синтезы на ночь или на несколько дней можно на любой стадии. Однако следует помнить, что продукты реакции в водной среде при длительном стоянии на воздухе могут окисляться-Поэтому при необходимости прервать процесс рекомендуется колбу или котелок охладить до комнатной температуры, а отверстия плотно закрыть пробками. Твердый продукт (плав) можно оставлять на воздухе в открытых аппаратах. [c.232]

Для получения сернистых красителей применяют следующие три основные технологические операции 1) варку исходного ароматического соединения с полисульфидами натрия, 2) запекание плавов и 3) сплавление (запекание) с серой. [c.337]

В редких случаях готовый плав выпускается как готовый краситель, например сернистый черный в пасте в других случаях плав подвергается дополнительным операциям выделения и очистки красителя и перевода в растворимую в воде форму. Для некоторых красителей полученный плав является лишь промежуточным продуктом производства, и для получения красителя такой плав подвергают запеканию. [c.340]

По методам получения сернистые красители делятся на три группы 1) сернистые красители, получаемые варкой с полисульфидами натрия 2) сернистые красители, получаемые варкой с полисульфидами натрия с последующим запеканием плавов, и 3) сернистые красители, получаемые сплавлением с серой. [c.352]

Сернистые красители, получаемые запеканием плавов [c.364]

Процесс выделения сернистых красителей из реакционной массы сочетается с очисткой их от примесей. Обычными примесями являются сера, тиосульфат, различные побочные продукты, образовавшиеся в процессе плавки, и пр. Выделение и очистка сернистого красителя, полученного путем запекания, обычно проводятся следующим образом. Сухой плав (иногда после предварительного измельчения) растворяют в растворе сернистого натрия, раствор отфильтровывают от механических примесей, после чего выделяют краситель в осадок добавлением солей, подкислением или окислением кислородом воздуха путем продувания последнего через раствор. Продувка воздухом представляет собой длительную операцию, подчас занимающую несколько десятков часов. Выделившийся краситель отфильтровывают, промывают водой и, если не предусмотрен его выпуск в виде пасты, сушат в сушилках. [c.324]

Однако сернистые красители, В1. деленные из плава воздухом или кислотами, при кипячении с сульфитами переходят и раствор с трудом или даже вовсе не переходят, особенно трудно реагируют с сульфитами красители, полученные по способу запекания. Превращение в растворимую форму происходит гораздо легче, если сульфитом или бисульфитом обработать раствор лейкосоединения красителя [c.385]

Способ заключается в нагревании смеси исходных продуктов с полисульфидом натрия или элементарной серой при высокой температуре (обычно выше 200 °С, до 250—300 °С) в отсутствие растворителя. При этом либо сразу запекают смесь, в которой отсутствует растворитель запекание с серой), либо предварительно удаляют растворитель (обычно воду) выпариванием (запекание с полисульфидом). Процесс запекания осуществляют в обогреваемых чугунных котлах, снабженных мощными мешалками, пригодными для перемешивания густой массы, с приспособлением для подъема и опускания мешалки в ходе процесса. По мере загустевания плава размешивание сначала замедляют, а затем прекращают, поднимая мешалку. По окончании процесса охлажденный плав разрыхляют ( распахивают ), медленно опуская работающую мешалку, или выщелачивают водой и в случае необходимости очищают краситель от загрязнений растворением в растворе сернистого натрия и фильтрованием, после чего осаждают подкислением разбавленной кислотой или окислением продувкой воздуха. Запекание можно проводить также во вращающихся печах. [c.219]

Из сернистых красителей, получаемых методом запекания, наибольшее значение имеет сернистый коричневый — продукт осернения смеси 1,5- и 1-8-динитронафталина. Сначала смесь динитронафталипов варят с полисульфидом состава МагЗа, а затем запекают при температуре 240° С. При запекании в плав добавляют медный купорос. [c.275]

Тиазоловые красители получают осернением (запеканием с серой) ароматических углеводородов, способных образовывать ядро тиазола, при высоких температурах (осерение методом запекания, или сухого сернистого плава). Так, например, из л-толуидина [c.201]

Осернение таких соединений требует более жестких условий, чем осернение хинониминовых и заранее приготовленных диазиновых красителей, и обычно осуществляется способом так называемого сухого сернистого плава ( запекания ). [c.245]

Для растворения щелочей и сернистого натрия применяются аппараты, описанные в главе VH (стр. 274) устройство фильтров, сушилок, размольных машин и смесительных барабанов известно читателю из курса Основные п юцессы и аппараты химической технологии . Поэтому в данной главе рассматривается лишь аппаратура, предназначенная для проведения собственно процессов щелочного плавления и запекания, а такл<е для гашения и растворения плавов. [c.320]

Сернистый коричневый получают из смеси 1,5- и 1,8-динитронафталинов способом, напоминающим получение Сернистого коричневого Ж. К раствору дисульфита N3282 прибавляют смесь динитронафталинов при 110 С, реакционную смесь нагревают 4 ч в аппарате, соединенном с обратным холодильником, а затем упаривают до половины первоначального объема. Массу передавливают в котел Фредеркинга, прибавляют раствор медного купороса и нагревают в течение 8 ч до 230 °С, причем масса упаривается и густеет. Затем ее запекают в течение 12—15 ч. По окончании запекания плав разбавляют небольшим количеством воды и раздробляют мешалкой. Сернистый коричневый относительно стоек к стирке и свету, но недостаточно стоек к мокрому трению. [c.430]

Красители с чистым желтым оттенком обычно получают при добавлении в плав бензидина. Так, краситель сернистый желтый получают запеканием смеси 1 моля паратолуидина и 0,5 моля бензидина с большим избытком серы. Сернистые желтые красители, как правило, малостойки к мокрым обработкам (стирке). [c.181]

Для растворения щелочей и сернистого натрия применяются растворители, описанные в гл. VII, устройство фильтров, сушилок, размольных машин и смесовых барабанов известно из курса Основные процессы и аппараты химической технологии , а поэтому в последующем изложении рассматривается лишь аппаратура, предназначаемая для собственноплавки и запекания, а также гашения и растворения плавов. [c.296]

Чистые зеленовато-желтые окраски дает с е р н и с т ы й желтый, получаемый из двух молей л-толуидина и одного моля бензидина методом запекания с серой при 200° в течение 20 часов. Измельченный плав растворяют в смеси едкого натра и сернистого натрия, фильтруют для отделения от нерастворимых примесей, после чего добавляют в раствор разбавленную соляную кислоту и выделяют коаситель. [c.374]

Примером процесса запекания может служить процесс получения сернистого оранжевого. Для получения этого красителя в котел Фредеркинга вносят серу, расплавляют ее при температуре 130° и медленно прибавляют смесь ж-толуиленди-амина и муравьинокислого натрия. Затем постепенно, в течение 8—10 часов, нагревают смесь до 200°. При этой температуре проводят запекание без размешивания от 10 до 20 часов (в зависимости от требуемого оттенка). Затем охлаждают плав, разрыхляют его мешалкой и выгрулоют из котла. После этого плав размалывают в порошок и обрабатывают кипящим раствором сернистого натрия при этом краситель переходит в раствор. Раствор фильтруют и осаждают из него краситель разбавленной кислотой. Осадок красителя отфильтровывают, сушат и размалывают. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология