Установка для разделения продуктов хлорирования бензола

Соответственно этому материал настоящего раздела будет разбит на следующие две главы глава IX Перегонные кубы ректификационных установок , глава X Установка для разделения продуктов хлорирования бензола . [c.177]

X. Установка для разделен, продуктов хлорирован, бензола 183 [c.183]

Для получения большинства ароматических промежуточных продуктов исходят из простейших соединений, например бензола, толуола, ксилолов, фенола, нафталина, антрацена, пиридина, карбазола, пирена, применяемых в том виде, в каком они выделяются из каменноугольной смолы и получаются на установках перегонки каменноугольной смолы из неочищенных первичных продуктов. Таким образом, производство промежуточных продуктов начинается с перегонки бензола, разделения фенольных масел, перегонки и очистки конденсированных ароматических соединений, например нафталина, карбазола, антрацена. Первые стадии процессов дальнейшей переработки исходных веществ очень просты и обычно неоднократно повторяются. К таким процессам относятся хлорирование, нитрование, сульфирование, восстановление, окисление, гидролиз, карбоксилирование, плавление, алкилирование, аминирование, диазотирование, а также выпаривание, этерификация, омыление и конденсация. [c.270]

Часть третья Ректификация под атмосферным давлением написана в оснотшом инмс. Гуровичем Р. Э. Помимо него в составлении этой части принимали участие следующие лица инж. Лаутеншлегер А. И. (раздел Установка для разделения продуктов хлорирования бензола ), [c.11]

Периодически действующая ректификационная установка для разделения продуктов хлорирования бензола. При хлорировании бензола получается жидкость, содержащая в среднем около 52% бензола, 42% хлорбензола и 6% дихлоридов. Разделение этой смеси на составные части производится на установке, схематически изображенной на рис. 123. Хлорированный бензол после нейтрализации отстаивается в декантере 1 от взмученных твердых примесей и водного раствора поваренной соли. Водный слой и примеси спускают в отдельный сборник 2, а хлорированный бензол направляют в приемник 10 второй фракции, который служит расходным резервуаром установки. Из приемника 10 жидкость подается насосом 3 в перегонный куб 4, представляющий собой горизонтальный Стальной цилиндр, изолированный снаружи и снабженный паровым змеевиком для обогрева. Пары, выходящие из ректификационной колонны 5, поступают в дефлегматор 6, где часть из них конденсируется и возвращается в виде флегмы обратно в колонну, а несконденсировавшаяся часть идет в конденсатор 7, где полностью конденсируется. Конденсат проходит холодильник 8 и стекает в один из приемников (9, 10, И). Установленный над колонной напорный резервуар 12 служит для орошения колонны хлорированным бензолом, который подается из рриемника 10 насосом 3. [c.342]

Требования надежности всех элементов агрегата непрерывного действия значительно выше, чем аналогичные требования к периодически действующим аппаратам. Из графика работы редуктора в производстве дианизидина (рис. 87) видно, чго наполнение аппарата о-нитроанизолом продолжается всего 1 ч (в-ся операция длится 38 ч). Даже если один насос обслуживает 10 аппаратов, он будет занят всего 28% календарного времени. За остальные 28 ч можно ликвидировать любые неполадки и даже сменить насос без всякого ущерба для производственного процесса. В худщем случае один из 10 редукторов будет простаивать некоторое время, что приведет к небольшому невыполнению плана. В условиях непрерывного процесса насос / будет работать без остановки. Аварийная остановка насоса приведет к остановке всей схемы, к полному прекращению выпуска продукции и большим материальным затратам при повторном пуске и налаживании непрерывного процесса. Достаточно сказать, что пуск и выведение на режим полупроиз- водственной установки по аммонолизу 1-антрахинонсульфокислоты занимает не менее 8 ч, пуск производственного агрегата по хлорированию бензола и разделению продуктов реакции продолжается около суток и т. д. [c.308]

Абсорберы лучше всего делать из тантала. Выделяющаяся соляная кислота используется на других установках того же производства, но обычно она получается в количествах, превышающих потребность завода. При хлорировании бензола монохлорирование невозможно, и продукты реакции содержат бензол, л-ди-хлорбензол (т. пл. 53°, т. кип. 174°) и о-дихлорбензол (т. кип. 180,3°) в количествах, зависящих от условий хлорирования. После отмывки от растворенного хлористого водорода получают чистый хлорбензол фракционной разгонкой, отделяя о- и п-дихлорбензолы. п-Дихлор-бензол, который применяют как инсектицид, является более ценным промежуточным продуктом по сравнению с о-изомером. Он может быть выделен из смеси путем обработки хлорсульфоновой кислотой при 15°. В этих условиях только о-соединение образует сульфохлорид. Можно отделить п-хлорбензол от эвтектической смеси двух изомеров при 20—25°. Так как п-изомер — твердое вещество, а о-изомер — масло, то обычным процессом разделения служит вытапливание , сопровождающееся затем перегонкой (для очистки). Вытапливание сводится к медленному нагреванию замороженной смеси до расплавления одного или нескольких ее компонентов, которые и сливают. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология