Фильтры из пористой пластмассы, керамики, металлокерамики

Иногда в качестве фильтрующих элементов применяют керамику, металлокерамику и пористые пластмассы. Пористое строение керамического материала создается частицами наполнителя, цементируемой связкой во время обжига. В качестве наполнителя применяют шамот, а для связки — различные глины. Надежность связки играет большую роль, так как материал керамических фильтров представляет собой абразив. [c.183]

Аппараты с трубчатыми фильтрующими элементами. Схема такого аппарата представлена на рис. 17.8. Основным узлом является изготовленная из керамики, металлокерамики, пластмассы или металлической ткани пористая труба 1, на внутренней поверхности которой расположена полупроницаемая мем- [c.436]

Фильтры из пористой пластмассы, керамики, металлокерамики [c.126]

Фильтрующие аппараты предназначены для отделения жидкостей от нерастворимых в них частиц твердых веществ. В качестве фильтрующих материалов используют различные ткани (хлопчатобумажные, льняные, суконные, асбестовые, стеклоткани), металлические сетки, пористые перегородки из керамики, металлокерамики, кварцевого песка, пористых пластмасс и пр. Выбор фильтрующего материала [c.275]

Тонкость фильтрования определяется назначением фильтра и местом его установки этот показатель влияет на выбор фильтрующего материала и, следовательно, на конструкцию фильтра. При корзинчатой и спиральной конструкции фильтра в качестве фильтрующего материала применяют преимущественно натуральные и синтетические ткани в патронных фильтрах можно использовать широкий ассортимент фильтрующих материалов— бумагу, пористые пластмассы, сетки, металлокерамику и т. д. В фильтрах дискового типа можно использовать ткани, нетканые материалы, сетки, керамику, металлокерамику и т.д. Широкое применение дисковых фильтров привело к многообразию конструктивных особенностей их основного элемента — диска известны фильтры с плоскими дисками, чечевично-дисковые, с дисками, имеющими увязочные головки, и т.д. [c.238]

Наряду с волокнами для изготовления фильтрующих материалов применяют разнообразные порошки —металлические, минеральные, пластмассовые, стеклянные и т. п. (рис. 27). Их используют при изготовлении материалов из керамики, металлокерамики, пористых пластмасс, а также применяют в несвязанном виде в насыпных и намывных фильтрах. [c.198]

В качестве фильтрующих перегородок применяют различные ткани, металлические сетки, пористую керамику, металлокерамику, пористые пластмассы и резины, а также вспомогательные фильтрующие вещества (см. ниже). Частицы, задерживаемые фильтрующей перегородкой, образуют на ее поверхности все увеличивающийся слой осадка, в результате чего повышается сопротивление движению жидкости, и скорость фильтрации постепенно уменьшается. Когда скорость фильтрации снижается настолько, что дальнейшая работа фильтра становится нецелесообразной, фильтрование прекращают. После промывки и отжима осадок удаляют с фильтрующей поверхности. От остатков твердых частиц ткань очищают различными способами механическим, промывкой водой, продувкой воздухом или паром. После очистки ткани возобновляют фильтрование. [c.265]

Жесткие ФЯ изготовляются из пористой керамики, металлокерамики и пористых пластмасс, а также из металлических волокон (металлический войлок). Фильтрующие элементы из этих материалов выпускаются в виде цилиндров (патронов, свечей), плит, листов и секторов. Такие материалы сохраняют пористую структуру при больших перепадах давления и высоких температурах, отличаются химической стойкостью в агрессивных средах. В последние годы широкое применение находят мембранные керамические элементы. [c.337]

Объемные фильтры (называемые иногда глубинными) изготавливают, набирая пакет пластин или дисков (из картона, фетра, войлока) свободно набивая или засыпая фильтрующий материал в кожух пропитывая фильтрующий материал связующими для придания элементу нужной формы и обеспечения его жесткости наматывая фильтрующий материал (нити, бумага, ткань) на каркас. К объемным фильтрующим элементам относятся также конструкции из жестких или полужестких пористых материалов значительной толщины (керамика, металлокерамика, пористые пластмассы). [c.258]

Фильтрация основана на прохождении очищаемого газа через различные фильтрующие ткани (хлопок, шерсть, химические волокна, стекловолокно и др.) или через другие фильтрующие материалы (керамика, металлокерамика, пористые перегородки из пластмассы и др.). Наиболее часто для фильтрации применяют специально изготовленные волокнистые материалы —стекловолокно, шерсть или хлопок с асбестом, асбоцеллюлоза. В зависимости от фильтрующего материала различают тканевые фильтры (в том числе рукавные), волокнистые, из зернистых материалов (керамика, металлокерамика, пористые пластмассы). Тканевые фильтры, чаще всего рукавные, применяются при температуре очищаемого газа не выше 60—65 С. В зависимости от гранулометрического состава пылей и начальной запыленности степень очистки составляет 85—99%. Гидравлическое сопротивление фильтра ДР около 1000 Па расход энергии / 1 кВт ч на 1000 м очищаемого газа. Для непрерывной очистки ткани продувают воздушными струями, которые создаются различными устройствами —соплами, расположенными против каждого рукава, движущимися наружными продувочными кольцами и др. Сейчас применяют автоматическое управление рукавными фильтрами с продувкой их импульсами сжатого воздуха. [c.164]

По структуре [7] различают гибкие фильтровальные перегородки (ткани, сетки, нетканые материалы) и негибкие, которые в свою очередь делятся на жесткие, выполненные из связанных элементов (керамика, металлокерамика, пористая пластмасса и т.п.), и нежесткие, состоящие из несвязанных элементов (песчаные, гравийные фильтры и т.п.). Подобное деление позволяет судить о возможности применения перегородки на том или ином типе фильтра. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология