Проверка качества воды и фильтра

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ВОДЫ И ФИЛЬТРА [c.159]

Эксплуатация песчаных фильтров заключается в контроле за равномерным распределением воды по поверхности фильтрующей загрузки и скоростью фильтрации, в проверке качества очистки и своевременной регенерации (отмывки) загрузки фильтров. Необходимость промывки определяется по устойчивому нарастанию содержания нефтепродуктов в фильтрате. [c.236]

Ввиду этого впредь до проверки в эксплоатационных условиях преимущества установки фильтров второй ступени в качестве самостоятельных единиц следует при значительном содержании натрия в исходной воде ограничиваться применением Н-катионитовых фильтров с высотой загрузки до 4 м. [c.60]

Подготовленную лодочку помещают в трубку перед трубчатой печью и присоединяют склянки Дрекселя. Регулируют поступление воздуха в трубку со скоростью до 140 мл мин. Постепенно передвигают печь с таким расчетом, чтобы лодочка была в середине печи. Нельзя допускать появление белых паров в приемнике, свидетельствующих о быстром сгорании навески. Процесс сжигания продолжается около 45 мин, после чего печь отодвигается от лодочки и выключается. По окончании процесса от кварцевой трубки отнимают приемник, выключают насос, а соединительную трубку приемника с пористым фильтром промывают дистиллированной водой. Промывные воды собирают в тот же приемник. Содержимое в приемнике перемешивают и нагревают до кипения, чтобы разложить перекись водорода. После охлаждения образовавшийся хлорид натрия подкисляют 1 мл 0,5 н. раствора азотной кислоты и титруют из микробюретки 0,01 н. раствором азотнокислой окисной ртути в присутствии 15—20 капель 2% раствора дифенилкарбазона в качестве индикатора. Титрование ведут медленно, при перемешивании, так как переход окраски длится некоторое время и раствор постепенно приобретает фиолетовый цвет. При стоянии окраска раствора становится более интенсивной. Для проверки реактивов проводят титрование в контрольной пробе. [c.286]

Стирол очищают от ингибитора (см. опыт 3-01) и перегоняют в токе азота в специальный приемник (см. раздел 2.1.2). Бутадиен конденсируют из баллона в охлаждаемую ловушку, заполненную азотом, и помещают в смесь сухого льда с метанолом. Полимеризацию проводят в специальном сосуде емкостью 500 мл, испытанном на давление 25 атм. Сосуд заполняют азотом, затем в него наливают раствор 5 г олеата натрия (или лаурилсульфата натрия) в 200 мл кипяченой воды, 0,5 г додецилмеркаптана (используемого в качестве регулятора молекулярной массы) и 0,25 г (0,93 ммоля) персульфата калия. Содержимое перемешивают встряхиванием сосуда до полного растворения всех компонентов. Доводят pH раствора до 10—10,5 добавлением разбавленного раствора ЫаОН. В сосуд под азотом заливают 30 г (0,29 моля) стирола и 70 г (1,30 моля) бутадиена и плотно закрывают. Бутадиен переливают в полимеризационный сосуд следующим образом. Сосуд, погруженный в охлаждающую баню со смесью сухого льда с метанолом, ставят на весы (под тягой) и из ловушки быстро наливают бутадиен. Избыток бутадиена испаряют. Закрытый сосуд помещают за экран и нагревают до комнатной температуры. Сосуд заворачивают в ткань и интенсивно встряхивают для получения эмульсии. Полимеризацию проводят при 50 °С. Для этого сосуд ставят на термостатируемую переворачивающую качалку, а если ее нет, то его интенсивно встряхивают примерно через каждый час. Продолжительность реакции 15 ч (обязательно использовать защитный экран). Затем сосуд охлаждают вначале до комнатной температуры, а затем до О °С (в ледяной воде). Сосуд повторно взвешивают для проверки утечки бутадиена. Полученный латекс под тягой медленно выливают при перемешивании в 500 мл этилового спирта, содержащего 2 г Ы-фенил-р-нафтиламина для стабилизации полученного сополимера против окисления. Непрореагировавший бутадиен испаряется сополимер выпадает в виде слабо слипающихся хлопьев. Осадок фильтруют и сушат в вакуумном сушильном шкафу при 50—70 °С в течение 1—2 сут. Состав сополимера можно определить аналитически по содержанию двойных связей либо спектроскопически по содержанию стирола (см. раздел 2.3.9) конфигурацию звеньев бутадиена в цепи сополимера определяют по ИК-спектрам (см. опыт 3-30). Сополимер можно превратить в нерастворимый высокоэластичный продукт вулканизацией (см. опыт 5-10). [c.179]

Для проверки фильтра, имеющего максимальный диаметр пор от 5 до 15 мк, в качестве жидкости используется вода либо четыреххлористый углерод. [c.173]

Экспериментальная проверка метода расчета степени регенерации была проведена при промывке загрязненного песчаного слоя загрузки высотой 0,7 м в лабораторной колонке диаметром 80 мм при площади сечения 5 10 м . Размер зерен песка в фильтрующем слое составлял 0,8—1,1 мм, эм = 0,9 мм, = 1,4. Вначале через слой песка фильтровали рабочую суспензию, для приготовления которой был использован осадок из отстойников станции очистки питьевой воды, на которой в качестве коагулянта применяется сернокислый алюминий. [c.64]

Следующей операцией является отделение саломаса от отработавшего катализатора. Для этого саломас из сборников 7 насосом 6 перекачивают через теплообменник 5, где он отдает часть своего тепла свежему жиру, поступающему на гидрогенизацию. Далее саломас пропускают через змеевиковый холодильник 9, в котором он охлаждается циркулирующей водой до температуры ПО— 120°С. При этой температуре саломас поступает на фильтр-пресс 10, на салфетках которого отделяется отработавший катализатор. Фильтрованный саломас стекает в сборную коробку 2, из которой после проверки качества он насосом 1 откачивается на склад. Мутные порции фильтрата насосом И возвращаются в саломасосборник 7 и затем подаются на повторное фильтрование. Снятый а фильтр-прессах катализатор поступает в мешалку 12. После проверки активности его насосом 13 либо возвращают в процесс на повторное использование, либо направляют на регенерацию. [c.214]

Широко поставленная экспериментальная проверка и использование научных исследований для получения серебряной воды позволяют добиться лучших результатов в приготовлении на речном транспорте питьевой воды из забортной, о чем говорит создание в ИКХ и ХВ АН УССР компактной установки производительностью 0,5 м /ч (1,39-10 м /с) воды [12], работа которой осуществляется по следующей схеме. Речная вода проходит грубый фильтр, гидрофор, затем поступает в напорный электролизер с алюминиевыми электродами, в котором обрабатывается электрохимически образующейся гидроокисью алюминия. Последняя вместе с сорбированными загрязнениями задерживается скорым двухслойным фильтром. Осветленная вода обеззараживается анодно-растворяющимся серебром в специальном электролизере и направляется в цистерны для хранения. Перед употреблением воду обрабатывают, пропуская ее через два фильтра первый служит для удаления избытка серебра и загружен силумином, второй — для дезодорации и заполнен активированным углем КАД или БАУ. Испытания установки дали положительные результаты. Аналогичная установка, состоящая из электрокоагулятора, отстойника, осветлительпого фильтра, фильтра с загрузкой из древесного угля и стерилизатора, где обеззараживание производится также методом электролитического растворения серебра, представлена в работе [41]. Что же касается сохранения питьевых качеств воды, которая при хранении ухудшается — см. стр. 72, то электролитическое серебро в настоящее время является лучшим консервантом, не допускающим изменения исходного качества воды при ее длительном хранении. Экспериментально [c.61]

При переработке трапных вод реакторного отделения (СВО-3), а также при переработке грязного конденсата образуется чистый конденсат, который после проверки качества направляется в баки чистого конденсата. Чистый конденсат используется для заполнения деаэраторов борного регулирования, приготовления растворов борной кислоты и других реагентов, а также применяется для отмывки загрузки фильтров установок СВО-1, СВО-2. При проведении водообменов первого контура продувочная вода первого контура направляется в баки грязного конденсата, а для восполнения объема теплоносителя в первом контуре из деаэраторов борного регулирования чистый конденсат подается в тракт подпитки контура. [c.264]

В число осповцых задач технологического контроля за работой фильтров входит круглосуточная проверка качества фильтрата (очищенной воды). Пробы отбираются от каждого фильтра в отдельности и из сборного канала, отводящего фильтрат в резервуар чистой воды. [c.40]

Мембранный фильтр прикладывают к пористой подложке, прокатывая по ее поверхности таким образом, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Наилучшие результаты получают, если предварительно провести операцию обогащения, при которой мембранный фильтр, содержащий микроорганизмы, преинкубируется при температуре 35 С в течение 1,5— 2 ч на пористой подложке, насыщенной лаурилтриптозным. бульоном при температуре 35°С. Такая преинкубация рекомендуется при анализе качества питьевой воды, но не считается необходимой при проверке непитьевой воды или сточных вод. После преинкубации (если она проведена) мембрану переносят на среду М-Эндо (либо на пористую подложку, пропитанную жидкой средой, либо в чашку с агаром) и инкубируют в течение 20—22 ч при температуре 35 °С. [c.277]

В электрогидроциклоне 9 происходит дополнительная тонкая очистка масла от глины, механических примесей, воды и кислых продуктов. Доочистка масла от кислых продуктов осуществляется в адсорбере 10 Если масло после однократного прохождения через адсорбер 10 не соответствует нормам ГОСТ на свежее масло (рабочий коьггроль — кислотное число и реакция водной вытяжки), пропускают через фильтр тонкой очистки 11 и после полной проверки его качества выдается как товарный продукт через счетчик и пистолет. В противном случае оно вновь пропускается через гидроциклон 9 и адсорбер 10 до достижения необходимого качества. Сравнительные результаты качества свежего, отработанного и регенерированного масел МЮГгк представлены в табл. 6.5. [c.216]

Сравнение качества речной воды основных бассейнов нашей страны с нормативными данными показывает, что вода подавляющего большинства рек удовлетворяет нормируемым показателям, и только в паводок содержание взвешенных веществ в ней возрастает до 200—300 мг/л. Чтобы предотвратить накопление взвешенных веществ в воде оборотных систем, рекомендуется речную воду, поступающую на подпитку этих систем, фильтровать. Для этого на водоблоках предусматривают узел фильтрации, который обеспечивает очистку всей подпиточной (речной воды) в паводковый период в непаводковый период на фильтрацию направляют 5—10% всего объема оборотной воды. Для фильтрации используют обычные зернистые напорные фильтры. В последние годы прошли проверку на водобло-Таблица 7.1. Нормы качества свежей (технической) и оборотной воды [c.213]

С повышением температуры образца жидкость и пар продолжали оставаться в равновесии и проходили через критическое состояние— ьернее, близкое к нему. Полученные кривые интенсивности исправлялись на поглощение стенками ампулы и приводились обычным путем к электронным единицам. С целью проверки работы всей установки в целом нами проведен ряд измерений с водой, бензолом, альбумином, сажей и гемоглобином, ранее исследовавшимися, другими авторами [11 —15] в основном фотографическим методом. Хорошее совпадение полученных результатов подтвердило положительные качества установки и преимущество применявшейся нами ионизационной методики (счетчик элементарных частиц) и дифференциальных фильтров [10]. Коллимационная поправка для эфира вводилась по способу, предложенному Франклином [17]. Кривые интенсивности рассеяния рентгеновских лучей в бензоле получены при оптимальных [18] условиях коллимации, исключавших необходимость внесения коллимационных поправок [c.83]

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы из асбеста, кожевенных отходов, макулатуры и другого сырья растительного происхождения в роллах, конических мельницах и гидропульперах для отлива асбестовой бумаги и фильтров, асбестового и стелечного картона. Наладка и проверка технической исправности оборудования, вспомогательных устройств и приспособлений. Расчет загружаемого сьшья, с учетом его влажности. Контроль за загрузкой ролла и конических мельниц асбестом, целлюлозой, кожевеяных отходов и другим сырьем, клейстера, химикатов и растворителей в соответствии с установленным режимом и рецептурой. Наблюдение за процессом размола компонентов и концентрацией масс. Регулирование присадки ножей и давления воды на промывочный барабан. Определение степени готовности массы по результатам анализа и визуально и подача ее в мешательный бассейн. Приготовление химикатов до требуемой концентрации. Наблюдение за работой оборудования, коммуникации и контрольно-измерительной аппаратуры. При размоле на конических мельницах — регулирование подачи размолотой хромовой стружки в рафинеры, добавление тан-нидов (по расчету) и кожевенного волокна, исходя из заданной композиции. Подача кожевенного и хромового волокна из рафинера в бассейны. Контроль за соблюдением технологического режима работы роллов, за дозировкой компонентов в количествах и последовательности, предусмотренных регламентом, за качеством размола сырья. Регулирование режима работы оборудования, концентрации массы и степени помола по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и визуально. [c.159]

Всесоюзный научно-исследовательский институт ВОДГЕО на основе проверки их считает устройство коалесцирующих фильтров нецелесообразным вследствие того, что они не улучшают эффекта работы нефтеловушек по задерживанию нефти. Многочисленными обследованиями установлена неудовлетворительная работа этих нефтеловушек. Содержание нефтепродуктов в сточных водах после нефтеловушек колеблется от 60 до 1000 мг1л. Основными причинами плохой работы нефтеловушек является их плохая эксплуатация, в основном перегрузка и несвоевременная чистка от шлама, что ведет к уменьшению времени отстоя и снижению качества очистки сточных вод. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология