Завод непрерывной очистки

До недавнего времени рассол очищали в баках периодическим или непрерывным методом. При этом сырой и обратный рассол смешивали, добавляли раствор соды и осаждали осадки в течение 6—12 ч. В этих же баках проводили нейтрализацию избыточной щелочности соляной кислотой. Осветленную часть рассола откачивали из бака, фильтруя ее через периодически действующие рамные фильтры (фильтры Келли). В одном баке до выгрузки осадка проводили 15—20 операций, после чего осадок размывали и сбрасывали в канализацию. В настоящее время отечественные и зарубежные заводы перешли на непрерывную очистку рассола с применением в качестве основных аппаратов осветлителей. Распространены осветлители двух типов отстойники Дорра и аппараты с фильтрацией рассола через взвешенный шламовый фильтр типов КС (кипящего слоя) и ЦНИИ-3 (третья модель аппарата, разработанного научно-исследовательским институтом водоочистки). В отстойниках Дорра осадок формируется в присутствии флокулянтов и оседает на дно под действием силы тяжести. [c.83]

Осветлители. Основным аппаратом отделений непрерывной очистки рассола является осветлитель. При очистке рассола в производстве кальцинированной соды на большинстве заводов и на некоторых отечественных хлорных заводах в качестве осветлителей применяются отстойники типа Дорра (рис. 4-3). Типовой аппарат диаметром 18 м при высоте цилиндрической части 4,5 м и конического днища 1,15 л изготовляется из стали. В нижней части осветлителя медленно вращается мешалка 5 (скорость 5 оборотов в 1 ч). Суспензия из реактора (рассол) поступает на распределительную тарелку в верхней части аппарата и по полому валу 4 опускается под слой рассола на глубину 3—4 м. Из нижней части аппарата рассол движется вверх со скоростью 0,5—0,6 м ч, постепенно осветляясь, и отводится и аппарата через расположенный на его периферий кольцевой жёлоб . [c.60]

Волокнистые самоочищающиеся фильтры используются на металлообрабатывающих заводах для очистки масляных туманов, образующихся при работе металлообрабатывающих станков в результате применения смазочно-охлаждающих жидкостей. Наряду с низкоскоростными и высокоскоростными фильтрами, устройство которых аналогично описанным выше конструкциям, разработаны специальные аппараты с вращающимся цилиндрическим фильтрующим элементом, что обеспечивает высокую эффективную непрерывную центробежную регенерацию слоя от уловленного масла [5.19]. [c.166]

Значительные потери катализатора вызывают увеличение эксплуатационных расходов крекинг-установки. В связи с этим при переработке сырья с высоким содержанием металлов целесообразно применение дешевых природных катализаторов. На некоторых зарубежных заводах подвергают непрерывной очистке часть циркулирующего в системе установок каталитического крекинга катализатора (примерно ] % на свежее сырье установки) для удаления с его поверхности металлов. Процесс деметаллизации (так называемый метеке) происходит в четыре ступени [c.208]

Регенерация нефтяных масел осуществляется или непрерывной очисткой их во время работы в циркуляционных системах промышленного оборудования и двигателей при помощи фильтрующих устройств и центрифуг, или восстановлением отработанных масел, сливаемых из различных агрегатов и оборудования, на маслорегенерационных установках, как правило, в стационарных условиях (специальные маслорегенерационные станции, цехи, заводы). [c.7]

Ранее очистка рассола проводилась преимущественно периодическим способом в нескольких баках. Этот способ громоздок, для осуществления его требуются большие емкости, автоматизация процесса невозможна, что затрудняет поддержание постоянства состава рассола и -др. На современных хлорных и содовых заводах принята непрерывная очистка рассола. [c.334]

Осветлитель — основной аппарат процесса непрерывной очистки рассола. Работа осветлителя определяет основные показатели рассолоочистки. На зарубежных и некоторых отечественных хлорных заводах наиболее распространенным является гравитационный отстойник Дорра (рис. 35). Показанный на рисунке металлический аппарат установлен на бетонном кольцевом фундаменте. В промышленности применяются также бетонные аппараты Дорра. Типовой осветлитель имеет диаметр 18 м. высоту цилиндрической части 6,45 м, высоту конического днища 1,15 м. Рассол вводится из смесителя-реактора через центральную трубу, погруженную в жидкость на глубину 4 ж и снабженную в нижней части устройством для равномерного-распределения рассола. Образующийся осадок под действием силы тяжести опускается на дно аппарата. Скорость подъема рассола не должна превышать скорости осаждения наиболее мелких частиц взвеси. Удовлетворительные результаты получаются при скорости подъема рассола около 0,5—0,8 ж/ч. Отстойник оборудован медленно вращающейся гребковой мешалкой [c.108]

Схема непрерывной очистки рассола, рекомендуемая для хлорных заводов, работающих но диафрагменному методу, представлена на рис. 9. [c.25]

В качестве осветлителей рассола на зарубежных заводах преимущественно используют отстойники типа Дорра или видоизмененные конструкции. Предложен [254] аппарат для непрерывной очистки рассола, в коническую часть которого подается обратный рассол и раствор хлорида кальция в количестве, достаточном для образования aS04, а в кольцевое устройство с отверстиями подают сырой рассол и реагенты (NaOH и Na2 Os). По данным [255], из осветлителей выходит рассол с содержанием 20—30 г/м твердых частиц, а спускаемый шлам содержит 5—10% (масс.) твердых частиц. Заслуживает внимания опыт сброса шлама в рассольные скважины, при этом твердые вещества осаждаются на дне и остаются там, даже если скважина продолжает эксплуатироваться. Возвращение шлама в рассольные скважины практикуется на ряде предприятий Европы и США [255, 256]. [c.179]

Исследование процесса непрерывной очистки было выполнено лабораторией и цехом ректификации Днепропетровского коксохимического завода. Установка по непрерывной очистке состоит из насоса-смесителя и гидравлических шаровых смесителей. [c.27]

За последние годы процесс кислотно-щелочной очистки существенно усовершенствован [3—7]. В 1965 г. на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе им. А. Шерипова введена в эксплуатацию установка непрерывной кислотно-щелочной очистки парафина, где кислый гудрон и щелочные отбросы отделяются от него под действием электрического поля. Проект установки выполнен Гипрогрознефтью по данным ГрозНИИ. Эта установка имеет ряд преимуществ по сравнению со старым способом очистки в периодически действующих мешалках. Режим кислотно-щелочной [c.200]

По сравнению с предыдущим учебником в нем более широко описаны непрерывные процессы, технологические схемы и отдельные стадии спиртового производства, а также ферменты, применяемые в спиртовой промышленности. Введена новая глава Очистка сточных вод спиртовых заводов , знакомящая студентов с мероприятиями по охране окружающей среды. [c.9]

На современных нефтеперерабатывающих заводах используют системы оборотного водоснабжения. Циркулирующая оборотная вода частично испаряется и уносится воздухом при этом в ней возрастает концентрация солей и других вредных примесей. Чтобы восполнять потери оборотной воды и сохранять ее состав постоянным, в систему непрерывно добавляют свежую воду и частично удаляют оборотную в виде сточных вод, подвергаемых затем очистке. Система очистки представляет собой сочетание механического (отстаивание) и физико-химического процессов и завершается биохимической очисткой активным илом. Использование оборотной воды на крупных современных заводах достигает 96—97%. [c.322]

Исторический очерк. Нефтеперерабатывающая промышленность США внимательно следит за успехами в области борьбы с загрязнением водоемов и воздуха. Организованы широкие исследования мер, осуществляемых с этой целью нефтеперерабатывающими заводами. Для этого в 1929 г. в составе Американского нефтяного института (АНИ) был организован специальный комитет по обезвреживанию и сбросу отходов нефтепереработки, В последующие годы деятельность этого комитета непрерывно расширялась и в настоя щее время достигла рекордного по объему уровня. Комитет, в состав которого в настоящее время входит 65 технологов и инженеров различных фирм, выпустил многочисленные материалы по очистке, обезвреживанию и сбросу отходов. Важнейшей из этих публикаций является справочник АНИ по очистке, ликвидации и сбросу нефтезаводских отходов, состоящий из 5 томов. [c.259]

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода Запорожсталь . Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли- [c.171]

Хлорная промышленность все в большей степени переходит к использованию дешевого сырья в виде естественных рассолов и рассолов, получаемых подземным растворением соли. Операции подготовки и очистки рассола практически на всех крупных заводах переведены на непрерывный процесс с осветлением растворов в осветлителях различных типов. Широкое применение получают осветлители со шламовым фильтром. Для интенсификации процесса осветления применяют флокулянты, например гидролизованный полиакриламид. Для фильтрования рассола используются автоматические насыпные фильтры или фильтры Келли [54]. [c.22]

На некоторых заводах до настоящего времени используется периодическая схема очистки рассола, в которую входят те же стадии процесса, что и в непрерывной схеме, однако смешение реагирующих растворов и осветление рассола производится периодически в реакционных баках-осветлителях. После смешения сырого рассола с обратным карбонизованным рассолом или с раствором соды избы- [c.216]

В связи с ростом водопотребления расход охлаждающей воды в оборотных системах водоснабжения на ряде заводов составляет 30—80 тыс. м /ч, что равноценно дебиту воды в меженные периоды в таких реках, как Белая, Ока, Волхов, Москва и др. При циркуляции воды через градирни в оборотных системах снижение ее температуры на каждые 10 °С достигается испарением примерно 1,9% циркулирующей воды, кроме того, до 1,3% воды уносится воздухом. В результате испарения части воды в ней накапливаются соли и другие нежелательные компоненты, поэтому ее непрерывно разбавляют Ъвежей водой с частичным удалением оборотной воды. В среднем это составляет от 3 до 5% на циркулирующий объем воды, а в летнее время года достигает 7—12%. Удаляемая оборотная вода является одним из основных источников образования сточных вод завода, подвергаемых очистке (до 60% от общего количества очищаемых сточных вод). Количество сточных вод, подвергаемых очистке на типовом заводе мощностью 12 млн. т/год, составляет до 3500 м /ч, из них в зависимости от глубины переработки нефти в водоем сбрасывается от 1200 до 1800 м /ч. На некоторых действующих заводах сбросы сточных вод в водоем из-за перегрузки водяных блоков и канализационных систем, а также несовершенства очистных сооружений достигают и больших величин. [c.185]

На отечественных и зарубежных хлорных заводах все шире внедряются методы непрерывной очистки рассола. Фирма Даймонд (США) использует для этой цели сгустители типа Дор-ра , на заводах фирмы Инфилько установлены аппараты другого типа без механических мешалок . В некоторых европейских странах на хлорных заводах применяются аппараты непрерывного действия с центральной погружной трубой для подачи рассола и реактивов и с верхним сборным желобом для отвода осветленного рассола. Важной особенностью технологии очистки рассола на некоторых зарубежных заводах является донасыщение подогретого очищенного рассола обратной солью из цеха выпарки шелочи. На заводе близ Хоустона (фирма Даймонд , США) очищенный рассол после фильтров подогревают до 70—85 °С и донасыщают пульпой обратной соли до концентрации 320—330 г/л Na l, затем во втором теплообменнике рассол подогревают до 98—99 °С. На хлорном заводе в граф- [c.103]

Выделение С4-фракции из контактных газов реакции осуществляется абсорбционным методом с предварительным комприми-рованием контактного газа. Существенный интерес представляет бескомпрессорная схема выделения углеводородной фракции из контактного газа. В этом случае реакцию проводят при повышенном давлении. На рисунке приведена недавно опубликованная принципиальная технологическая схема процесса окислительного дегидрирования н-бутенов, осуществленная на заводе фирмы Филлипс в г. Боргере (США) [28]. Воздух компримируют и смешивают с водяным паром. Смесь нагревают в печи, смешивают с бутеновым сырьем и пропускают над катализатором окислительного дегидрирования, помещенным в реактор непрерывного действия. Тепло выходящего из реактора потока используется в котле-утилизаторе для производства технологического пара. Затем поток подвергается закалочному и обычному охлаждению и промывается от кислородсодержащих соединений. Фракцию С4 выделяют масляной абсорбцией и после отпарки ее из масла в десор-бере подают на конечную стадию очистки. Непрореагировавшие бутены возвращают в реактор. Небольшое количество кислород-содержащих соединений, имеющихся в промывных водах, отпаривают и сжигают в печи подогрева пара и воздуха. [c.691]

На Киевском заводе химикатов очистка сточных вод от ртути осуществлялась ионообменным методом. Количество сточных вод 8-10 м /час. Содержание ртути до очистки до 10 мг/л, после очистки среднее 0,05, максимальное 1,63 мг/л. Повышенное содержание ртути объясняется работой на некондиционно смоле, а также нарушением режима хлорирования сточных вод из-за выхода из строя узла хлорирования. В связи с тем,что установка в течение 2-х лет работала непрерывно без проведения ремонтных работав настоящее время принято решение о проведении капремонта установки - в ноябре 1977г. [c.60]

Примерно аналогичные результаты были получены при исследовании непрерывной очистки фракции БТК на Енакиевском заводе, перерабатывающем, как известно, сернистый бензол, что вызывает необходимость в несколько увеличенном по сравнению с НТМК расходом кислоты. На Енакиевском заводе в отли- [c.26]

Периодический процесс сернокислотной очистки постепенно заменяется непрерывным, дающим возможность увеличить производительность труда, добиться постоянства качества продукции и снизить расход реактивов. На ряде заводов непрерывный процесс осуществлен при помощи шаровых смесителей, разработанных ВУХИНОМ и примененных впервые Н.-Тагильск м заводом (рис, 92). . [c.343]

Второй вопрос, заданный А. Кассаном, становится беспредметным. Поскольку установлено, что преврап ение протекает без потерь тепла, очевидно, что в аппарате нет остаточного углерода. Газогенераторы, работающие иа нефтепродуктах, действуют на заводах непрерывно, без необходимости их периодической очистки. Само собой разумеется, что при образовании остаточного углерода, эти газогенераторы подвергались бы очент. быстрому засорению. [c.438]

Кроме аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, на некоторых заводах применяют шаровые смесители для сериокислотной непрерывной очистки (рис. [c.224]

Установка непрерывной очистки смазочных масел отбеливающими глинами — термофор (рис. 67) — на заводе в Ко-ритоне (Англия) состоит из четырех секций 1) фильтрации, [c.268]

Бензол для синтеза получают методом непрерывной очистки моногидратом на центральном заводе по переработке сырого бензоЗГа Норбензол в Дрокуре (Франция). Производительность завода составляет около 55 тыс. т в год. При необходимости может быть получен бензол с остаточным содержанием общей серы до 1 хг на 1 кг бензола. Однако это связано с повышенным расходом серной кислоты (до 5% вес. 100%-ной кислоты от веса бензола). Температура кристаллизации бензола не ниже 5,3° С. Бензол используется для синтеза циклогексана и стирола [421. [c.128]

Образующиеся при электротермическом процессе газы, содержащие 5—7% (об.) фосфора, непрерывно через два газоотсекателя поступают на очистку от пыли. Для каждой печи предусмотрено по две системы электрофильтров. На отечественных заводах работают электрофильтры ВФ-102 конструкции Ленгипрогазоочист-ка . Каждая система состоит из двух последовательно соединенных вертикальных аппаратов высотой по 11 м, диаметром цилиндрической части 5,2 м. Аппарат состоит из трех секций нижиего коллектора, осадительных электродов и верхнего коллектора. Аппараты соединены газоходами. Кроме того, первый аппарат соединен газоходом с электропечью, второй — с конденсаторами фосфора. [c.77]

Грязь и отложения, извлекаемые нз аппаратуры и резервуаров, в процессе очистки и вплоть до удаления их с территории завода должны поддерживаться во влажном состоятпга. Отложения, находящиеся на стенках аппаратов и резервуаров, также должны непрерывно смачиваться водой во время чистки. Указанные отложения следует отвозить в спецнально отведенные места, где их воспламенение после высыхания не могло бы привести к пожарам. Еще лучшз эти отложения немедленно закапывать в землю вне завода. [c.188]

Выбор производительности завода. В большинстве случаев производительность газоперерабатывающих предприятий изменяется во времени. Предусмотреть все будущие потоки практически невозможно. Из-за этого размеры предприятия также являются неопределенными. Если на завод поступают потоки из нескольких скважин, то размеры завода будут зависеть от общей производительности этих скважин или обязательств, связанных со сбытом продукции. При выборе производительности завода необходимо руководствоваться следующим правилом лучше иметь слишком маленький завод, чем очень большой. Если завод крупный, то нет пропорциональности между капитальными вложениями, доходами и сроками окупаемости. Кроме того, чрезмерно большой завод редко работает также эффективно, как завод меньших размеров с аналогичной схемой потоков. С точки зрения экономики выгоднее отводить часть потока мимо установки или перегружать ее по производительности во время сравнительно редких пиковых нагрузок, чем закладывать в проекте установки дополнительную мощность на эти перегрузки. Исключением из этого правила явля1отся установки очистки и осушки, где необходимо непрерывно очищать газ от примесей или же постоянно поддерживать определенную точку росы газа по воде. Из-за этого блоки подготовки газа газоперерабатывающих заводов имеют большую производительность, чем блоки извлечения углеводородов. Оптимальные экономические показатели достигаются при проектировании на период окупаемости капитальных затрат не свыше 6 лет. Затраты на модификацию или расширение можно значительно уменьшить за счет следующих мероприятий [c.289]

Щюцесс непрерывной адсорбционной деароматизации жидких парафинов осуществлен в промышленных условиях. на одном из нефтеперерабатывасщих заводов нашей страны [32]. На этом заводе жидкие парафины производят путем карбамидаой депарафинизации, разгонки пара-фина-сырца и адсорбционной - очистки широкой или узких фракций жидких парафинов. Парафин-сырец в растворе бензина путем непрерывного противоточного контактирования с движущимся потоком синтетического мелкозернистого (размером 0,25-0,80 мм) алюмосиликатного адсорбента освобождают от ароматических и сернистых соединений и от смолистых веществ. [c.231]

В послевоенный период вводят в строй новые нефтеперерабатывающие заводы в Уфе, Самаре, Омске, осваивается производство бензинов с высоким октановым числом, в практику нефтепереработки внедряют методы газофракционирования, алкилирования, селективной очистки масел и др. В 1950 году вступает в строй первая установка каталитического крекинга, в 1958 году внедряется процесс каталитического риформинга. Широкое применение получают методы гидроочистки, карбамидной депарафинизации нефтей, что позволило перерабатывать высокосернистые нефти. Потребности цветной металлургии в электродном коксе вызвали развитие процесса коксования тяжелых остатков, в частности замену малопроизводительных кубовых установок на установки непрерывного коксования. [c.120]

Установка сооружена на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе по проекту Гипрогрозпефти. Целевое назначение — выработка низкозастывающего дизельного топлива. Карбамид используется в кристаллическом состоянии, в качестве активатора применяется метанол, в качестве разбавителя и промывного агента — фракция бензина 70—110° С. Основной особенностью установки является применение отстойно-промывочных центрифуг ОПШ-3 и ГПШ-ЗВ2 (производительность 12—16т/ч промытого комплекса), в которых осуществляются отделение комплекса от жидкой фазы (или отделение кристаллов карбамида от раствора парафинов) и промывка бензином твердой фазы. К другим особенностям установки следует отнести высокую степень чистоты получаемых н-парафинов, что достигается смешением комплекса с бензином и повторным центрифугированием относительно небольшой расход бензина благодаря предусмотренной в схеме подаче на комплексообразование бензина, отделяемого на центрифугах, и подаче на циркуляцию в первой ступени центрифугирования раствора депарафината в бензине, а на вторую ступень центрифугирования — раствора парафинов в бензине непрерывное комплексообразование и разрушение комплекса очистку карбамида от адсорбирующихся на его поверхности смолистых веществ, от продуктов коррозии и других посторонних примесей, что достигается перекристаллизацией карбамида в специальной секции применение карбамида и комплекса во взвешенном состоянии. [c.140]

Периодическая и непрерывная перегонка. Первый крупный нефтеперерабатывающий завод в Баку (завод Кокорева) возник в 1859 г. Усилиями русских ученых В. Эйхлера и особенно Д. И. Менделеева, приглашенных для консультации, на этом заводе в самом начале 60-х годов была разработана и внедрена совершенная технология производства керосина, включая и его химическую очистку. Керосин Сураханского завода назвали фогонафтилем. Под этим названием он появился на рынках России в 1863—1864 гг., куда его отправляли в деревянных бочках. Этот керосин соперничал в приволжских городах с привозным американским керосином. Последний появился у нас впервые в 1863 г. одновременно с фотонафтилем. Вопреки рекламным утверждениям американский керосин уступал по качеству бакинскому. [c.66]

Непрерывно продолжаются попытки нефтеперерабатывающих заводов предотвратить сброс недопустимо больших количеств нефти в открытые водоемы. В этом направлении достигнуты значительные успехи. Комитет по очистке нефтезаводских сточных вод АНИ проводит в течение последних двух лет в университете шт. Висконсин исследование реактивных струйных устройств, например конструкции Штенге-ля, для гашения скорости и равномерного распределения 268 [c.268]

ГидрогенизацЯонная очистка позволяет значительно улучшить и качество масляных фракций. Этот метод очистки осуществлен на одном из новых нефтеперерабатывающих заводов [47], запроектированном для переработки дешевого масляного сырья с получением однородных по качеству базовых комнонентов при одновременном устранении недостатков, присущих кислотной и контактной очистке. Применение гидроочистки как метода доочистки масляных фракций дает многочисленные преимущества, в частности [32] 1) процесс является непрерывным п требует применения сравнительно простого оборудования 2) выход очищенного масла превышает 99,5% от сырья 3) отсутствуют проблемы, связанные с образованием отходов производства 4) значительпо улучшаются такие показатели, как цвет, запах, кислотное число, деэмульгируемость, коксуемость, содержание серы и приемистость к некоторым присадкам 5) достигается возможность гибкого регулирования качества Д1асел, получаемых из различных нефтей. [c.162]

Этилбензол, получаемый сверхчеткой ректификацией ксилольной фракции, представляет собой весьма высококачественное сырье для производства стирола. Установки дегидрирования этилбензола и выделения н очистки мономерного стирола, построенные одновременно с секцией сверхчеткой ректификации в 1956 г., работали со времени их первоначального пуска почти непрерывно без капитальных ремонтов. Проблемы загрязнения аппаратуры и образования отложений, столь часто встречавшиеся при производстве мономерного стирола в начальный период внедрения его в промышленности, на заводе в Биг-Спринге полностью отсутствуют. Из этого отнюдь не следует делать вывод, что источником загрязнения является этилбензол, получаемый алкилированием бензола этиленом. Это лишь указывает на то, что этилбензол, выделяемый из ксилольной фракции сверхчеткой ректификацией, не содержит примесей того типа, которые присутствуют в продукте алкилирования бензола. [c.261]

Первым парообразователем непрерывного действия был известный аппарат Кестнера. В настоящее время парообразователи с поднимающейся пленкой широко используются в ряде отраслей промышленности. Заводами Советского Союза выпускаются парообразователи с поднимающейся пленкой с поверхностью нагрева от 100 до 900 м . На фиг. VIII. 1 показан пленочный парообразователь, который состоит из пучка труб 1, помещенных в наружный кожух 2. Длина труб делается от 6 до 9 Л1. В верхней части парообразователя установлен диск с винтовыми лопастями. При выходе из лбпастей пар приобретает вращательное движение в паровом пространстве и очищается от капелек раствора. Вторичный па р после очистки от капель раствора уходит на конденсацию, а упаренный раствор стекает к насосу. Уровень раствора держится около 0,25 высоты труб и закипающий раствор [c.299]

Особенности производства и потребления готовой продукции. На всех сахарных заводах России действует типовая схема получения сахара — песка из сахарной свеклы с непрерывным обессахариванием свекловичной стружки, прессованием жома и возвратом жомопрессовой воды в диффузионную установку, известково-углеки-слотной очисткой диффузионного сока, тремя кристаллизациями и аффинацией желтого сахара III кристаллизации. В корнеплодах сахарной свеклы содержится 20... .25 % сухих веществ, из них содержание сахарозы колеблется от 14 до 18 %.Сахарозу извлекают из свеклы диффузионным способом. Полученный диффузионный сок содержит [c.60]