Фильтры выбор

В зависимости от характера пылегазовой смеси в пылеулавливающих установках применяют полочные осадительные камеры, рукавные фильтры и электрофильтры, циклоны, мокрые поглотительные скрубберы. Часто эти аппараты используют в комплексе для повышения эффективности очистки. Например, циклоны устанавливают для предварительной грубой очистки перед рукавными фильтрами или перед мокрыми скрубберами. Все пылеулавливающие устройства (кроме мокрых скрубберов) при отступлении от правил безопасности могут стать начальным объектом аварии, так как в этой аппаратуре всегда имеются в достаточно большом количестве пылегазовые смеси с высокой концентрацией пыли. Это необходимо помнить постоянно и принимать меры по предупреждению взрыва пылевоздушных смесей на пылеочистительных установках. Однако эти требования не всегда учитываются при выборе соответствующих средств пылеочистки и эксплуатации пылеочистительных установок, что в ряде случаев приводит к аварийным ситуациям. [c.155]

Расчет требуемой поверхности фильтрования начинается с выбора конструктивной модификации барабанного фильтра. Так как суспензия невзрывоопасна и неагрессивна, то, в первую очередь, ориентируемся на фильтр общего назначения. Время фильтрования, необходимое для получения слоя осадка высотой ho = 9 мм, находим из уравнения (4.16), предварительно рассчитав комплексы bi и Vg соответственно из формул (4.18) и (4.20) [c.117]

Очень большое разнообразие в свойствах разделяемых суспензий и коренные различия в конструкциях значительного числа фильтров, наряду с высокой чувствительностью свойств суспензий и осадков к условиям их получения, делают выбор средств фильтрования сложным. Существует ряд общих рекомендаций для такого выбора. К числу их относится, например, указание о целесообразности использования фильтров, в которых направления действия силы тяжести и движения фильтрата совпадают, в тех случаях, когда разделяется полидисперсная суспензия. При этом на фильтровальной перегородке в первую очередь откладываются наиболее крупные твердые частицы, предотвращающие закупоривание ее пор более мелкими. Сюда же можно отнести указание о нецелесообразности повышения разности давлений с целью увеличения скорости фильтрования, если осадок отличается сильной сжимаемостью, обусловливающей значительное возрастание его удельного сопротивления при повышении указанной разности. Однако вся совокупность подобных общих указаний недостаточна дл надежного выбора средств фильтрования в каждом отдельном случае. [c.19]

Расчет фильтрующей центрифуги непрерывного действия на заданную производительность по суспензии сводится к определению требуемой поверхности фильтрования из формулы (5.4), выбору серийно выпускаемой центрифуги по найденной поверхности фильтрования и проверке пропускной ее способности по осадку. [c.134]

Таблица 4.1 Влияние свойств суспензии на выбор типа фильтра

При комплектации вакуум-фильтров выбор необходимого оборудования производится по нижеприведенным таблицам. [c.453]

Сглаживающие фильтры. Выбор схемы сглаживающего фильтра [c.111]

Многие виды сенсоров для H2S, СО, H N, СЬ и других газов используются в качестве персональных детекторов при работе в опасных условиях в промышленности и на транспорте. При превышении заданного уровня концентрации газа они выдают звуковой сигнал. Некоторые из них определяют общую дозу воздействия вредного для здоровья фактора. Они применяются также в системах автоматического контроля за содержанием SO2, СО, N0 в окружающей среде. Серийные приборы часто позволяют определять несколько веществ с помощью одного сенсора. Селективность определений в этом случае достигается благодаря использованию сменных мембранных фильтров, выбору катализатора, потенциала электрода, состава раствора электролита, а также другими средствами. [c.554]

Некоторые предпочитают щелевые фильтры, так как они дешевле, поскольку во время их эксплуатации не требуется периодически заменять фильтрующий элемент. Другие употребляют фильтры со сменными фильтрующими элементами из пористых веществ, так как они полнее удаляют из масла мельчайшие примеси, чем щелевые фильтры. Выбор фильтра, как правило, дело вкуса и опыта потребителя однако любой фильтр, разработанный опытным конструктором, может быть полезным, если за ним установлен тщательный уход. [c.481]

В качестве фильтрующей перегородки применяют хлопчатобумажные (бельтинг, фильтровальная диагональ), шерстяные, перхлорвиниловые, стеклянные и металлические ткани, пористую керамику, слои зернистого материала. Так как тканевые перегородки имеют недостаточную механическую прочность их укладывают на деревянные или металлические решетки фильтров. Выбор тканей зависит от pH среды и температуры пульпы, а также от состава и размера частиц твердой фазы. [c.240]

Предельная концентрация суспензии определяется удобством ее дозирования. Во избежание повышения цветности воды за счет усиления окраски гумусовых веществ при повышении pH суспензию вводят в воду, в основном уже освобожденную от органических веществ, в конец отстойника, между отстойником и фильтром или непосредственно на фильтр. Выбор места ввода суспензии зависит от условий данного водопровода [52]. [c.354]

Известен случай взрыва пыли полиэфирной смолы в производственном помещении. Причиной этого взрыва послужили ошибки, допущенные при выборе рукавных фильтров для очистки воздуха от пыли полиэфирной смолы, и нарушения режима работы этих фильтров. [c.278]

Для предотвращения взрывов пыли в системе пылеочистки большое внимание при выборе фильтров следует обращать на их соответствие характеру частиц улавливаемой пыли, ее концентрации в очищаемом воздухе и производительности установки с учетом забивки тканевых рукавов. [c.279]

Расчет фильтра ведется в два этапа выбор центробежного насоса и уточнение производительности фильтра с учетом рабочей характеристики выбранного насоса. [c.94]

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Выбор фильтрующего материала зависит как от требований к чистоте раствора, так и от его свойств. Для фильтров нельзя применять такие материалы, на которые фильтруемая жидкость может оказать какое-либо действие. Так, щелочи, особенно концентрированные, нельзя фильтровать через фильтр из прессованного стекла и вообще из материалов, содержащих двуокись кремния (например, кварцевый песок), так как последняя растворяется в щелочи и загрязняет ее, а также через фильтровальную бумагу. [c.116]

Восстановление качества автомобильного бензина по содержанию в нем механических примесей может быть достигнуто путем отстоя с последуюш,ей фильтрацией. Выбор фильтра зависит главным образом от количества бензина, подлежащего исправлению. Удобно пользоваться фильтрами топливозаправщиков и специальными переносными фильтрами для топлив. [c.333]

Дополнительные сведения по предварительному выбору типа фильтра могут быть почерпнуты из каталога-справочника по фильтрам 46, 47] и литературы [9, 20]. Окончательный выбор фильтра делается после его проверки в лабораторных или полупромышленных условиях. [c.83]

Рассмотрим применение метода трансформации и инверсии при выборе способа фильтрования в барабанном вакуум-фильтре. В за- [c.32]

Технологический расчет промышленного узла разделения суспензии связан с выбором по каталожным данным типоразмера фильтра, определением его производительности и количества фильтров, обеспечивающих заданную мощность производства. [c.83]

Выбор типа фильтра производится на основе предварительного анализа физико-химических свойств разделяемой суспензии и образующегося осадка, технологических требований, предъявляемых к процессу разделения, н экономических факторов. [c.83]

Всесторонних рекомендаций для выбора типа фильтра, учитывающих все перечисленные аспекты, дать невозможно. При предварительном выборе типа фильтра можно ориентироваться на данные табл. 4.1, учитывающие только некоторые из основных свойств суспензии [2.3]. Наряду с этим следует учитывать следующие факторы [c.83]

Дополнительными данными для выбора типа фильтра являются следующие технологические требования и свойства суспензии и. осадка целевой продукт — твердая фаза выгрузка осадка — сухая унос твердой фазы — минимальный скорость осаждения твердой фазы и,,,. = 3,2 мм/с объемное удельное сопротивление осадка при Ар = 80 КПа = l,6 10 1/м осадок хорошо удерживается на вертикальной поверхности суспензия химически не агрессивна п нетоксична промывка осадка производится водой. [c.97]

В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования с образованием ос дка и закупориванием пор фильтровальной перегородки, промывки осадков методами вытеснения и разбавления, обезвоживания осадков на фильтрах. Приведены данные о фильтровании с использованием вспомогательных веществ, результаты исследования протекающих одновременно процессов оседания частиц и фильтрования. Описаны фильтровальные перегородки и даны сведения о выборе их. Изложены соображения об особенностях математического описания процессов фильтрования и промывки осадков. [c.2]

В качестве подложек могут быть использованы бумага, пористые полимерные пленки (например, полиэтиленовая) с порами размером примерно 0,45 мкм и др. Лучшей оказалась подложка из фильтров Миллипор . При выборе подложки следует учитывать способность к сцеплению подложки и пленки из ОГ. При отсутствии такой способности происходит проникание ОГ частиц в поры подложки, что ведет к ухудшению характеристик полученной мембраны. [c.82]

В целях замены применяемого теперь фильтрующего элемента тонкой очистки топлива из пряжи НАТИ проведена работа по выбору фильтрующего материала и разработке конструкции бумажного фильтрующего элемента тонкой очистки топлива. Разработанный бумажный фильтрующий элемент марки Наш Дубль , по конструкции фильтрующей перегородки аналогичен опытному фильтру ЦНИДИ, который показан на фиг. 22. Он [c.83]

При выборе средств фильтрования и определения постоянных в уравнениях этого процесса (поскольку упомянутые операции производятся на уменьшенных моделях фильтра) возникает вопрос о принципах физического моделирования. [c.22]

Для правильного решения проблем выбора фильтра, фильтровальной перегородки, вспомогательного вещества и условий фильтрования намечаются два пути. [c.19]

Эти указания не исчерпывают вопроса о выборе способа определения постоянных в уравнениях фильтрования. Внутри каждой группы (кроме четвертой) существуют отличающиеся один от другого способы, выбор 3 которых возможен только с учетом специфических условий рассматриваемого процесса фильтрования и выбранной конструкции фильтра. Кроме того, в производственных условиях процесс фильтрования осуществляется не только при постоянной разности давлений, но и при постоянной скорости процесса, а также при одновременно изменяющихся значениях разности давлений и скорости процесса. [c.21]

После выбора средств фильтрования и определения постоянных в уравнениях, описывающих этот процесс, можно, используя указанные уравнения, рассчитать фильтры. Необходимо отметить, что основные уравнения фильтрования, относящиеся к движению жидкости сквозь пористую среду, являются гидродинамическими аналогами уравнений теплопроводности и электропроводности. При этом, как показывает опыт, точность таких уравнений фильтрования не уступает точности уравнений, описывающих процессы переноса тепла или электричества. [c.21]

Изложен [29], [33] способ выбора центробежного насоса для подачи на фильтр суспензии, дающей сжимаемый осадок. Отмечено, что при постоянной разности давлений скорость фильтрования в конце процесса составляет приблизительно половину от средней. При постоянной скорости конечная и средняя скорости фильтрования равны. Как показывает опыт, для предварительного выбора центробежного насоса в условиях переменных разности давлений и скорости следует принимать скорость фильтрования в конце процесса в пределах 0,7—0,8 от среднего значения. [c.44]

Применяя первый путь, следует создать опытные установки, включающие достаточное число различных небольших фильтров, одинаковых по конструкции с промышленными фильтрами разных типов. Учитывая упомянутые выше общие указания по выбору средств фильтрования и используя различные фильтровальные перегородки (а в случае необходимости и вспомогательные вещества), экспериментально можно выбрать наиболее рациональную конструкцию фильтра и установить условия его работы применительно к данной суспензии. При этом следует иметь в виду, что не все суспензии сохраняют неизменными свои свойства во время транапортирования от места получения до опытной установки, в особенности если расстояние между данными пунктами значительно. В связи с этим целесообразно сконструировать не- [c.19]

Дренажные колодцы состоят из глухих труб и фильтра Фильтры должны обеспечивать благоприятные условия для притока воды, не допускать пескования и глинизации, не ухудщать качества воды, обладать малым- сопротивлением, быть устойчивыми, долговечными и экономичными. Наиболее широко на практике используют сетчатые, проволочные, красностержневые, гравийные, трубчатые (с круглой и щелевой перфорацией), полиэтиленовые и другие фильтры. Выбор типа фильтра, его конструкции, размеров и других показателей осуществляют в соответствии с рекомендациями и указаниями в зависимости от геологических и гидрогеологических условий. [c.47]

Как указывает само название, спектрофотометр — это прибор для измерения интенсивности света различной длины волн, прошедшего (или отраженного) через раствор или другую среду. Он состоит в основном из монохроматора (призменного или с дифракционной решеткой для получения монохроматического света ), одной или нескольких кювет для анализируемого раствора и раствора сравнения и фотометрического устройства для субъективного или объективного измерения интенсивности прошедшего (через раствор) света. Вместо монохроматора можно применять светофильтры для выделения более или менее узкого участка длин волн источника с непрерывным светом. Такие приборы называютфильтрофотометрами. Иногда для получения монохроматического света применяется ртутная дуга с соответствующим фильтром выбор длины волны, конечно, ограничен. [c.90]

Сформулированы основные технические требования к топливным фильтрам, реалпаация которых обеспечивает надежность работы и увеличение межремонтных сроков топливной аппаратуры дизелей, а также уменьшение расхода топлива при их эксплуатации. Рассмотрены основные особенности движения дизельного топлива через пористую перегородку фильтра, свойства различных фильтрующих материалов. Дается сравнительная оценка форм фильтрующих элементов и метод выбора их числа в секции фильтра. Эти сведения необходимы при разработке новых и оценке существующих топливных фильтров, часть из которых описана в данной книге. Кроме того, приводится описание испытательного стенда, аппаратуры, методики исследований фильтров п процесса фильтрации. [c.2]

Постановка скрещивания. Существует несколько способов скрещивания бактериальных штаммов при помощи конъюгации в жидкой среде, на поверхности питательного агара, на мембранных фильтрах. Выбор способа скрещивания определяется типом конъюгативной плазмиды и целью эксперимента. Самым простым способом является скрещивание в я идкой среде. В этих условиях с высокой эффективностью происходит скрещивание, обусловленное половым фактором F и родственными ему плазмидами. Однако этот метод имеет ограниченное лрименение, поскольку многие плазмиды детерминируют образование коротких пилей (напрнмер, плазмиды Р-группы несовместимости), которые в условиях жидкой среды не обеспечивают тесного контакта между клетками. Для создания такого тесного контакта между клетками скрещивание проводят непосредственно в чашке с агаризованной питательной средой или на мембранном фильтре, помещенном на поверхность агаризованной питательной среды. Последний способ более удобен в случае, когда необходимо провести одновременно несколько скрещиваний. Для скрещивания используют мембранные фильтры, задерживающие микроорганизмы, т. е. с диаметром пор 0,45 или 0,22 мкм. [c.187]

Локальные хлопки и загорания отмечались в фильтрах фтале-вого ангидрида, нафталина, в мокрых электрофильтрах сажевых производств. При выборе фильтров пылегазовых смесей необходимо учитывать характер частиц и возможность образования взрывоопасных смесей с воздухом. При удалении осевшей пыли во время встряхивания фильтрующих элементов и достаточно мощном импульсе пыль может взрываться. Поэтому весьма целесообразно добавлять инертный газ в поток, с тем чтобы снизить концентрацию кислорода и предупредить образование взрывоопасной среды. Особенно важно это делать при вскрытии и чистке аппаратов или выполнении других нерегламентированных операций на работающих фильтрах. Заслуживает внимания механизм выгрузки пыли, его надежная работа зависит от степени герметичности отдельных элементов и всего агрегата фильтрации. [c.156]

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистиллятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяюпщх асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить но первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 сст нри 100° описана И, И. Нюренбергом [299] в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках [24] для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов. [c.205]

Таким образом, состав нефти в значительной мере определяет выбор метода выделения парафинов из продуктов нефтепереработки. В настоящее время в СССР пользуются. в основном двумя методами выделения парафинов из масляных дистиллятов 1) де-парафинизацией методом охлаждения и кристаллизации парафинов при отсутствии растворителе с последующим обезмаслива-нием гача в камерах потения 2) депарафипизацией методом кристаллизации парафинов из избирательных растворителей с последующим обезмасливанием гача на вакуум-фильтрах. Оба метода освоены промышленностью и подробно описаны в отечественной литературе [72—73]. [c.142]

В отечественной и зарубежной дизелестроительной промышленности применяются фильтрующие элементы фильтров для топлива разноо бразной формы. При разработке или выборе формы фильтрующего элемента необходимо оценивать их конструктивные свойства и [c.60]

Когда получена суапензия, обладающая определенными свойствами и подлежащая разделению на твердую и жидкую фазы, возникает необходимость в выборе средств фильтрования. В общем виде под этим подразумевается выбор фильтра и фильтровальной перегородки, а также решение вопроса об использовании вспомогательного вещества и установление условий процесса фильтрования. [c.19]

При выборе средств фильтрования выполняют сравнительные расчеты по определению удельной производительности различных фильтров или их удельной поверхности фильтрования. Такие расчеты можно производить на основании полученных опытных данных без иопользования оеновных уравнений фильтрования. После выбора средств фильтрования расчеты по определению удельной производительности или удельной поверхности фильтрования выбранного фильтра в принятых условиях разделения суспензии выполняют при проектировании новой промышленной фильтровальной установки. Для этих расчетов можно использовать основные уравнения фильтрования, предварительно определив экспериментально некоторые постоянные в указанных уравнениях, в частности удельное сопротивление осадка и сопротивление фильтровальной перегородки. В связи с этим представляется возможным высказать некоторые соображения об определении постоянных в уравнениях фильтрования и о расчете фильтров, а также о физическом моделировании процессов фильтрования. [c.20]

В этом случае прежде всего должны быть известны консгрук-ция фильтров, устанавливаемых во вновь организуемом производстве, и тип используемой в них фильтровальной перегородки. Таким образом, определение постоянных в уравнениях фильтрования в данном случае следует начинать с выбора фильтра и фильтровальной перегородки для вновь организуемого производства. [c.120]