Карбамидоформальдегидные клеи

Клеи на основе термопластичных смол делятся на следующие группы до 1,2 тыс. руб., от 1,3 до 2,3 тыс. руб. и более 2,4 тыс. руб. за 1 м . Важное значение имеют и полные капитальные затраты на производство некоторых видов полимерных клеевых материалов, применяемых в народном хозяйстве. По уровню капиталоемкости клеи можно разделить следующим образом. Для термореактивных клеев низкий (до 1 тыс. руб./т), средний (от 1 до 3 тыс. руб./т), высокий (более 3 тыс. руб./т) для термопластичных клеев до 1 тыс. руб., от 1,1 до 2 тыс. руб. и более 2 тыс. руб. за 1 т. Так, например, если принять стоимость 1 м карбамидоформальдегидных клеев за 100%, то фенолоформальдегидные клеи будут в 4—6,6 раза дороже их, эпоксидные— в 19—25 раз, а элементоорганические — более чем в 45 раз в эквивалентном объеме. Аналогичные соотношения выявлены и по-удельным капитальным вложениям. [c.101]

Карбамидоформальдегидные клеи представляют собой, как правило, двухкомпонентные системы, состоящие из смолы и отвердителя. [c.304]

Свойства клеевых, карбамидоформальдегидных смол приведены в таблице на стр. 304, 305, а свойства карбамидоформальдегидных клеев в таблице на стр. 306. [c.305]

Карбамидоформальдегидные клеи являются наиболее распространенными клеями для склеивания древесных материалов. Преимущества этих клеев перед фенолоформальдегидными — их бесцветность, светостойкость и меньшая токсичность. Вместе с тем карбамидоформальдегидные клеи менее водостойки и клеевые соединения на их основе менее прочны. [c.122]

Таблица 1.108. Состав и свойства карбамидоформальдегидных клеев

Таблица 1.109. Режимы склеивания карбамидоформальдегидными клеями

Меламиноформальдегидные клеи, применяющиеся для склеивания различных древесных материалов, характеризуются более высокой водостойкостью по сравнению с карбамидоформальдегидными клеями (рис. 1.52). Превращение продуктов конденсации меламина с формальдегидом в неплавкие и нерастворимые продукты происходит в нейтральной среде при температурах около 140°С. Введение кислых агентов позволяет значительно снизить температуру отверждения. [c.127]

Помимо жидких карбамидоформальдегидных клеев могут использоваться также клеи из порошкообразных карбамидных смол, которые могут храниться длительное время. Недостатками порошкообразных карбамидных смол является их относительно высокая стоимость. [c.263]

Т а б л 1 ц а 1.32. Режим склеивания некоторыми карбамидоформальдегидными клеями [c.82]

Состав и свойства карбамидоформальдегидных клеев, а также режимы склеивания некоторыми клеями (при фанеровании древесины) приведены в табл. 1.31 и 1.32. [c.80]

Прочность клеевых соединений фанеры при скалывании составляет 15—40 кгс/см , а после выдержки в воде при 20 °С в течение 48 ч — 30 кгс/см . Сосновые бруски толщиной 25 мм, склеенные клеем на смоле М-60 при нагревании с помощью токов высокой частоты, имеют прочность при скалывании 67 кгс/см , прочность березовых брусков той же толщины, склеенных тем же способом клеем на смоле М-70, составляет 90 кгс/см . После выдержки склеенных образцов в воде в течение 24 ч прочность снижается на 20— 30%. После кипячения в воде в течение 1 ч клеевые соединения на карбамидоформальдегидных клеях разрушаются. [c.80]

В производстве вспененных клеев используются карбамидные смолы МФС-1, МФ-17 и др. Смолы вспенивают механическим взбивателем или путем продувки воздуха с применением в качестве вспенивающего агента альбумина (0,3—0,5% от массы смолы) и других веществ. Прочность клеевых соединений фанеры и древесностружечных плит на вспененных карбамидоформальдегидных клеях составляет 21—33 кгс/см , после выдержки в воде 12— 25 кгс/см . [c.83]

Карбамидоформальдегидный клей на смоле М-60 (см. стр. 81) применяется для склеивания плит в производстве столярных щитков, для склеивания деталей в условиях конвейерного производства при нагревании в поле токов высокой частоты, для соединения шпона ценных древесных пород на безленточных ребросклеивающих станках и т. д. [c.412]

Для скоростного склеивания и фанерования, в особенности при нагревании в поле токов высокой частоты и при контактном электроподогреве, применяется карбамидоформальдегидный клей М-70, обладающий высокой скоростью отверждения. Жизнеспособность клея М-70, содержащего в качестве отвердителя 1% хлористого аммония, 2 ч. Для увеличения жизнеспособности клея в смолу М-70 рекомендуется или ввести хлористый аммоний в виде 10%-ного водного раствора, или снизить количество отвердителя до 0,5% можно также вводить в смолу меламин (0,5—3,0%), карбамид (3—4%), уротропин (0,2—0,4%). При склеивании без нагревания рекомендуется вводить в клей смеси отвердителей хлористый аммоний (4 %) + уротропин (0,4%) или хлористый аммоний (1 %) + карбамид (3%). В клеи можно добавлять и наполнители — древесную муку, древесную пыль, каолин, гипс (1—2% от массы смолы). [c.412]

Помимо жидких карбамидоформальдегидных клеев могут использоваться также клеи из порошкообразных карбамидных смол. При этом исчезает необходимость транспортирования воды, входящей в состав жидких смол, что при больших масштабах их применения, имеет весьма существенное значение. Кроме того, порошкообразные клеи могут храниться длительное время. Недостатками порошкообразных карбамидных смол являются их более высокая стоимость и токсичность. [c.87]

Рис. 1.52. Влияние содержания добавляемой к карбамидоформальдегидному клею мелами-новой смолы на прочность при сдвиге клеевого соединения фанеры после выдержки в кипящей воде в течение 3 ч (отверждение клея при 115 "С в течение 10 мин).

Продукты конденсации карбамида с формальдегидом являются весьма распространенными клеями для склеивания древесины, фанеры и других древесных материалов. Преимуществами карбамидоформальдегидных клеев по сравнению с фенолоформальдегидными. являются их бесцветность, светостойкость и значительно меньшая токсичность. Однако карбамидоформальдегидные клеи образуют менее водостойкие и менее прочные клеевые соединения. [c.76]

Предложены карбамидоформальдегидные клеи, пластифицированные непосредственно перед склеиванием многоатомными спиртами [287]. [c.80]

Клей на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы ММС позволяет получать соединения с повышенной водостойкостью. Технология склеивания практически не отличается от применяемой для карбамидоформальдегидных клеев. Прочность при скалывании составляет 2,1—2,6 МПа в сухом состоянии и 2,6—2,8 МПа после 24 ч выдержки в воде. Склеивание с нагревом токами высокой частоты позволяет получать на этом клее соединения древесины с более высокой прочностью. [c.87]

Швейцарской фирмой Giba выпускаются порошкообразные карбамидоформальдегидные клеи, используемые в виде водных растворов для склеивания древесных. материалов как на холоду, так и при нагревании. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология