Порошкообразные клеи

Перед нанесением клея пластину нагревают на электроплитке или в термошкафу до 100—120° С и затем посыпают порошкообразным клеем. Клей при этом плавится и растекается по поверхности (при склеивании больших поверхностей клей наносят горячим напылением из пистолета) . Толщина клеевого соединения не должна быть более 0,1 мм. Склейку производят, как описано в работе 29. Пластины выдерживают в прессе 1 ч при давлении 3,0 кг/см и температуре 200° С. Предел прочности при сдвиге клеевого соединения дуралюмина при 20° С должен быть не менее 167 кг/см . [c.78]

Твердые порошкообразные клеи, например Эпоксид П, готовят путем измельчения и перемешивания компонентов в шаровых мельницах. Твердый клей, например Эпоксид Пр, получают из порошка клея в нагретых до 100—120 °С пресс-формах с последующей запрессовкой при небольшом давлении и охлаждении. [c.11]

Нанесение порошкообразных клеев. В последнее время за рубежом появились порошкообразные клеи [51], которые позволяют в значительной мере автоматизировать процесс их нанесения в электрическом поле, а также подвешивая детали на конвейере подобно тому, как это делается при нанесении порошкообразных красок. После нанесения и оплавления порошка детали охлаждают и хранят до сборки с нанесенным слоем клея в течение требуемого срока (до 15—30 сут). Однако эти клеи не нашли еще широкого применения и находятся в стадии опытных разработок. [c.61]

Жидкие или пастообразные Э. к. наносят на склеиваемые поверхности кистью, шпателем или напылением с помощью пистолета в количестве 200—250 г/. на монолитные поверхности и до 400 г м — на пористые. Э. к. с высоким содержанием растворителя можно наносить на склеиваемые поверхности распылением. Пленочные Э. к. закладывают между склеиваемыми поверхностями или последние нагревают до 120 С и затем натирают прутками порошкообразные клеи наносят погружением в них нагретых деталей либо газо- [c.492]

Дозатор ДА-1 (рис. 51) предназначается для расфасовки сыпучих продуктов в мягкие и жесткие пакеты (порошкообразный клей для обоев, сода, [c.188]

Помимо жидких клеев применяют пленочные, представляющие собою клейкие полимерные материалы, иногда нанесенные на хлопчатобумажную, стеклянную или полимерную подложку. Пленочные клеи часто используют в комбинации с жидкими и наносят после некоторого подсыхания пленки жидкого клея. Для нанесения порошкообразных клеев применяют метод опудривания. [c.357]

Казеин растворяется в щелочах и растворах щелочных солей, причем концентрированные щелочные растворы гидролизуют казеин. Чаще всего применяют гидроксид кальция. На основе казеина получают жидкие и порошкообразные клеи жидкие чаще применяют для склеивания бумаги, а порошкообразные — для древесины. [c.30]

В состав порошкообразных клеев входят антисептики, поскольку казеин является прекрасной питательной средой для различных микроорганизмов. По этой же причине хранить сухой казеиновый клей надо при влажности воздуха ке выше 65—70 %. Ниже приведена одна из распространенных рецептур сухого казеинового клея (в %) [c.30]

Находят применение также порошкообразные клеи, получаемые путем вываривания водных растворов смолы или осаждением из растворов. [c.92]

Порошкообразные. клеи предварительно растворяют в. полярных растворителях — воде, спиртах, целлозольвах и их смесях. [c.92]

Порошкообразные клеи могут быть получены на основе различных мочевино-формальдегидных смол. [c.152]

Известны и весьма перспективны порошкообразные карбамидные олигомеры, которые удобнее транспортировать, технология изготовления клеев на их основе проще. Порошкообразные олигомеры получают путем распыления жидкого олигомера и последующей сушки мельчайших частиц в атмосфере горячего воздуха или топочных газов. Для получения клея порошок растворяют в воде, вводят отвердитель и иногда для увеличения жизнеспособности добавляют небольшие количества спирта. Порошкообразные клеи [c.124]

Нанесение клеев. Для склеивания металлов используются жидкие, пленочные, пастообразные и порошкообразные клеи. Жидкий клей чаще всего наносят кистью или пульверизатором. В последнем случае необходимая вязкость клея достигается разбавлением клея обычно растворителями, входящими в его состав. Применение пульверизатора целесообразно при склеивании больших поверхностей пульверизаторы работают под давлением 0,07—0,35 МПа, расстояние до склеиваемой поверхности должно быть около 25 см. [c.206]

Твердые клеи (например, эпоксидные, эпоксиноволачные) могут быть порошкообразными, а также иметь форму брусков (прутков), таблеток или гранул. Для приготовления порошкообразных эпоксиноволачных клеев компоненты помещают в фарфоровые шаровые мельницы с диабазовыми шарами. Соотношение массы шаров и клея составляет (2—2,5) I, продолжительность измельчения 1,5 ч. Измельченный клей просеивают, отбирая фракцию, проходящую через сито № 04. Полученные порошки в процессе длительного хранения и транспортирования могут комковаться, поэтому перед использованием их повторно измельчают [29]. Во избежание слеживания порошкообразные клеи рекомендуется хранить при температуре не выше 20 °С. [c.140]

Для получения брусков (прутков) порошкообразный клей расплавляют, в расплавленном виде заливают в формы требуемого размера и охлаждают до комнатной температуры. [c.140]

Клеи в виде таблеток можно изготовить из порошкообразного клея прессованием на пресс-автомате. Клеи в виде гранул получают грануляцией порошкообразных клеев на червячных или дисковых экструдерах [234, с. 18]. [c.140]

Для нанесения порошкообразных клеев используют метод напрессовки [149, с. 125]. Этот метод можно с успехом использовать в тех случаях, когда следует нанести клеевой слой строго определенной толщины с большой скоростью (например, при склеивании кольцевых поверхностей). Для нанесения клеев используют специальные пресс-формы. Нанесение клеев методом напрессовки способствует повышению прочностных характеристик клеевых соединений—прочность повышается на 80—110%. Применение этого метода обеспечивает также улучшение санитарных условий труда, поскольку клей наносят при комнатной температуре, при которой не происходит выделения летучих. Процесс нанесения клея легко автоматизировать. [c.176]

Перспективно также использование порошкообразных клеев, которые можно наносить как на обшивки, так и на сотовый заполнитель. После нанесения клея детали помешают в специальную печь, в которой его оплавляют при 50 °С. При оплавлении клей прилипает к поверхности деталей, после чего готовые к склеиванию детали можно хранить до склеивания в течение не менее двух недель при температуре до 32 °С. Такая технология позволяет автоматизировать процесс нанесения клея, регулировать его расход, при этом повышается производительность труда [252, с. 171]. [c.185]

Плохое распределение порошкообразного клея недостаточное перемешивание клея большая концентрация порошкообразных наполнителей в низковязком клее высокая влажность склеиваемых поверхностей применение нерастворимого отвердителя Недостаточная предварительная сушка клея в случае непористых поверхностей — из соединений не удалился растворитель высокая влажность склеиваемых поверхностей низкая температура отверждения недостаточное количество отвердителя или вулканизующего агента в клее Неправильно выбрано соотношение компонентов клея — может иметь место химическое взаимодействие отвердителя с наполнителем или склеиваемым веществом низкая температура или недостаточное время отверждения не полностью удалился растворитель Преждевременное отверждение клея до контакта с другой поверхностью клей не имеет адгезии к склеиваемому материалу из-за недостаточной подготовки поверхности [c.273]

Отвердители для порошкообразных клеев имеют иногда вид гранул покрытых растворимой смолой. [c.122]

Для нанесения порошкообразных клеев на различные, как правило предварительно подогретые, субстраты применяют сита различных размеров с различной величиной отверстий. [c.92]

Порошкообразные клеи часто наносят в псевдоожиженном слое или газопламенным способом. Предварительно подогретый материал погружают в псевдоожиженный порошок, толщина образующегося слоя наплавленного порошка зависит от массы тела, температуры предварительного подогрева и времени погружения. Температуру выбирают так, чтобы нанесенный слой расплавился полностью, благодаря чему обеспечивается мгновенное склеивание. [c.94]

При работе с клеями в течение продолжительного времени они загрязняют помещения, рабочие столы, одежду, обувь, перчатки и т. д. Эти загрязнения, как правило, трудно устранить, поэтому и применяют пленки, защитные покрытия, покрытия из разделительных агентов, о которых мы уже говорили выше. Кроме того, воздух в рабочих помещениях загрязняется порошкообразными клеями, испарениями с травильных и обезжиривающих линий. [c.99]

Синтетические клеи, как правило, композиции, в состав которых входят один, два и более клеящих полимера и их модификации с другими полимерами, растворитель, отвердитель (для термореактивных композиций), наполнитель (для получения более толстых швов), пластификатор (для эластичных швов) и другие добавки. Промышленностью клеи выпускаются как в растворах (однокомпонентных и двухкомпонентных), так и в порошке. Порошкообразные клеи используются для сухого склеивания методом опудривания с последующей термической обработкой шва. Иногда сухие клеи перед употреблением растворяют в соответствующих растворителях. [c.238]

Отверждение карбамидоформальдегидных олигомеров в отличие от фенолоформальдегидных, способных отверждаться при нагревании без катализаторов, осуществляется в присутствии отвердителей (катализаторов) при комнатной температуре или при нагревании и только в том случае, если они содержат свободные гидроксиметильные группы. В качестве катализаторов отверждения используют органические (щавелевую, молочную) или неорганические (серную, фосфорную) кислоты, а также различные вещества кислотного характера или вьщеляющие кислоту в растворе клея. Наиболее часто в качестве катализаторов отверждения применяют аммониевые соли сильных кислот МН4С1, (МН4)зР04, (N№1)2804. В сухих (порошкообразных) клеях применяют отвердители типа хлорида цинка (2пСЬ). Полимеры, отвержденные при низкой температуре, даже в присутствии больших количеств катализатора имеют низкую водостойкость. Наилучшая водостойкость полимеров достигается после отверждения при [c.72]

Помимо жидких карбамидоформальдегидных клеев могут использоваться также клеи из порошкообразных карбамндных смол. При этом исчезает необходимость транспортирования воды, входящей в состав жидких смол, что при больших масштабах их применения имеет весьма существенное значение. Кроме того, порошкообразные клеи могут храниться длительное время. Недостатками порошкообразных карбамидных смол являю гся их более высокая стоимость и токсичность. [c.87]

В последнее время [И] за. рубежом появились порошкообразные клеи, которые наносят автоматизированным способом в электрическом поле, а также подвешивая детали на конвейере подобно тому, как это делается при нанесении порошкообразных красок. После нанесения и оплавления порошка детали охлаждают и хранят до сборки с нанесенным слоем клея в течение требуемога срока (до 15—30 сут). [c.207]

Казеиновый клей приготовляют так к 1 вес. ч. готового порошкообразного клея при интенсивном шеремешивании добавляют от 2 до 3 вес. ч. холодной воды перемешивают до тех пор, пока смесь не станет полностью однородной. Такое перемешивание длится от 15 до 30 мин, а иногда и больше. Растворимость нельзя ускорять подогревом. [c.197]

В настоящее время, однако, известны и порошкообразные клеи, уже содержащие нужное количество отвердителя, отчего их использование проще. Таков, например, немецкий Уре-солл СХ-2. Преимуществом таких клеев является также и то, что они хорошо переносят хранение, так как содержат меньше формальдегида, а соединения, выполненные на ни. , отличаются хорошей водостойкостью. [c.200]

За границей уже изготовляют много клеев этого типа. Самым известным пастообразным или порошкообразным клеем является Меллоколл, выпускаемый швейцарской фирмой iba и западногерманский Прее с а л и Пресс а л Специа л . [c.201]

Для получения пленочных клеев, вероятно, может найти применение способ, используемый при изготовлении препрегов эпоксиноволачных стеклопластиков. На армирующую основу напыляют порошкообразный клей, который затем расплавляется и пропитывает основу. Этот метод весьма перспективен, так как не требует громоздких пропиточных машин и позволяет увеличить скорость пропитки, которая в данном случае оп-зеделяется временем, необходимым для расплавления клея 244]. [c.145]

Так называемый самоотверждающийся порошкообразный клей может иметь жизнеспособность до 6 месяцев при 20 °С. Жизнеспособность клея после растворения в воде равна 1—3 ч. [c.123]

Количество добавленной смолы во всех трех методах приблизительно одинаково и равно 5—10% (в пересчете на сухой остаток) В первом случае применяется сухой порошкообразный клей, который смешивается с древесными стружками и с отвердителем V прессуется при нагревании. Температура прессования равна 100— 107 °С, продолжительность 5 0,8 мин на 1 мм толщины плиты Давление колеблется в пределах 14—35 кгс/см . Влажность струж ки должна составлять 5—12%. Этот метод пригоден только дл5 получения плит с большой кажущейся плотностью. Второй и тре тий методы применяют при изготовлении плит с малой кажущейс5 плотностью. При этом применяется жидкий клей и жидкий отвер дитель. [c.136]

Примером порошкообразного клея может служить клей Ероп-917 на основе эпоксидной смолы, предназначаемый для высокопрочного крепления резин из большинства видов СК к ме-таллам . Клей Ероп-917 — легкоподвижный порошок серого цвета. Он плавится при 50 °С и остается в жидком виде даже после охлаждения до комнатной температуры. Скрепленные этим клеем изделия стойки к воде, растворителям, кислотам и щелочам. Крепление температуростойко до 150 °С. [c.55]

Обозначения А — большие плоские поверхности общей площадью более 1 м , в том числе для многослойных конструкций, общий расход клея — несколько кг В — небольшие плоские поверхности в два или в несколько слоев, общий расход клея — до 1 кг, максимальная площадь 1 Bi — ленточные материалы (длина ширина-100), общая площадь — не более 1 м С — соединения сложной формы с одинаковым расходом клея, серия более 500 шт D — соединения сложной формы с неодинаковым расходом клея, серия более 500 шт —соединения сложной формы с одинаковым или неодинаковым расходом клея, серия менее 500 шт F — клеемеханические соединения. ri — кисть — стержень Гз — шпатель г, —туба Гб — сито (порошкообразные клеи) гв — ножницы (нарезание и укладывание пленки или ленты), pi — шпрпц ра — пистолет-рас-пылнтсль рз —ручное валковое устройство р, —ручная ракля рв — механический дозатор ря — автоматический дозатор. Ui — наливное устройство чг —валковое устройство с раклей Ча —валковое устройство с воздушным отсекателем и —клеевые валки Чб — воздушное распыление Об— безвоздушное распыление Ч7 — электростатическое нанесение. ii — нанесение из расплава ij — напыление <з — газопламенное напыление <4 — выдавливание расплава с помощью экструдера. [c.90]

Порошкообразный клей. Изготовляется высушиванием клеевого раствора в специальных распылительных сушилках. Раствор клея сушится в тонкораспьтленном состоянии в токе горячего воздуха и оседает в виде сухого порошка. Так как порошкообразный клей гигроскопичен и при хранении слеживается, его обычно прессуют. [c.58]

Для порошкообразных клеев наилучщие результаты получаются при приложении давления в 1,05 кгс/сж . Для ленточных клеев может даваться давление до 7 кгс/см , хотя оно обычно колеблется от 0,35 кгс1см до 3,5 кгс/см . В остальных случаях давление должно быть таким, чтобы быть уверенным, что произошло смачивание клеем, но не быть слишком большим, чтобы не повредить клеевой слой. Выбранное давление прикладывается в самом начале отверждения. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология