Фанера прочность клеевого соединения

После нагревания при 60 С в теченне 500 ч прочность клеевых. соединени течение 500 ч разрушающее напряжение при отдире клеевых соединений фанеры [c.301]

Прочность клеевых соединений древесных материалов (фанера) при скалывании в зависимости от температуры склеивания составляет в сухом состоянии 15—40 кгс см , после выдерживания в воде при 20 X в течение 48 ч — О—30 кгс см . После кипячения в воде в течение 1 ч клеевые соединения на мочеви-но-формальдегидных клеях разрушаются. Сосновые бруски тол-ш иной 25 мм, склеенные клеем на смоле М-60 при нагревании токами высокой частоты, имеют прочность на скалывание 67 кгс/см березовые бруски той же толщины, склеенные тем же способом клеем на смоле М.-70, имеют прочность 90 кгс/см . После выдерживания склеенных образцов в воде (24 ч) прочность падает па 20—30%. Склеивание при нагревании благоприятно влияет на прочность и водостойкость клеевых соединений. [c.149]

Прочность клеевых соединений фанеры и древесно-стружечных плит на вспененных клеях из мочевино-формальдегидных смол в сухом состоянии — 21—33 кгс/см , после выдержки в воде— 12—25 кгс/см . [c.152]

На рис. 197, а—г показаны образцы с надрезами (пропилами) для определения прочности клеевых соединений древесного шпона (для образца обшивки, выклеенной из шпона, и 3-, 5-, 7-, 9- и 11-слойной фанеры). [c.431]

Прочность клеевых соединений фанеры (при скалывании) на карбамидных клеях составляет 1,5—4,0 МПа. После выдержки склеенных образцов в воде (24 ч) прочность снижается на 20— 30%. Склеивание при нагревании благоприятно влияет на прочность и водостойкость клеевых соединений. [c.124]

По ВЗ-1 15—40 с Не более 1 ч Прочность клеевого соединения ткани АОД с фанерой ке менее 400 Н/м 6 мес. [c.163]

Упомянем еще инактивацию по отношению к клею древесины, прошедшей высокотемпературную сушку. Обычно это явление незаметно, поскольку после сушки, в процессе механической обработки поверхностный слой древесины с измененными свойствами удаляется. Однако технология производства клеевой фанеры такова, что шпон после высокотемпературной сушки механически не обрабатывается. Отмечено, что по мере увеличения продолжительности сушки шпона меняется его цвет, ухудшается растекание клея, а прочность соединений древесины снижается, причем процент разрушения по древесине уменьшается (рис. 1.6). Катализируют окисление продукты, экстрагируемые органическими растворителями, причем карбоксилсодержащие продукты не влияют на прочность фанеры на фенольных клеях [114]. Удаление поверхностного слоя повышает прочность клеевых соединений вдвое. [c.27]

Карбамидные клеи применяют и во вспененном виде. Для вспенивания могут быть использованы альбумин, сапонин, натриевая соль сульфокислоты. Альбумин вводят в количестве от 0,2 до 1% от массы карбамидного олигомера. Прочность клеевых соединенней фанеры на вспененных клеях составляет 2,1— 3,3 МПа, после выдержки в воде— 1,2—2,5 МПа. [c.82]

Прочность клеевого соединения ткани АОД с фанерой не менее 40 кгс/м [c.233]

Примечание. Растворимость смолы в спирте определяют для лаков СКС-1, СБС-1фф и СБС-1 только при выпуске их с вязкостью 15—40° по вискозиметру ВУ, а предел прочности клеевого соединения фанеры при скалывании определяют при выпуске их с вязкостью 40—100°, [c.412]

Содержание свободного формальдегида, %, не более Растворимость в во-д е при массовых соотношениях 2 1 для УКС и 1 2 для М19-62 Жизнеспособность при 20 1 °С, ч, не менее Показатель прело-мле ния Предел прочности клеевого соединения при скалывании по клеевому слою фанеры после вымачивания в воде в течение 24 ч, кгс/см , не менее [c.413]

Фенольные клеи отличаются высокой прочностью клеевого соединения, устойчивостью к влаге и различным грибкам. Недостатками клея являются хрупкость клеевой пленки и снижение прочности склейки деревянных конструкций и фанеры из-за гидролизующего действия кислого катализатора на целлюлозу. Поэтому в последнее время получают широкое распространение для изготовления клеев феноло-формальдегидные смолы, совмещенные с термопластичными полимерами и эластомерами. [c.515]

Клеи БФ-2 и БФ-4 пригодны для склеивания металлов, пластмасс и керамики. Для склеивания термопластов рекомендуется применять клей БФ-4. Клеи БФ пригодны также для соединения органического стекла, дерева, фанеры, фибры, кожи, эбонита, бумаги и др. Ниже приведены данные о прочности клеевых соединений различных материалов (образцы с двусторонней накладкой) на клеях БФ [55] [c.62]

Прочность клеевых соединений фанеры при скалывании составляет 15—40 кгс/см , а после выдержки в воде при 20 °С в течение 48 ч — 30 кгс/см . Сосновые бруски толщиной 25 мм, склеенные клеем на смоле М-60 при нагревании с помощью токов высокой частоты, имеют прочность при скалывании 67 кгс/см , прочность березовых брусков той же толщины, склеенных тем же способом клеем на смоле М-70, составляет 90 кгс/см . После выдержки склеенных образцов в воде в течение 24 ч прочность снижается на 20— 30%. После кипячения в воде в течение 1 ч клеевые соединения на карбамидоформальдегидных клеях разрушаются. [c.80]

Рис. VI.3. Изменение прочности клеевых соединений березовой фанеры при выдержке образцов в помещении с переменной относительной влашностью воздуха [78]

В производстве вспененных клеев используются карбамидные смолы МФС-1, МФ-17 и др. Смолы вспенивают механическим взбивателем или путем продувки воздуха с применением в качестве вспенивающего агента альбумина (0,3—0,5% от массы смолы) и других веществ. Прочность клеевых соединений фанеры и древесностружечных плит на вспененных карбамидоформальдегидных клеях составляет 21—33 кгс/см , после выдержки в воде 12— 25 кгс/см . [c.83]

По ВЗ-1 15—40 с Не более 1 ч Прочность клеевого соединения ткани АОД с фанерой не менее 400 Н/м 6 мес. Приклеивание хлопчатобумажной ткани к фанере, древесине и металлам [c.167]

Казеиновые клеи получают из казеина или продуктов его переработки (напр., галалита). Выпускают в виде порошков и р-ров в щелочных или нейтральных средах. Порошки перед применением разводят водой. Примерная рецептура жидкого клея (в мае, ч.) казеин 100, канифоль 36, жидкое стекло 40, фенол 2,5, вода 600. Р-ры хранятся не менее б мес, порошки-до 5 мес, после чего их подвергают повторному испытанию на клеящую способность. Продолжительность склеивания при 20 С от неск. мин (для бумаги) до 24 ч (для древесины). Наиб, распространен казеиновый канцелярский клей, применяемый для соединения древесины, фанеры, бумаги, картона, бумаги со стеклом, древесины с тканью и др. Прочность при скалывании клеевых соединений древесины 10 МПа (после 24 ч пребывания в воде 7 МПа). Жидкие клеи нетоксичны и неогнеопасны. [c.405]

Реальная продолжительность отверждения составляет ирибли-зптельно 5—6 мин при 130°С и около 3 мни при 140°С. Продолжительность дополнительного обогрева зависит от числа и толщины листов шпона. Для материалов толщиной до 10 мм это время составляет 1 мин/мм, для материалов толщиной более 10 мм — — 1,5—2 мин/мм. Надо помнить о необходимости равномерного прогрева, особенно при изготовлении многослойной фанеры. При введении в клей отверднтелей и ускорителей температуру отверждения можно снизить примерно до 100°С. Склеивать листы шпона резорциновыми смолами можно при комнатной температуре. Качество клеевого соединения (особенно в случае фанеры для наружной облицовки) проверяют в процессе испытаний в вакууме, кипячением, определением прочности клеевых соединений нри различной укладке листов шпона по отношению друг к другу, испытанием на генлостойкость [53]. [c.136]

Рис. 1.4. Изменение прочности клеевых соединений березовой фанеры при выдержке обра.зцов в воде [78] (обозначения те же, что на рис. VI.3).

Клей наносят равномерным по толщине слоем в количестве 90—100 г/м намазываемой поверхности. Клей наносят клеенамазочными вальцами или кистью на березовый лущеный шпон I—И сорта (ГОСТ 99—75) размером не менее 240 X 240 мм, толщиной 1,5 мм, влажностью 8 2 абс.%. Затем из одного намазанного и двух сухих листов шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон собирают трехслойный пакет. Из четырех трехслойных пакетов комплектуют общий пакет, который прессуют в гидравлическом прессе на плитах размером не менее 300X 300 мм при температуре плит пресса 125—300 °С и давлении 18—20 кгс/см Время выдержки пакета в прессе —5,5 мин. После склеивания из каждого пакета фанеры вырезают шесть образцов для определения предела прочности клеевого соединения при скалывании. Образцы должны быть подготовлены к испытанию в соответствии с ГОСТ 9620—72. [c.286]

Одним из наиболее эффективных методов улучшения свойств карбамидных клеев (повышения прочности и водостойкости соединений, уменьшения токсичности) является получение комбинированных карбамидомеламиновых смол. Такие смолы (например, смолы ММС и КВС) [6, с. 84] содержат 0,5—1% несвязанного формальдегида, клеевые соединения на их основе отличаются повышенной прочностью и стойкостью к действию кипящей воды. При введении 15% меламииового олигомера в карбамидный прочность клеевого соединения фанеры после кипячения в воде в течение 3 ч составляет 2,2 МПа. [c.81]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Клеи на основе дифенольных смол обладают хорошей адгезией к древесине, асбестоцементу и могут быть использованы при склеивании главным образом различных строительных конструкций. Промышленностью выпускаются клеевые смолы ДФК-1А, ДФК-9 и ДФК-4. Клей ДФК-4 может быть применен при производстве водостойкой фанеры, для склеивания пенопластов рекомендуются клеи на основе смолы ДФК-4. Клеи из смолы ДФК-9 пригодны для склеивания древесностружечных и древесноволокнистых плит. Клеи модифицируют различными термопластами и эластомерами. Показатели прочности клеевых соединений на клеях ДФК и модифицированных тиоколом композициях приведены в табл. 1.27. [c.74]

Подготовка древесных материалов к склеиванию. Большое влияние на прочность клеевых соединений оказывает влажность древесины. Это влияние обусловливается двумя факторами деформацией древесины при изменении ее влажности и ослаблением клеящей способности синтетических смол при нанесении их на влажную древесину. Во всех случаях влажность склеиваемых материалов не долл<на быть более 18%. Отечественными нормами строительной техники допускается изготовление клееных конструкций из древесины с влажностью не более 15%, влажность деталей оконных переплетов и дверей, подоконников и наличников должна быть не более 12—15%, оконных дверных коробок— 18%, досок пола—15%. При склеивании авиационных деталей влажность мессивной древесины должна составлять 7—10%, строганой фанеры и шпона — 7 -11 %, дельта-древесины — 4—6%. [c.348]

Для склеивания дерева рекомендуют водные растворы ПВС (рецептура I), содержащие окислитель (перекись водорода, перманганат калия, йодную кислоту или ее соли, бихроматы) и суспендированную древесную муку. Вязкость клея 2500 Па-с, первоначальная прочность клеевого соединения 2,5—5,7 МПа. При изготовлении фанеры применяют композицию, получаемую добавлением к 10—30%-ному водному раствору ПВС (степень полимеризации 300—2500, число омыления 70—100) окислителя (перекиси водорода, гидроперекиси грег-бутила на 1 моль ПВС 0,001—0,3 моль окислителя), 0,002—0,3 моль восстановителя [хлорида железа (И), сульфита натрия, тиосульфита натрия] и хелатобразующего соединения [гидроокиси кобальта,, сульфата меди(И), железа(П) или алюминия]. В качестве загустителя вводят древесную муку с размером частиц не более 100 мкм. [c.50]

Водостойкий клей для фанеры получают смешением водного раствора ПВС, полибутадиенового латекса или эмульсии ПВА и раствора полиизоцианатов (толуилендиизоцианата, 4,4-дифе-нилметандиизоцианата) и несмешивающемся с водой растворителе [26]. Клей не содержит формальдегида и не выделяет углекислого газа в процессе эксплуатации. Другой водостойкий клей для дерева (рецептура IV) готовят смешением 10%-ного водного раствора ПВС, 40%-ного раствора полиизоцианата в этилацетате, пшеничной муки, крахмала и каолина [27]. Отверждение происходит при 20 °С в течение 15 мин и затем при 115°С в течение 1 мин. Прочность клеевого соединения 1,8 МПа. [c.51]

Водостойкость повыщают не только кислоты. Так, введение ароматических аминов и формальдегида в ПВА дисперсии приводит к получению фанеры, стойкой к продолжительному (до 72 ч) кипячению в воде. Некоторого повышения водостойкости можно добиться, вводя в ПВА дисперсии этилсиликата [93], которые оказывают структурирующее и коалесцирующее действие, способствуя образованию более однородной пленки. О преимущественном влиянии коалесценции, а не структурирования свидетельствует то, что наибольший эффект по снижению водопогло-щения проявляется в первые часы действия воды. Очевидно, кроме улучшения совместимости компонентов дисперсии, этилсиликаты обусловливают блокирование части гидроксильных групп ПВС кислотой, выделяющейся при их гидролизе. Одновременно эти продукты способствуют приданию клею тиксотропных свойств, а также повышают прочность и термостабильность клеевых соединений. Если одновременно с этилсиликатами ввести в дисперсию бихроматы или пероксид водорода, то вязкость клеев заметно снижается, а некоторые показатели, например жизнеспособность, улучшаются (рис. 3.9). Обычно этилсиликаты вводят в [c.84]

В табл. 3.12 приведена зависимость времени прессования и свойств пятислойной фанеры из дугласовой пихты на клее из дисперсии изосет А В-А3220 (100 масс, ч.) и отвердителя СХ-10 (15 масс, ч.) от температуры склеивания. Данные о прочности и ползучести клеевых соединений древесины на этом клее (в сравнении с фенольно-резорциновым клеем) приведены в табл. 3.13 и 3.14. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология