Вспениваемые фенольные смолы

Пено- и сотопласты. Эти материалы благодаря их такой плотности, а также звукопоглощающим и теплоизоляционным свойствам используют в качестве заполнителей высоконагруженных трехслойных авиационных конструкций. Пенопласты, изготовляют из композиций фенольных смол с каучуками, полистирола, эластифицированного иоливинплхлорида (см. Пенофенопласты, Пенополистирол, Л ено поливинилхлорид). При пспользовании последнего достигается высокий коэфф. звукопоглощения ( 0,9 при 1 кгц). В трехслойных конструкциях широко применяют также пенополиуретаны. В этом случае собранные панели заполняют через технологич. отверстия жидкой смесью исходных продуктов, к-рая вспенивается под действием газов, выделяющихся в результате реакции между комионентами, образуя пеноиласт. Иногда для повышения прочности п жесткости пенопласт армируют волокнами (обычно стеклянными). [c.457]

Смолы этого типа (супербекациты 1001 и 1004), так называемые маслореактивные фенольные смолы или 100%-ные фенольные смолы , применяются для облагораживания природных и искусственных продуктов (жирные масла, смоляные эфиры, воска, кумароновые смолы, пеки и т. д.). Название реактивные связано с тем, что при нагревании с указанными веществами они вспениваются в конце реакции между смолой и облагораживаемым веществом. Это наблюдение относится, главным образом, к жирным маслам и потому иногда отрицают такую возможность, так как количество реакционной воды, вызывающей вспенивание, не зависит от того, с каким маслом сплавляют алкилфеноль-ную смолу — льняным, тунговым или инертным парафиновым. Исследования теплот реакции и теплот сгорания подтверждают эти выводы. Указание на предпосылки для диеновой реакции, имеющиеся в реактивных алкилфенольных смолах, опровергаются тем, что реакция, протекающая в среде, например, смоляных эфиров или кумароновых смол, заканчивается очень быстро при сравнительно низкой температуре ( 150°), при которой совершенно исключена предпосылка диеновой реакции — образование хинонметидов. Кроме того, при диеновом присоединении было бы необъяснимо, почему реактивные алкилфенольные смолы вызывают повышение вязкости. Например, сплавление льняного масла с 20% реактивной алкилфенольной смолы повышает его вязкость в 22,3 раза, сочетание с модифицированной фенольной смолой увеличивает вязкость только в 4 раза Следовательно, естественно предположить, что алкилфенольная смола участвует в образовании резитола, которое происходит без повышения лиофильности между смоляными и масляными комплексами и ведет к получению гелей 3. [c.444]

Пеноматериалы с каждым днем находят все более широкое распространение. Процесс их получения связан скорее с физикомеханическими, чем с химическими явлениями во вспененной массе. Стремится получить пеноматериалы с низкой плотностью и по возможности с однородной структурой, из маленьких, полых, отделенных друг от друга ячеек, заполненных газом. Пенопласты обычно обладают очень плохой теплопроводностью и являются прекрасным изоляционным материалом. При наличин соответствующей техники можно вспенивать сжатым воздухом или каким-либо вспенивателем любые синтетические материалы, причем в зависимости от свойств исходного материала можно получить пенопласты с различными механическими свойствами. Они могут быть хрупкими, легко режущимися и вязкими, резиноподобными. Самые дешевые пенопласты могут быть получены из отверждающихся продуктов для фенольных смол и аминосмол. Они хрупки, легко [c.858]

Пенопласты изготавливают при 90—150°С вспениванием смеси, содержащей фенольную смолу, алюмохромфосфатное связующее, активную добавку и вспенива-тель — алюминиевую пудру. Поданным [61, 62], при производстве фосфатофенольных пенопластов расход фенольной смолы сокращается на 30%. При введении в состав материала активной минеральной добавки в виде золы, глины и др. повышается его прочность, нагревостойкость и огнестойкость. Характерно, что при увеличении средней плотности фосфатофенольного пенопласта с 80 до 130 кг/м- его теплопроводность изменяется незначительно и остается равной примерно0,041 Вт/(м-°С), что можно объяснить структурой материала, состоящего [c.174]

Для повышения прочностных характеристик и гигроскопичности в качестве отвердителей фенольных пенопластов применяют смесь кислот с преполимерами на основе толуилендиизоцианатов и их производных [70]. Принцип действия таких комплексных отвердителей состоит в том, что вследствие высокой экзотермич-ности реакции взаимодействия преполимера с кислотой смола вспенивается парами воды, содержащейся в резоле, а тепло реакции и катализатор обеспечивают необходимую скорость отверждения. Использование изоцианатуретаповых преполимеров или диизоцианатных мономеров позволяет вообще отказаться от использования кислот в качестве отвердителей резолов. В этом случае композицию нагревают до 130—250 °С, а в качестве газообра-зователей применяют органические нитрозоамино- или азосоединения [71]. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология