Продувание в восходящем потоке

Рис. III. 9. Потеря напора при продувании восходящего потока через зернистые слои, состоящие из частиц диаметров

Кипящий (псевдоожижен-ный газом) слой образуется при продувании засыпки зернистого материала, опирающейся на газораспределительную решетку, восходящим потоком газа. В качестве зернистой засыпки в печах кипящего слоя применяют кварцевый песок, корунд, карборунд, шамот, магнезит и другие огнеупорные материалы с размером частиц (зерен) от 50 мкм до 2 мм и более. Чаще всего используют материал с [c.486]

При продувании через слой восходящего потока воздуха давление шаров друг на друга уменьшается и электрическое сопротивление слоя R возрастает. В момент перехода слоя в псевдоожиженное состояние гидравлическое сопротивление потока уравновешивает вес шаров и последние перестают давить друг на друга. При этом площадь взаимных контактов становится равной нулю, а сопротивление R возрастает до практически бесконечно большой величины. [c.134]

ПРОДУВАНИЕ В ВОСХОДЯЩЕМ ПОТОКЕ [c.184]

Рассмотрим слой зернистого материала, насыпанного в сосуд с пористым дном. Если этот слой продувать восходящим потоком газа с нарастающей скоростью, то в определенный момент, когда сила сопротивления фильтрации газа уравновесится силой тяжести слоя, наступает предел его устойчивости. Малейшее увеличение скорости фильтрации (продувания газа) приводит к прекращению роста гидравлического сопротивления слоя (рис.1.1) — наступает псевдоожижение, характеризующееся хаотическим движением твердых частиц. При дальнейшем увеличении скорости фильтрации перепад давления в слое зернистого материала остается постоянным, расстояние между частицами зернистого материала увеличивается и они оказываются во взвешенном состоянии. [c.5]

При вихревом напылении нагретое до 200— 350°С изделие погружается в полимер, находящийся во взвешенном (кипящем) слое. Взвешенный слой полимера образуется при продувании воздуха или азота через пористую перегородку в дне сосуда, в котором помещен порошкообразный полимер (рис. 56). Под влиянием восходящего потока газа слой порошка увеличивается в объеме, переходя в ложнокипящее состояние. При погружении в кипящий слой нагретых изделий они обволакиваются ровным слоем порошкообразного полимера. После этого изделие с налипшим порошком переносится в термошкаф, где порошок оплавляется, образуя ровный монолитный слой. [c.159]

При продувании через зернистый слой восходящего потока газа, когда скорость дутья и превысит некоторое критическое для данного слоя значение и , слой переходит в псевдоожиженное ( кипящее ) состояние. В таком кипящем слое благодаря интенсивному перемешиванию частиц эффективная теплопроводность резко повышается до значений X, превыпшющих 300 вт/м град., и отданное поверхностью тепло очень быстро распределяется по всему слою. Температура вдоль кипящего слоя выравнивается, что представляет одно из самых существенных технологических преимуществ этого метода, а весь перепад температур сосредотачивается практически у самой поверхности теплообмена. Опыт показывает, что одновременно сильно возрастает и коэффициент теплоотдачи а. Величина а имеет максимум, достигаемый для мелких зерен при- 2, а само обычно по- [c.106]

Как отмечалось ранее, возможности использования псевдокипения для интенсификации процессов химической технологии при помощи продувания через зернистый слой восходящих потоков газа йли жидкости ограничены скоростью витания частиц твердой фазы. Эта скорость резко уменьшается с уменьшением размера частиц при одновременном возрастании их склонности к агрегированию, что в то же время препятствует созданию однородного кипящего слоя. При псевдоожижении газом в слое сыпучего материала могут образовываться застойные зоны или сквозные каналы. Для получения однородного кипящего слоя в двухфазных гетерогенных системах со значительно развитой межфазной поверхностью успешно используется виброкипящий слой. Это представляет особый интерес для массообменных процессов. Параметры вибрации, необходимые для реализации перехода от виброожижения к виброкипению, для грубодисперсных сыпучих материалов определяются интенсивностью вибрации, а для тонкодисперсных — относительной мощностью (см. 1.3). [c.221]

В верхней части осуществляется подвод морской воды 2 и греющего пара 4. Вода распыляется в объеме, ограниченном защитной рубашкой 3. При нагревании вода деаэрируется, и выпар отводится из аппарата по трубопроводу 1. Из конуса 7 нагретая и деаэрированная вода по перепускной трубе 8 перетекает в нижнюю часть, где она умягчается с образованием взвешенных частиц шлама. Для уменьшения подъемной скорости воды используется диффузор 9. При этом частицы пшама находятся во взвешенном состоянии в восходящем потоке воды. Укрупненные частицы шлама оседают внутри и снаружи диффузора и отводятся через патрубки продувания 7/ и 7. Осветленная и умягченная вода собирается с помощью дырчатого кольцевого коллектора 6 и отводится из аппарата по трубопроводу, 5 для дальнейшего использования в установке. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология