Виброожижение

Анализируя уравнение движения, Н. И. Сыромятников и др. [14] ввели критерий виброожижения [c.120]

Наложение низкочастотных колебаний (20- 35 Гц) на слой дисперсного материала приводит к виброожижению и интенсификации тепломассообмена частиц между собой и газом. В настоящее время разработаны различные вибросушилки [34, 35]. [c.161]

Экспериментальные исследования по выжигу кокса проводились в реакторр с виброожиженным слоем катализатора. Достаточно точно поведение такого реактора описывается моделью идеального смешения. Тогда изменения концентраций реагентов в газовой фазе (х) находятся из уравнений материального баланса [c.67]

Порошки, в отличие от суспензий, не обладают текучестью и при деформировании ведут себя как твердые тела. Вибрац. воздействие, сопровождаемое обычно пропусканием газа через слой порошка, переводит порошок в состояние виброожижения. В этом состоянии порошок приобретает текучесть и его можио рассматривать как жидкость или плотный газ, в к-ром роль молекул играют частицы дисперсной фазы, а эф( ктивная т-ра определяется параметрами воздействия. Суспензии и порошки в состоянии виброожижения имеют ряд общих св-в, т. к. их текучесть определяется происходящими в них процессами образования и разрушения структуры. Предполагая, что частицы суспензии или порошка объединяются в сферич. агрегаты, можио оценить эффективную вязкость этнх систем, если вместо 6 подставить эффективную вибрац. скорость деформирования ё ё. Однако понятие вязкости полностью разрушенной структуры имеет разный смысл для суспензий и порошков. В случае суспензий связана с диссипацией энергии при течении среды в пространстве между частицами и определяется по обобщенной ф-ле Эйнштейна. В случае порошков обусловлена переносом импульса частицами при столкновениях. Используя методы теории плотных газов, можно рассчитать по ф-ле [c.249]

Разрушение структуры дисперсной системы при вибрации и связанное с этим уменьшение вязкости можно интерпретировать как плавление , воспользовавшись представлениями о квазикристаллич. характере структуры. Такое Нлавлекие является следствием сообщения источником Вибрации кинетич. энергии Е частицам. Одновременно в результате добавления в систему ПАВ уменьшается потенц. энергия и межчастичных связей. Вязкость т] виброожижен-ной системы зависит от параметра /17, причем [c.250]

При высушивании тонкодисперсных материалов и склонных к агрегированию возможны большой унос влажных частиц из псевдоожиженного слоя и нарушение псевдоожиженного состояния в случаях малых чисел псевдоожижения. Этот недостаток устранен в сушилках с виброожижениым слоем (рис. XIV-5, б), отличительной особенностью которых является вибрация опорно-распределительной решетки. В этих аппаратах возможно псевдоожижение слоя при скоростях потоков газа ниже начала обычного псевдоожижения, так как большой вклад в механизм взвешивания зернистого слоя вносит вибрация. [c.646]

При ушке в поле высокой частоты (подвод тепла ко всему объему матер уала) материал изнутри имеет более высокую температуру, чем на 1оверхности. Совпадение градиентов диффузии от разности концентраций и термодиффузии ускоряет сушку. Отметим, что токи высокой частоты оказывают бактерицидное действие, а виброожижение материала потребует меньше энергии, чем псевдоожижение воздухом [c.279]

Процесс виброожижения характеризуется величиной безразмерного ускорения вибрации К, которое определяется из баланса сил, действующих на слой час- [c.583]

Сопротивление слоя материала при продувке его газом зависит как от параметров вибрации, так и от свойств слоя. Высота виброкипящего слоя в промышленных аппаратах не превышает 300-500 мм [7]. Расчетные соотношения для виброожиженных слоев, как правило, получают аппроксимацией экспериментальных данньгх, примеры приведены в [5, 35, 38 3]. [c.584]

Каталитические испытания проводили па импульсной микрокаталитической безградиентной установке с виброожиженным слоем катализатора в режиме идеального перемешивания при 380—450 °С. Предварительно катализаторы прокаливали в потоке гелия при 500 °С в течение 2 ч. [c.117]

Для перевода дисперсного материала в виброожиженное состояние обычно используют гармонические колебания в вертикальной плоскости. В этом случае условие начала ожижения имеет простой вид [c.136]

Степень расширения виброожиженного слоя существенно зависит от свойств дисперсного материала. Интенсивное движение полимерных материалов происходит при Ло)2=3—5 Дальнейшее [c.136]

Степень влияния вибрационных колебаний на состояние слоя хлорида анилина (зависимость степени вибрации А от частоты вибрации V) изучали опытным путем. Диаграмма состояния слоя сухого хлорида анилина с размером частиц до 1 мм с выделением режимов виброожижения (фильтрации), вибросепарации и виброперемешивания приведена на рис. 1. [c.168]

Устройство для виброожижения порошкообразного материала (рис. Х.11, б) состоит из вибратора 5 и резервуара 2, который заполняется порошком для покрытия. Укреплено устройство на пружинах 6. [c.430]

Существует несколько подходов к синтезу углеродных нановолокон. По нашему мнению, наиболее производительными и перспективными являются способы их получения термокаталитическим разложением углеводородов и диспропорционированием монооксида углерода. Возможно различное технологическое оформление этих способов. Это могут быть псевдоожиженный слой высокодисперсного катализатора стационарный, виброожиженный, псевдостационарный или подвижный слой зернистого, специально подготовленного или промышленного контакта. Каждый имеет свои достоинства и недостатки. [c.58]

КИНЕТИЧЕСКОИ МОДЕЛИ ДАННЫХ ПРОЦЕССОВ. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И АППАРАТУРА БЕЗГРАДИЕНТНЫЕ СИСТЕМЫ, ПРОТОЧНО-ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ УСТАНОВКА, РЕАКТОР С ВИБРООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА ХРОМАТОГРАФИЯ, ФОТОКОЛОРИМЕТРИЯ. ИССЛЕДОВАНА КИНЕТИКА ГЛУБОКОГО ОКИСЛЕНИЯ АНИЛИНА И ПРЕДЛОЖЕН МЕХАНИЗМ ОБРАЗОВАНИЯ МОЛЕКУЛЯРНОГО АЗОТА В ЭТОЙ РЕАКЦИИ. ПОЛУЧЕНЫ ДАННЫЕ О КИНЕТИКЕ ГЛУБОКОГО ОКИСЛЕНИЯ ФЕНОЛА И ИЗУЧЕНЫ КИНЕТИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ СОВМЕСТНОГО ОКИСЛЕНИЯ АНИЛИНА И ФЕНОЛА В СМЕСЯХ, СООТВЕТСТВУЮЩИХ РЕАЛЬНО СУЩЕСТВУЮЩИМ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ПОЛУЧЕННАЯ КИНЕТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА СЛУЖИТ ОСНОВОЙ ДЛЯ РАСЧЕТОВ РЕАКТОРА САНИТАРНОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННЫЙ КАТАЛИЗ. УСТАНОВЛЕНА ОПТИМАЛЬНАЯ ОБЛАСТЬ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ ПРОЦЕССА ГЛУБОКОГО ОКИСЛЕНИЯ АНИЛИНА, КОГДА ОБРАЗУЮТСЯ ЛИШЬ МИНИМАЛЬНЫЕ КОЛИЧЕСТВА ОКИСЛОВ АЗОТА. ПОЛУЧЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО РЕАКТОРА. [c.88]

При слабой интенсивности вибраций слой твердых частиц напоминает спокойную жидкость и растекается по поверхности (виброожижение). При увеличении интенсивности вибраций наступает отрыв частиц от вибрирующей поверхности, начинается виброкипение. [c.252]

Сушка угля крупностью более 3 мм осуществляется в сушилке с виброожиженным слоем (рис. 111-4), Кипящий слой создается путем ускорения движения частиц до 9—18 м1сек. В табл. ПХ-З приведены показатели работы вибрационной (при частоте до 2 тыс./л мк, амплитуде колебаний до 0,8 мм и ускорении 10 м/сек ) и барабанной сушилок [14]. [c.148]

Возникающие при вибрации силы инерции, в отличие от гидродинамических сил среды, пропорциональны не поверхности, а массе частиц. Поскольку при виброожижении колебательное движение частиц преобладает над поступательным, частицы интенсивно перемещаются друг относительно друга и порозность несколько ниже, чем в случае кипящего слоя. Продольное перемещение частиц можно осуществить в режиме полного вытеснения, что позволяет получить равномерно высушенный продукт. При виброожижении силы действуют на частицы периодически после отрыва частиц от решетки их кинетическая энергия быстро убывает вследствие трения и соударений друг о друга и они падают на решетку. Так как при вибропсевдоожижении газом кипящий слой образуется при ш < Шкр, он меньше зависит от параметров среды. Такой слой отличается равномерной структурой и отсутствием газовых пузырей. Теплота к материалу может быть подведена через расположенные в слое нагреватели [23]. [c.39]

Но как приготовить смесь с достаточно большими и строго фиксированными размерами реакционной зоны Как уже отмечалось выше, это легко достичь, применяя химическое соосаждение или кристаллизацию солевых твердых растворов в равновесных условиях или криохимический синтез. Эффективность применения того или иного метода зависит от химической природы системы. Наиболее универсальным является криохимический синтез [14], простейший вариант которого сводится к следующему. Раствор соли, содержащей один из реагентов, превращают в поток монодисперс-ных капель, направляя последний в хладоагент (например, жидкий азот) капли быстро замораживают, затем сублимируют воду, а солевые гранулы после сублимации подвергают термообработке— разложению, гидролизу или восстановлению (лучше —в условиях виброожижения). Результатом является образование парош-кообразного реагента с определенной предысторией и строго контролируемым раз1мер01м кристаллитов. Аналопичным образом получают другие реагенты, смешиваемые с первым механически. Длительные помолы, особенно в присутствии жидкостей, в этом случае нежелательны, так как могут привести к механохимическим изменениям системы, существенно влияющим на скорость твердофазной реакции. [c.170]

Bet. % в работах [574, 585, 586] и мол. % в работе [484]. В реакторе с виброожиженным слоем катализатора. [c.190]

Исследование процесса вибрационного фильтрования грубодисперсных, бесструктурных суспензий с небольшой объемной концентрацией твердой фазы, выполненное Н. И. Веригиным и Е. В. Двинских [22], показало, что на пористой перегородке образуется слой виброожиженного осадка. Фильтрационное сопротивление осадка зависит от степени его виброожижения, пропорционально высоте слоя и возрастает с течением времени. Ими предложено описание кинетики периодического вибрационного фильтрования подобных суспензий при условии, что на пористую перегородку наложены гармонические колебания, нормальные к поверхности фильтрования в отсутствие внешнего давления. [c.106]

В смесителях диффузионного смешивания частицы одного компонента постепенно внедряются в массу частиц другого компонента и, наоборот, частицы второго компонента внедряются в массу частиц первого. Это явление внешне аналогично процессу диффузии. Для облегчения движения частиц в слое сыпучего материала его переводят в разреженное состояние псевдо- или виброожижением. [c.133]

Поскольку сила сцепления, а следовательно и сила трения между частицами уменьшается, происходит их сближение между собой, т. е. уплотнение материала. Степень уплотнения материала зависит от физико-механических свойств среды. Чем рыше внутренние связи между частицами дисперсной системы и, соответственно, внутреннее трение системы, тем большее ускорение требуется для уплотнения системы. Следует заметить, что в виброожиженном состоянии частицы с более низкой плотностью и с меньшими размерами проходят обычно в нижние слои. [c.20]

При использовании ПАВ (обычно в процессах смешения, измельчения, диспергирования) переход тонкодисперсной системы из виброожиженного в вибрркнпящее состояние происходит при интенсивности колебаний обычно в несколько раз больше критической, причем эта величина растет с уменьшением размера частиц твердой фазы. [c.21]

Этот недостаток устранен в устройстве, изображенном на рис. 2.13,8, в котором вибрирующим выполнено только днище питателя, оборудованное вибровозбудителем и установленное на упругих опорах. В конструкции сыпучий материал, проходящий через зазор между диском и стенкой корпуса, попадает на вибрирующее конусное днище, над которым расположен заборный конец транспортного трубопровода. Упавший на днище материал дополнительно разрыхляется под действием вибрации и направляется в виброожиженном состоянии в транспортный трубопровод. [c.57]

В тех случаях, когда обрабатываются системы с сыпучим материалом — зернистым слоем (Т —Г, иногда Т — Ж), используют виброожижение (аппараты с виброкипящим или виб-роаэрокипящим слоем). Такие аппараты успешно используются в процессах сушки, ректификации и т. п. [c.213]

Как отмечалось ранее, возможности использования псевдокипения для интенсификации процессов химической технологии при помощи продувания через зернистый слой восходящих потоков газа йли жидкости ограничены скоростью витания частиц твердой фазы. Эта скорость резко уменьшается с уменьшением размера частиц при одновременном возрастании их склонности к агрегированию, что в то же время препятствует созданию однородного кипящего слоя. При псевдоожижении газом в слое сыпучего материала могут образовываться застойные зоны или сквозные каналы. Для получения однородного кипящего слоя в двухфазных гетерогенных системах со значительно развитой межфазной поверхностью успешно используется виброкипящий слой. Это представляет особый интерес для массообменных процессов. Параметры вибрации, необходимые для реализации перехода от виброожижения к виброкипению, для грубодисперсных сыпучих материалов определяются интенсивностью вибрации, а для тонкодисперсных — относительной мощностью (см. 1.3). [c.221]

Существенное значение имеет определение оптимальной высоты виброожиженного (или виброкипящего) слоя. Исследования структуры виброожиженного слоя в зависимости от его высоты и частоты вибрации [87] показывают, что она может иметь квазипериодический характер и представляет собой [c.221]

Исследования равномерности виброожижения позволили установить следующую эмпирическую зависимость для расчета интенсивности колебаний, обеспечивающей равномерность, близкую к идеальной [c.231]

Важной характеристикой качества виброожижения является также его однородность /т, под которой понимают отношение среднего абсолютного значения отклонения порозности от среднего значения в данной точке за некоторый промежуток времени к среднему значению в данной точке. Эксперименты показывают, что пульсации порозности в виброожиженном слое равномернее и. амплитуда их меньше, чем при псевдоожижении без использования вибрации. [c.232]

Высота слоя, размеры частиц и скорость ожижающего агента влияют на величины и /т в противоположных направлениях, поэтому оптимальными параметрами виброожижения будут такие, при которых [c.232]

Таким образом, сочетание вибрации с оптимальной добавкой ПАВ позволяет интенсифицировать разрушение структур высокодисперсных порошков в процессе их течения в состоянии виброожижения и виброкипения и регулировать параметры этого процесса [8, 14]. [c.234]

Из анализа табл. УП.4 следует, что в исследованном диапазоне частот максимальная степень уплотнения фмакс на завершающей стадии тем выше, чем выше значение критического ускорения вибрации, при котором происходит переход системы от состояния виброожижения к виброкипению. [c.246]

Комплекс проведенных исследований процесса уплотнения структур из высокодисперсных порошков на различных стадиях позволяет сделать следующий вывод. По мере превращения малопрочных пористых систем в начале процесса уплотнения в предельно плотные и прочные в конце его (в соответствии с изменением реологических свойств структур) следует изменять параметры вибрации от высокоамплитудных низкочастотных в начале до высокочастотных большой интенсивности. Причем в конце уплотнения следует переходить в область виброожиженного слоя вблизи границы его с виброкипящим слоем. Как показано в работе [243], условия, оптимальные для начальной и завершающей стадий уплотнения, обеспечиваются при низкочастотном виброударном режиме колебаний в сочетании с ПАВ. [c.249]

В рамках изложенной выше модели виброожиженный и виброкипящий слой порошка можно рассматривать как плотный газ, находящийся под действием гравитационного поля, который описывается уравнением газового состояния (1.138), причем объемное содержание ф твердой фазы в нижней плотной части слоя отвечает соотношению (1.137). Резкое снижение ф, т. е. переход в состояние виброкипения, происходит при [c.48]