ПДК частиц в воздухе шламы

Шламы крупностью —0,05 мм гравитационными методами обогащаются неэффективно. Флотация является основным методом х обогащения. Приемы селективной флотации шламов различны одци основаны на их агрегировании с помощью флокулянтов, эмульсий аполярных реагентов, носителей , другие—на особенностях гидродинамики (для селективной флотации шламов необходима соответствующая крупность пузырьков воздуха). Созданы специальные флотационные машины, например эжекторная. Кроме того, тонкие частицы можно также извлекать электрофлотацией. Процессом, сочетающим агрегирование частиц и выделение газа из раствора, является аэрофлокулярная флотация. Большое внимание уделяется внедрению в обогащение пенной сепарации, позволяющей эффективно перерабатывать многие виды горно-химического сырья, золотосодержащие, алмазоносные и морские пески, руды цветных и черных металлов [85, 95, 121]. [c.10]

Схема установки для сжигания нефтяных шламов во вращающихся барабанных печах приведена на рис. 41. Из емкостей нефтяной шлам, компримированный воздухом, подают в разогретую вращающуюся футерованную печь. В передней (по направлению движения шлама) части печи происходят испарение из шлама воды и газификация содержащихся в нем нефтепродуктов, в средней части — сжигание горючих компонентов шлама. Образующаяся при сжигании зола поступает в амеру до/киг 1, где за счет тепла разогретой дополнительной горелкой футеровки происходит окончательный дожиг горючих твердых частиц и газов, выходящих из печи. Из камеры дожига дымовые газы выбрасывают через дымовую трубу. [c.116]

При составлении материального баланса электролизера нужно учитывать количество всех образующихся продуктов и отходов металл-сырец, отработанный электролит, шлам (образующиеся в результате взаимодействия с влагой и кислородом воздуха окислы металлов, образующиеся при взаимодейст-ствии с примесями нерастворимые соли, частицы футеровки ванны и электродов и т. д.), возгоны солей. Шлам осаждается на дно ванны и периодически удаляется. [c.284]

Поток вводимой жидкости подвергается бактериальному воздействию в аппарате 2, проходит через устройство предварительного разделения 3, предназначенное для удаления твердых веществ, сразу выпадающих из раствора после реактора 2. Этот твердый остаток направляется в устройство для удаления воды 4, которое представляет собой стандартное оборудование для этих целей. В случае усовершенствованного процесса основной поток сточных вод проходит из устройства предварительного отделения 3 в камеру бактериальной обработки 6. Эта стадия может быть аэробной или анаэробной. В случае использования аэробных бактерий масса в камере 6 насыщается воздухом по трубопроводу 5. Шлам циркулирует в камере 6 в течение длительного периода времени. Масса затем проходит в сепаратор 7, откуда выходит осветленная вода и концентрированный шлам по раздельным каналам. Шлам, содержащий как правило около 5 % твердого вещества, также направляется в устройство для отделения воды 4, где он смешивается с твердым остатком после стадии предварительного разделения 3. После удаления влаги концентрация твердых частиц в шламе повышается до 16 %. [c.180]

В низкотемпературной зоне двигателя (коробка приводов агрегатов турбореактивного двигателя, картер поршневого двигателя) температура масла находится в пределах 50—120° С. Здесь масло имеет большую площадь контакта с каталитически активными цветными металлами (в том числе со взвешенными частицами от их износа). В связи с разбрызгиванием и вспениванием масло имеет большую площадь контакта с воздухом. Эти условия способствуют окислению масла и образованию липкой мазеобразной массы темного цвета — шлама, обнаруживаемому в поршневых двигателях в картере, на масляных фильтрах и в других зонах относительно невысокой температуры. [c.164]

В мокрых пылеуловителях взвешенные частицы отделяются от воздуха в скрубберах путем промывки его жидкостью, обыкновенно водой. Частицы смачиваются и оседают в виде шлама, удаляемого из устройства. [c.259]

Наиболее вредно влияют на флотацию тонкие глинистые шламы, сопутствующие,основным минералам. В их присутствии уменьшается скорость флотации, требуется повышенный расход реагентов, загрязняется концентрат. Это происходит в результате налипания шламовых частиц на пузырьки воздуха и на более крупные частицы минералов, что препятствует прилипанию флотируемых частиц [c.332]

Бурение с продувкой воздухом может вызвать серьезные трудности из-за пыли, образующейся при перемалывании шлама до мельчайших частиц и их выноса воздухом добавление пенообразующих агентов помогает преодолеть эти трудности, но не полностью [c.46]

Принцип работы этого осветлителя основан на пропускании восходящего потока сточной воды через слой ранее выделившегося шлама, причем скорость потока регулируется таким образом, чтобы частицы шлама не уносились из зоны выделившегося осадка. Для повышения эффективности осветления сточная вода, смешанная с коагулянтами, предварительно проходит через воздухоотделитель 7, в котором она освобождается от пузырьков воздуха. [c.147]

По второму, более сложному, варианту схемы шлам из чана-хранилища поступает на фильтрпресс. Отжатый осадок сушится в непрерывно действующей сушилке, обогреваемой паром, и подвергается прокалке в токе воздуха при температуре 500° С в 8-полочной прокалочной печи, работающей либо непрерывно, либо периодически. Прокаленные окислы обрабатываются на бегунах, где к ним добавляются связующие и смазывающие добавки. После бегунов массу гранулируют и затем таблетируют на таблеточной машине. Необходимость предварительного гранулирования связана с тем, что в ряде случаев при таблетировании мелких гранул диаметром порядка 1 мм можно получить прочные таблетки, в то время как таблетирование непосредственно порошка окислов не приводит к хорошим результатам. Получеппые таблетки подвергаются прокалке при 350° в непрерывно действующей прокалочной печи и затем отсеиваются от мелочи и спекшихся частиц на двухсеточном вибросите, после чего поступают на упаковку. [c.322]

Обычно применяется глина с размером частиц от 0,18 до 0,15 мм (80—100 меш), т. е. тоньше, чем можно использовать при полунепрерывном методе (при обработке настаиванием) в неподвижных слоях. Диатомит применяется в качестве подложки на фильтре или смешивается со шламом, чтобы улучшить его фильтрующие свойства. Осадок глины перед снятием с, фильтра обычно промывается керосином. и продувается инертным газом отработанную глину можно регенерировать нагреванием в воздухе при температуре 54( -760° С. [c.546]

Процессы в смесителе-отстойнике. Процессы перемешивания и фильтрования при контактной очистке смазочных масел можно проводить в одном аппарате. При этом используются крупнозернистые сорта сорбентов (с диаметром частиц 0,3 мм и крупнее), через слой которых легко проходит жидкость. Сорбент многократно используется, Пока не окажется необходимым регенерировать его или заменить. Загруженное в аппарат масло легко перемешивается при взмучивании шлама воздухом. Сток масла иЗ аппарата ускоряется с помощью обратного потока газа. Который служит для удаления раствора из пор и трещин осажденного слоя (рис. VHI-П). [c.547]

После прогрева печи до температуры 260 С вводится песок, образующий слой псевдоожиженных твердых частиц высотой 1,83 м. После стабилизации слоя и прогрева его до 483°С подается вспомогательное топливо-мазут. При сжигании мазута слой нагревается, и по достижении температуры в нем 704 С с помощью винтового насоса вводится жидкий шлам. Если в шламе содержится достаточ -ное количество горючего материала, то подогрев воздуха и подачу мазута прекращают. После этого в печь вводят отработанную каустическую соду, В процессе работы печи первоначальный слой песка полностью замещается поступающими в печь твердыми веществами и химикатами. Выбрасываемый дымовой газ очищается в циклонном сепараторе и скруббере. Уловленные твердые частицы могут быть возвращены в печь для пополнения слоя песка. [c.57]

В связи с тем, что в электрофильтрах пыль улавливается не полностью, продукты ее гидролиза попадают в конденсирующийся фосфор. Поэтому жидкий фосфор-сырец подвергают отстаиванию от шлама при 60—70 °С в больших стальных резервуарах с мешалками и обогревающими рубашками. Плотность шлама меньше плотности жидкого фосфора, и он всплывает. Он содержит твердые частицы, воду и фосфор (которого в этой смеси до 50 %). Над шламом находится слой воды, предохраняющий фосфор от контакта с воздухом. Разгрузку отстойников производят с помощью погружных насосов, перекачивающих фосфор на склад а шлам — на переработку путем сжигания с получением шламовой фосфорной кислоты или путем дистилляции с паром с получением чистого фосфора. Переработка шлама трудна, и рациональные методы ее пока не найдены. На многих заводах шлам не перерабатывают, а захороняют. [c.140]

По результатам лабораторных исследований, проведенных авторами с сотрудниками (ЛТИ) и ВНИИБом рассчитана промышленная установка для сушки шлама ила с коагулянтами для Сясь-ского целлюлозно-бумажного комбината. Установка спроектирована ВНИИХИММАШем и находится в стадии монтажа. Схема установки приведена на рис. V.7. Шлам ила с коагулянтами после вакуум-фильтра ленточным транспортером 1 подается в двух-вальный смеситель 2, где смешивается с частью высушенного материала (соотношение влажного шлама и ретура 1 1). Из смесителя сыпучий продукт с влажностью 45—50% попадает в забрасыватель, который распределяет его по слою инертной насадки (галька, диаметром 5—6 мм или клинкер того же размера), находящийся во взвешенном состоянии в аппарате вихревого слоя. Возможна сушка и на слое высушенного материала. Аппарат вихревого слоя 4 имеет специальную газораспределительную решетку (см. рис. IV.2), под которую подаются топочные газы из топки 3 с воздухоохлаждаемой рубашкой. В качестве топлива используется мазут (можно применять и природный газ). Необходимый для горения мазута воздух подается вентилятором 10. Снижение температуры продуктов сгорания топлива до 550 °С производится воздухом, подаваемым тем же вентилятором. Соотношения между первичным и вторичным воздухом регулируются с помощью дистанционно управляемых шиберов, установленных на воздуховодах. Теплоноситель, проходя через отверстия газораспределительной решетки, создает вихревое движение инертных частиц. Влажный шлам, попадая на движущиеся частицы, высушивается, истирается и выносится с парогазовой смесью из аппарата. Подрешеточная часть аппарата 4 находится под давлением 4—5 кПа, а надслоевое пространство — под разрежением 50— 100 Па. В слое поддерживается температура около 100—120 °С. [c.236]

В десорбере с помощью водяного пара происходит отпаривание и вымывание нефтяных газов из порового объема и пространства меигду частицами катализатора. Отпаренный катализатор струей воздуха транспортируется через распределип льную решетку в нижнюю часть регенератора, куда через маточники подается воздух. Затем смесь поступает в зону кипящего слоя регенератора, где выдерживается достаточное время для обеспечения регенерации. Отрегенерированный катализатор подается в реактор. Пары продуктов из реактора попадают в ректификационную колонну 8, где сначала подвергаются мокрой очистке от катализаторной пыли, а затем поступают во фракционирующую часть колонны. В нижней части колонны установлены каскадные тарелки для отделения паров катализата от катализаторного шлама. По мере 1[акопления шлам выводится в транспортную линию реактора. [c.197]

ССБ находит применение в нефтяной промышленности для добавления к глинистому раствору, употребляемому при бурении нефтяных скважин. Особенно широкое распространение ССБ нашла в строительном деле. Так, ее применяют в качестве р 13жижителя цементно-сырьевого шлама и пластифицирующего вещества для цементных и бетонных растворов. Это приводит к устранению сли-паемости частиц и уменьшению трения между зернами цемента. При этом бетонная смесь становится более пластичной и удобоукладываемой. ССБ способствует вовлечению в бетонную смесь значительного количества воздуха, что повышает морозостойкость бетона. Использование ССБ позволяет сократить расход цемента и снизить водоцементное соотношение. При этом повышаются прочность, морозостойкость, газо- и водонепроницаемость, солестойкость и долговечность бетона. [c.254]

Ситогидроцик-лонная установка тонкой очистки Имеет большое значение для удаления мелкой илистой фазы с целью снижения плот- ности Удаляет мелкие частицы из растворов средней плотности Имеет большое значение для удаления выбуренной породы Полезна для растворов средней плотности Не используется Воздух со шламом поступает в шламо-сборник [c.40]

Для удаления примесей, к-рые самопроизвольно плохо отстаиваются, используют флотацию. Наиб, распространены установки напорной флотации. В них сточные воды сначала насыщаются воздухом в напорной емкости при давлении 0,15-0,40 МПа, затем водовоздушная смесь поступает во флотац. камеру, работающую при атм. давлении. В камере воздух выделяется в виде пузырьков, к-рые, поднимаясь, захватывают взвешенные частицы. Пенный слой, образующийся на пов-сти воды и содержащий загрязнения, удаляется из камеры. Достоинства прюцесса высокая степень очистки (85-98%), широкий диапазон выделяемых из воды примесей, небольшие капитальные затраты, большая скорость по сравнению с отстаиванием, возможность получения шлама меньшей влажности. [c.433]

Оптимальный удельный рас- -а <з ход воздуха в несколько раз пре- , о вышает то количество воздуха, " которое необходимо для создания условий всплывания агрегатоп пузырьков с твердыми частицами (1—1,6 л/кг). Однако большой избыток воздуха может привести к тому, что пузырьки будут накапливаться под слоем выделенного шлама, и толншна верхнего шламово-воздушного слоя, увеличиваясь, может достичь области [c.57]

Указанные песколовки используют для разделения твердых частиц по фракционному составу или по плотности. Сточная вода поступает в песколовку через патрубок 1. Крупные фракции осаждаются, как и в горизонтальных песколовках. Мелкие фракции, обволакиваясь пузырьками воздуха, который подается в песколовку по воздуховоду 2 через воздухораспределители 3, всплывают вверх и с помощью скребковых механизмов удаляются с поверхности. Очищенная вода отводится через патрубок Крупные фракции удаляются из шламосбор-ника 5 при помощи устройства для удаления шлама 6. [c.84]

Затем массу выгружают из реактора в аппарат 16 для отгонки тетраэтилсвинца. Предварительно в аппарат 16 подают измельченную серу и хлорное железо, которые являются противокомкующими средствами. Хлорное железо снижает щелочность шлама и улучшает его консистенцию за счет образования коллоидного раствора гидроокиси железа измельченная сера равномерно распределяется в шламе, улучшая его консистенцию и препятствуя слипанию частиц свинца. Отгонку тетраэтилсвинца из реакционной массы ведут, пропуская через нее острый пар. В начале отгонки избыточное давление пара равно 0,2—0,4 ат, но далее оно увеличивается и может быть доведено до 1—2 ат. Температура пара не должна превышать 130 С. Отгоняющиеся пары тетраэтилсвинца и воды поступают в холодильник 6, где они конденсируются, и стекают в мерник 7. Там благодаря разности плотностей водный конденсат отделяется от тетраэтилсвинца и стекает через ловушку 13 в канализацию. Отогнанный тетраэтилсвинец отсасывается в мерник 8 и далее поступает на обработку водой и воздухом. [c.322]

В многофазной системе возможно последовательное воздействие различнь сил. Введение третьей фазы создает эффект носителя. Процессы разделения применением носителей (жидких, твердых или газообразных) имеют больш( применение. Например, при флотации тонких шламов с носителем сначала пр исходит селективное закрепление шламов на поверхности тидрофобного носит ля, а затем закрепление частиц носителя н.а пузырьках воздуха, который мож рассматривать как носитель в гравитационном поле в водной среде. [c.138]

Установки сухой грануляции — разработки последнего времени. Они полз ают распространение за рубежом, в частности в Великобритании. Одна из таких установок разработана фирмой Kvaemer Davy. Основными элементами в ней являются вращающийся с переменной скоростью колпак, на который подают струю жидкого шлака с температурой 1500°С, и водоохлаждаемая изнутри цилиндрическая камера (диам. 18-20 м). Падающая на колпак струя разбивается на мелкие частицы, затвердевающие без слипания. Они попадают на кольцевой подвижный слой гранулята, продуваемый воздз хом, и выпускаются при температуре 300°С в карманы, а оттуда на отгрузочный конвейер. Отсутствие прямого контакта с водой и быстрое охлаждение шлака исключают появление сероводорода и сернистого ангидрида, выделяющихся в мокром и полусухом способах грануляции. Нагретый до 500-700°С воздух может быть использован для сушки материалов, в том числе шламов, для получения пара в количестве 0,55 ГДж/т шлака при КПД 50% (Ma auley). [c.161]

Шлам из ловушки поступает на решето 19 для отделения частиц сырья от воды. Сырье возвращается в аппарат 17, а вода направляется в сборник дистилляционных вод 31, ввиду того что в ней содержится эфирное масло. Дистиллят в холодильнике 20 охлаждается до температуры 40—60"С и через смотровой фонарь поступает в приемник-маслоотделитель 22, снабженный ротаметром 23. Воздух, вносимый в перегонный аппарат с сырьем, выводится из системы через воздушный патрубок смотрового фонаря. Температура его на 10—15 °С выше температуры дистиллята. Содержание эфирного масла в воздухе соответствует давлению пара эфирного масла при данной температуре. С целью сокращения потерь эфирного масла на воздушной линии установлен обратный холодильник 21. Дистилляционная вода с содержанием эфирного масла 0,06 — 0,08 % направляется в контрольный приемник-маслоотделитель 32, из него — в сборник дистилляционных вод 31 и далее насосом 30 — в теплообменник 28 когобационной установки, укомплектованной когобатором 29, теплообменником 27, холодильником 26, приемником-маслоотделителем 25 с ротаметром 24. Работа установки описана на с. 120. В отработанной дистилляционной воде практически нет эфирного масла. Вторичная дистилляционная вода поступает в контрольный приемник-маслоотделитель 32. Количество вторичного масла не превышает 3%, его купажируют с первичным. Эфирное масло первичное из приемника-маслоотделителя [c.139]

После ртого поток воздуха с частицами пыли попадает во влажный коллектор 9, являющийся широко распространенным устройством для очистки загрязнеииого воздуха. Часть его изображена в разрезе на нижней части рисунка. Коллектор состоит из кожуха 11, выполненного в виде закрытого резервуара, наполовину наполненного водой 12. Загрязненный воздух проходит через слой воды 12 внутри бака 11 для удаления твердых частиц. Твердый материал оседает на дне резервуара с образованием шлама, который непрерывно удаляется из резервуара посредством скребков 14, смонтированных иа движущихся цепях (одна из них показана 8) по желобу 7. Шлам собирается в резервуаре 17. [c.153]

В типичном металлургическом процессе железную окисиую руду, флюс и восстановитель-кокс загружают в домиу, где сырье плавится и в результате восстановления окислов железа получается жидкий чугун и шлак. В результате высокой температуры и большой скорости подачи воздуха (более 3 м/с) наблюдается большой унос мелкодисперсных частиц, которые улавливаются пылеулавливающей системой в сухом виде или в виде шлама. [c.212]

Эффективность флотации повышается в присутствии некоторых добавок (флотореагентов). Чтобы увеличить гидрофобность поверхности угля, применяют реагенты-собиратели. Наиболее часто для этой цели используют углеводородные фракции типа керосина. Собиратели концентрируются на границе твердое тело — вода, уменьшают смачиваемость угля, способствуют быстрому и прочному прилипанию иузырьков воздуха к его частицам. Потребность в этих реагентах составляет 0,8—1,5 кг на 1 т шлама. Для уменьшения размеров воздушных пузырьков, придания им необходимой прочности и повышения устойчивости иены в ну.яьпу вводят (в количестве от 20 до 200 г на 1 т шлама) реагенты-всиениватели. К ним относятся спирты Са—Сд, кубовые остатки производства бутанола, циклогексанола, диме-тилдиоксана. [c.54]

Степень смачиваемости твердой поверхности водой определяется величиной краевого угла смачивания, образуемого поверхностью растекающейся капли воды с поверхностью твердого тела Величина краевого угла смачивания находится в пределах от О до 180 °С Чем больше краевой угол, тем хуже смачивается твердое тело водой, т е тем более оно гидрофобно, а следовательно, более флотоактивно Частицы, хорошо смачиваемые водой, называются гидрофильными Сила прилипания частицы угля к пузырьку воздуха зависит от степени гидрофобности поверхности частицы, величины пузырька и плотности пульпы Различные угли смачиваются водой по-разному блестящие — хуже, матовые — лучше Поэтому угольные шламы, которые представляют собой шихты, состоящие из углей различных марок, флотируются тем лучше, чем больше в них содержится блестящих углей Окисленные на складе угли флотируются хуже, чем угли свежего поступления, так как меняются их поверхностные свойства при взаимодействии с кислородом воздуха [c.44]

Для повышения производительности фильтров предложены следующие мероприятия добавление полиакриламида для укрупнения материала в резуль тате объединения наиболее тонких шламовых частиц в хлопья (флокулы), повыше ние содержания твердого в пульпе до 400 г/л, сгущение ее перед фильтрами подогрев пульпы, позволяющий снизить вязкость фильтрата, применение веществ снижающих поверхностное натяжение на границе воздух—вода, присадка зерни стого шлама в питание и др [c.47]

Шлам загружается в слой при температуре 880—930 °С регулирование температуры осуществляется добавкой воды. Б новом процессе фирмы New Jersey Zin (рис. П-35) воздух подается через решетку и боковые форсунки. При высокотемпературном (950— 1150 °С) гранулировании частиц унос снижается, поэтому скорость газа может быть повышена при этом возрастает и скорость обжига. Печь прямоугольного сечения 0,76 X 3,05 м перерабатывала до 50 т сырья в сутки. [c.63]

На Ясиновском коксохимическом заводе работает сушилка производительностью 5—6 г/час влажного угольного шлама (напряжение по влаге 1000—1100 кг/м час). Уголь (размер частиц в средне.м 0,5 мм) обезвон ивается с 25—27 до 3—4%. Температура газов (смеси продуктов сгорания коксового газа с воздухом), поступающих в сушилку, 400—450° С, уходящих 70—75° С. [c.186]

Сырое топливо из бункера 1 питателем 2 подается во вращающуюся барабанную трубчатую сушилку 3 поверхностью нагрева 4000 м , обогреваемую отборным паром турбины с параметрами 0,5 МПа (5 кгс/см ) и 170°С. Из сушилки подсушенное топливо (сушонка) направляется в молотковую мельницу 7, снабженную инерционным сепаратором. Из последнего пыль выносится в циклон 9 циркулирующим замкнутым воздушным потоком, создаваемым мельничным вентилятором 8. Пыль из циклона 9, пройдя клапаны-мигалки 14, поступает в пылевой бункер 12. Для отсоса небольшого ( 5%) количества влаги, выделяющейся в мельнице, часть циркулирующего влажного воздуха забирается из циклона 9 дополнительным вентилятором 11 и через рукавный фильтр 10 сбрасывается в атмосферу. Этим достигается постоянный обмен воздуха в мельничной системе. Из сушильного барабана 3 влажный воздух с небольшим количеством мелких частиц топлива (3—5%) отсасывается сушильными вентиляторами 6 через группу циклонов 4. Уловленная в циклонах угольная пыль, пройдя клапаны-мигалки, поступает в пылевой бункер 12, а влажный воздух с неуловленной циклонами 4 мельчайшей пылью, составляющей потерю 0,3—0,5% топлива, подается вентиляторами 6 в орошаемые водой мокрые шахты S, из которых очищенный воздух сбрасывается в атмосферу, а загрязненная вода с пылью (шлам) спускается в систему гидрозолоудаления парогенераторной установки. [c.313]

Методом вмазывания производят, например, алюмосили-катный катализатор, применяемый для различных процессов с неподвижным слоем катализатора крекинга по методу Гудри, нитрилирования карбоновых кислот и некоторых других реакций [33, 34]. Первоначальные стадии технологической схемы аналогичны стадиям описанного выше производства шарикового алюмосиликата, с той разницей, что коагуляция производится в аппарате с мешалкой (пропеллерной или турбинной), куда одновременно подаются растворы жидкого стекла и сульфата алюминия. При таком осаждении гель образует с водой однородную шламообразную массу. Шлам геля после синерезиса направляют на отмывку и активацию катализатора и в конечном счете отфильтровывают на непрерывно действующих фильтрах или фильтрпрессах. В результате получают мелкозернистую влажную массу, состоящую из мельчайших частиц алюмосиликагеля. Формование такой массы для получения гранул катализатора в виде цилиндриков размером около 4X4 мм производят на специальных машинах. При различной конструкции машин процесс в них нринциииально один и тот же паста осадка вмазывается из бункера в отверстия перфорированного стального листа. Толщина листа и диаметр отверстий, естественно, соответствуют размерам цилиндриков катализатора, т. е. обычно составляют 4 мм. Листы с вмазанным катализатором подвергаются сушке в течение 2 ч при 50—60° С. Высушенные цилиндрики либо выбиваются из пластин специальным штампом, либо выдавливаются сжатым воздухом, а затем досушиваются при 120—150°С и прокаливаются в муфельной печи. На рис. VII.4 показан общий вид формовочной машины вмазывания барабанного типа. В отличие от монолитных гелеобразных катализаторов, сушка формованных катализаторов не требует исключительных предосторожностей. В формованных катализаторах единая структура геля нарушена уже при осаждении, так что при быстром синерезисе частиц геля, склеенных в гранулу, не могут возникнуть опасные напряжения из-за слишком малой величины частиц. [c.323]

Недавно создана новая высокоэффективная циклонная печь, предназначенная для уничтожения нефтяных шламов любого вида [47], Печь имеет вертикальную цилиндрическую камеру сгорания, в которой расположение входных отверстий в сочетании со скоростью подаваемого воздуха сообщают вихревое движе -ние потоку внутри камеры сгорания. В результате действия центробежных сил хоподный, более плотный воздух отделяется от горячих, менее плотных продуктов сгорания. Таким обра -зом, внутренние стенки камеры сгорания имеют более низкую температуру, чем основное количество газов в печи, это увеличивает срок службы огнеупорных материалов. Продукты сгорания втягиваются в центр вихря при такой высокой темпера -туре, что все органические компоненты полностью сгорают прежде, чем покидают камеру. Содержащиеся в газовом потоке частицы отбрасываются центробежными силами к стенкам печи и остаются внутри нее. Выходяпще из камеры сгорания газы являются бездымными и лишены запаха. [c.23]

Периодически давление рассола перед фильтром повышается, что указывает на увеличение сопротивления насадки, забивающейся осадками из рассола. Насадку фильтра необходимо про.мыть, чтобы очистить от шламов СаСОз и Mg (ОН)2- Для этого в направлении, обратном фильтрации рассола, т. е. снизу вверх, через штуцер 5 мощным центробежным насосом в фильтр подают сильную струю чистого рассола и одновременно сжатый воздух. Насадка фильтра взмучивается, осадок, частицы которого легче частиц графитовой насадки, всплывает и со струей рассола выносится через штуцер 1 в баки сырого рассола. После промывки и прекращения подачи рассола и воздуха насадка опускается, причем более крупные частицы оседают быстрее и образуют нижний дренирующий слой, а остальная, более мелкая насадка— верхний фильтрующий слой. Переключают фильтры на промывку при повышении давления выше нормы и включают в работу после промывки автоматическим устройством. [c.106]

После отдувки двуокиси серы чистое масло перекачивается в резервуары, где продувается воздухом для коагуляции мелких частиц шлама. Коагуляция облегчает их осанедение и уменьшает кислотность до общей величины 20, из которой 9 единиц приходятся на органическую кислотность. [c.272]

СуЬка во вращающейся печи. Способ сушки во вращающейся печи применим для обработки как растворимых, так и нерастворимых материалов, например при гранулировании аммофоса, двойного суперфосфата и других материалов. Здесь употребляется вращающаяся печь, нагреваемая непосредственно горячим газом или током воздуха, который предварительно пропускается над змеевиками, обогреваемыми паром. Подвергающийся сушке продукт, состоящий из шлама, центрофугированной соли или другого материала, впускается в один конец аппарата и высушивается при прохождении через печь горячими газами, идущими противотоком. Вращение печи предупреждает образование крупных масс и сообщает сферическую форму частицам высушиваемого материала. Этот способ является экономичным, имеет широкое промышленное применение и по всей вероятности получит более широкое распространение в производстве удобрений. [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология