Виброкипение

I — зона уплотнения II — зона виброкипения для полидисперсных материалов и частиц разного удельного веса [c.584]

Состояние вибрирующего слоя, характеризующееся постоянством соприкосновения частиц с вибрирующей площадкой, называется состоянием вибропсевдоожижения. Начало отрыва частиц от вибрирующей площадки соответствует критической точке перехода слоя в состояние виброкипения [74, 75]. [c.428]

Критическая точка перехода слоя в состояние виброкипения для любого сыпучего материала соответствует равенству ускорения вибрации площадки ускорению силы тяжести. Характерная особенность вибрирующего слоя — независимость точки перехода состояния вибропсевдоожижения к состоянию виброкипения от размера и плотности частиц слоя. При питании электродвигателя вибрирующей площадки током обычной частоты (50 гц) амплитуда колебаний площадки не превышает 0,12—0,13 мм. [c.428]

Технолог Может быть вы сможете использовать принцип виброкипения Тогда газа можно давать поменьше и уноса почти не будет. Установка будет вибрировать и перемешивать порошок. Как это мне сразу не пришло [c.101]

Пример № 3. При выборе аппаратуры для проведения полимеризации мономера на поверхности частиц твердого наполнителя интерес исследователей привлек способ виброкипения, не требующий больщих газовых потоков для псевдоожижения наполнителя. Принцип виброкипения находит применение при сушке некоторых порощковых продуктов. Лабораторный реактор такого типа для проведения полимеризации зарекомендовал себя достаточно хорошо. Весь цикл лабораторных исследований по синтезу был проведен. Однако при проектировании опытной установки оказалось, что создание герметичного, взрывобезопасного, непрерывно действующего виброреактора, работающего в заданном температурном режиме, представляет собой исключительно сложную (т. е. практически невыполнимую) задачу. [c.89]

Слой материала в состоянии виброкипения легко перемещается по горизонтальной и наклонной поверхностям. По винтовой плоскости он перемещается вверх. На этом принципе основаны [c.311]

Перемещение материала в состоянии виброкипения зависит от его сыпучих свойств. Например, материалы с повышенной средней или с высокой начальной влажностью не транспортируются, и при определенных условиях происходит агломерация мелких частиц. [c.312]

ЛОМ НИОПиКа. В аппарате распыленный материал подсушивается в прямотоке газообразным теплоносителем и окончательно досушивается на поверхности инертных тел, находящихся в состоянии виброкипения [11]. Установка состоит из распылительной камеры 1, в верхней крышке которой расположены форсунка 2 для подачи суспензии, и газопддводящего устройства 3. В нижней части камеры предусмотрен лоток 4 со ступенчатым перфорированным днишем 5 (с отверстиями размером 5 мм). Лоток прикреплен к корпусу на [c.37]

Ом = (1 - Ч) Р- = -Рсл о (1 -е )р = 0,2.0,1 (1 - 0,4) 1400 = 16,8 кг Коэффициент интенсивности виброкипения определим по формуле (У,167) 10-3.125,62 134 51п30 [c.163]

При слабой интенсивности вибраций слой твердых частиц напоминает спокойную жидкость и растекается по поверхности (виброожижение). При увеличении интенсивности вибраций наступает отрыв частиц от вибрирующей поверхности, начинается виброкипение. [c.252]

При увеличении интенсивности колебаний выше критической дисперсная система переходит в состояние виброкипения. Дисперсная фаза начинает периодически терять контакт с вибрирующими рабочими органами, еще более уменьшаются и периодически теряются связи между частицами, усиливается их циркуляция. Происходит разрыхление слоя, плотность среды уменьшается. Это является результатом действия на частицы вынуждающих сил, превосходящих силы их тяжести. Для стадии виброкипения характерны два режима — сегрегации частиц и их-интенсивного перемешивания. Последнее происходит при более интенсивной вибрации. [c.20]

При виброкипении перемешиваются и соударяются частицы. На эти процессы влияют параметры вибрации — амплитуда и частота, вид траектории (прямолинейная, круговая, эллиптическая), геометрия слоя и свойства частиц. [c.180]

Как отмечалось ранее, возможности использования псевдокипения для интенсификации процессов химической технологии при помощи продувания через зернистый слой восходящих потоков газа йли жидкости ограничены скоростью витания частиц твердой фазы. Эта скорость резко уменьшается с уменьшением размера частиц при одновременном возрастании их склонности к агрегированию, что в то же время препятствует созданию однородного кипящего слоя. При псевдоожижении газом в слое сыпучего материала могут образовываться застойные зоны или сквозные каналы. Для получения однородного кипящего слоя в двухфазных гетерогенных системах со значительно развитой межфазной поверхностью успешно используется виброкипящий слой. Это представляет особый интерес для массообменных процессов. Параметры вибрации, необходимые для реализации перехода от виброожижения к виброкипению, для грубодисперсных сыпучих материалов определяются интенсивностью вибрации, а для тонкодисперсных — относительной мощностью (см. 1.3). [c.221]

Как отмечалось в гл. 1, при режиме виброкипения наблюдается возникновение статического разрежения под слоем материала. Величина этого вакуума зависит от параметррв вибрации, высоты слоя и свойств обрабатываемого материала — его влажности, размера и формы частиц твердой фазы, а также и от диаметра аппарата. Исследования показали, что зависимость разрежения под виброкипящим слоем от частоты вибрации f [89] может быть аппроксимирована выражением [c.222]

Теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено влияние размеров аппарата на характер контакта сыпучего материала с днищем при виброкипении. При -вертикальной вибрации перемещение аппарата, обеспечивающее виброкипение сыпучего материала, происходит с ускорениями, превышающими ускорение свободного падения. Вследствие этого на нижием основании засыпки материала появляются упругие деформации сжатия, сопровождающиеся необратимым проскальзыванием соседних частиц в точечных контактах. Это вызывает затухание деформаций и напряжений при распространении их вверх. В связи с тем, что используется низкочастотная вибрация, скорость которой на несколько порядков ниже скорости распространения давления в сыпучем материале, принимают, что ускорения, сообщаемые сосуду, мгновенно передаются всему объему слоя и имеют квазистационарный характер 90]. [c.224]

П. Состояние виброкипения, при котором структура слоя разрушается, его объем возрастает в результате отрыва частиц дисперсных фаз друг от друга, и в слое наблюдается интенсивное перемешивание [8, 156, 171]. [c.87]

Характер перехода от псевдоожижения к виброкипению в двухфазных сыпучих системах (б>й ,, б<й ) [14] [c.88]

Изменение параметров вибращии в широком диапазоне позволяет соответственно изменять плотность системы, находящейся в состоянии виб роожижения или виброкипения. Условная эффективная вязкость системы во всем интервале изменения ее плотности в зависимости от параметров вибрации служит реологиче-смой характеристикой, описывающей изменение состояния системы. При этом каждому заданному режиму вибрации (по частоте и амплитуде) соответствует вполне определенная степень изменения плотности системы, сохраняющейся постоянной для этих режимов вибрации. [c.109]

Вместе с тем возможность изменения скорости деформации сдвига в широком интервале в сочетании с возможностью изменения параметров вибрации позволяет изучить влияние этих факторов на реологические свойства высокодисперсных порошков при поддержании состояния псевдоожижения или кипения, а также определить условия перехода от псевдоожижения к виброкипению [c.112]

Вибрация с интенсивностью, равной или большей критической, в отличие от обычного смешения переводит систему в состояние виброкипения с наиболее эффективным разрушением агрегатов и разрывом связей между частицами. [c.135]

По спектру первичных виброреограмм была получена зависимость условной эффективной вибровязкости от интенсивности вибрации во всем диапазоне изменения этой характеристики (рис. 81). Как следует из анализа данных, представленных на рис. 81, увеличение интенсивности вибрации сопровождается уменьшением величины эффективной вибровязкости и соответствующим увеличением текучести порошка. Однако увеличение текучести наблюдается лишь до определенных критических режимов вибрации, определяемых соответствующими критическими значениями амплитуды и частоты. Чем выше частота вибрации, тем ниже значение критической величины амплитуды (при / = 50 Гц а 0,5 мм, при /=75 Гц а<0,3 мм, при /=100 Гц а<0,2 мм) при превышении этих критических значений амплитуд с указанными частотами вибрации наблюдается резкое возрастание величины эффективной вибровязкости (рис. 81). Снижение текучести сопровождается резким вспуханием слоя материала, что объясняется переходом в область интенсивного виброкипения [159, 219]. [c.230]

Таким образом, сочетание вибрации с оптимальной добавкой ПАВ позволяет интенсифицировать разрушение структур высокодисперсных порошков в процессе их течения в состоянии виброожижения и виброкипения и регулировать параметры этого процесса [8, 14]. [c.234]

При изменении параметров вибрации в диапазоне частот 50 - -500 Гц, амплитуд 2-см, ускорений 2- м/ обнаружено, что с увемчением амплитуды вибрации при всех исследованных частотах фмакс возрастает. Однако при низких частотах 50, 100, 150, 200 Гц возрастание ф макс ограничено критическим значением йс, при превышении которого наблюдается снижение фмакс, связанное с переходом системы в состояние виброкипения с разрушением уплотняемого слоя на отдельные слои ( пачки ) и сопутствующим этому явлению разуплотнением системы. [c.242]

Из анализа табл. УП.4 следует, что в исследованном диапазоне частот максимальная степень уплотнения фмакс на завершающей стадии тем выше, чем выше значение критического ускорения вибрации, при котором происходит переход системы от состояния виброожижения к виброкипению. [c.246]

В работах [288, 289] количественно определена доля мощности вибрационного поля, диссипируемой в уплотняемом слое порошка, от общей мощности, пропорциональной I. Вблизи резонанса системы эта доля, естественно, максимальна. Вместе с тем рост интенсивности вибрации как энергетической характеристики процесса уплотнения хорошо согласуется с увеличением фмакс до критических значений, и, наоборот, с возрастанием I в области />/с степень уплотнения закономерно снижается вследствие все большего разрушения уплотненной структуры, поэтому в области виброкипения />/с определяет уже степень разрыхления структуры (роста 1/ср). [c.248]

Переход из состояния псевдоожижения к виброкипению [c.249]

Если в грубодисперсных системах с размером частиц выше критического (б>бс) граница перехода от псевдоожижения к виброкипению — чисто механическая характеристика их состояния, то в высокодисперсных порошках эта граница, статистически отражая сумму элементарных контактных взаимодействий, становится интегральной физико-химической характеристикой этих взаимодействий. Именно поэтому она является чувствительным инструментом для изучения контактных взаимодействий при вибрации в сочетании с добавками ПАВ в условиях своеобразного динамического сканирования (взаимного обследования) поверхности контактирующими частицами. [c.251]

Исследование закономерностей перехода высокодисперсного порошка кварца и арбоната кальция из состояния псевдоожижения в состояние виброкипения, а также реологические кривые течения этих порошков при вибрации позволяют сравнить экспериментальные данные с результатами теоретического анализа процесса вибрационного разрушения. Результаты этого сравнения представлены в табл. УП.б. [c.256]

В рамках изложенной выше модели виброожиженный и виброкипящий слой порошка можно рассматривать как плотный газ, находящийся под действием гравитационного поля, который описывается уравнением газового состояния (1.138), причем объемное содержание ф твердой фазы в нижней плотной части слоя отвечает соотношению (1.137). Резкое снижение ф, т. е. переход в состояние виброкипения, происходит при [c.48]

Такое условие предлагалось использовать как критерий перехода системы к виброкипению в [47]. [c.48]

Рис. 1.6. Зависимость скорости вибрации асо, соответствующей переходу порошка электрокорунда ( >0=120 мкм) в состояние виброкипения, от частоты вибрации. Точки — экспериментальная зависимость прямая—расчет по формуле (1.145) при а 0,25

Справочник химика 21

Химия и химическая технология