Схема технологическая с включением

Прямоточное последовательное соединение двухфазных элементов процесса в кинетической области не создает никаких новых дополнительных эффектов. Противоточное каскадное включение подробно рассмотрено в гл. 10. Рассмотрим теперь смешанное включение. На рис. 13-16 представлена схема смешанного включения двух элементов процесса. Если установлены состояния обеих входящих фаз (а и Р) и известно отношение ВЧВ% для одного элемента процесса, то отношение В 1В )2 легко определить и для другого элемента процесса. Когда известны две рабочие линии, путем графического построения на диаграмме равновесия (рис. 13-26) можно определить все технологические переменные. [c.285]

Измерительное устройство установлено на технологическом потоке. В условиях реального промышленного производства исключается возможность создания нормированных условий для поверки средства измерений. Поверка предполагает демонтаж средства измерений. Поэтому на наиболее ответственных участках технологических процессов, и прежде всего в информационной части систем защиты, прибегают к параллельному использованию измерительных устройств одинаковой точности. Папример, в цехе газоразделения завода синтетического спирта внедрена схема перекрестного включения промышленных хроматографов, при которой анализ каждого потока производится поочередно двумя приборами. Благодаря этому полностью снят лабораторный контроль на неавтоматическом анализаторе. [c.113]

Как отмечалось выше, сточные воды НПЗ обладают высокой токсичностью. Поэтому правильность решения вопросов отведения и очистки сточных вод заводов, т. е. их канализации, имеет первостепенное значение в предотвращении ущерба, который могут нанести эти стоки окружающей среде. В свою очередь расходы и качество сточных вод находятся в прямой зависимости от правильности построения технологических схем и включенных в состав завода нефтеперерабатывающих установок, а также от того, насколько полно выполнены на установках и объектах общезаводского хозяйства завода мероприятия по предотвращению и сокращению образования и загрязнения сточных вод. Целью этих мероприятий является [c.176]

Из описания технологической схемы установки 37/2 видно, что принципиальным изменением схемы является включение дополнительного узла - узла осушки обводненного растворителя. Другие изменения относятся к перераспределению тепловых потоков, а именно [c.7]

Таким образом, при совместной работе двух центробежных насосов происходит одновременное увеличение как напора, так и производительности. Встречающиеся в литературе суждения о целесообразности во всех практических случаях параллельного включения насосов при необходимости повышения производительности и последовательного — при необходимости повышения напора — вряд ли являются оправданными. Выбор рациональной схемы их включения зависит от потребностей технологической установки, а также от конкретных характеристик используемых насосов и трубопровода (сети). [c.313]

Тренажер выполнен в виде компактной панели, на верхней части которой расположена мнемоническая схема технологического- процесса с запорно-регулирующей арматурой в виде тумблеров. Любая запрограммированная ситуация требует соблюдения строго определенной последовательности выполнения операций. Поэтому в случае правильной последовательности включения тумблеров, имитирующих запорную и регулирующую арматуру, сигнал поступает на электронное реле и загорается световое табло Правильно . При нарущении последовательности включения тумблеров сигнал не поступает на электронное реле, и поэтому зажигается табло Неправильно . [c.21]

Технологическая схема включения приборов защиты. Рекомендуемые приборы защиты для установок средней и большой производительности приведены в табл. 13. Схема их включения показана на рис. 116. Приборы защиты компрессора, расположенные по месту, при срабатывании подают сигнал на пульт компрессора, на котором зажигается лампочка, указывающая [c.203]

Наладка автомата на тот или иной технологический процесс осуществляется путем перемещения упоров включения путевых выключателей вдоль моно рельса. Изменением расстояния между упорами достигается изменение времени пребывания изделия в ваннах. В случае необходимости исключить какую-либо операцию из схемы технологического процесса, с монорельса унимаются соответствующие упоры, после чего подъемные устройства не будут срабатывать над ваннами и подвески в них не будут опускаться. [c.258]

Скорость процесса фильтрации зависит от вязкости раствора, давления, характера и степени загрязнения раствора, типа фильтровального материала, конструкции фильтровальных аппаратов II порядка включения их в схему технологического процесса. [c.315]

Данные табл. Х.4 свидетельствуют, что в простейшем случае прямоточного последовательного питания выпарных аппаратов наибольшие преимущества имеет аппаратурно-технологическая схема с включением трехкорпусной выпарной установки, в которой последний корпус работает под разрежением. Расход теплоты на производство 1 т сульфата натрия в этом случае сравним с расходом по способу плавления — выпаривания, но количество затрачиваемой электроэнергии на 50% выше. [c.168]

На рис. УП-6 приведена технологическая схема автоматического включения запасного вытяжного вентилятора в случае аварии с действующим. При остановке или значительном уменьшении производительности действующего вентилятора реле потока воздуха 3 отключает электродвигатель 2 на этом вентиляторе, закрывает дроссель-клапан 5 на входе в него, включает электродвигатель резервного вентилятора 2 и открывает дроссель-клапан 5 для входа воздуха. Кроме того, о переключении вентилятора подается световой сигнал на щит, установленный в помещении контрольно-измерительных приборов. [c.213]

На рис. 7.8 показана технологическая схема установки, включенной после установки Клауса. Отходящие газы после катализа в установке Клауса, насыщенные парами серы, при [c.213]

До сих пор рассматривались только такие способы включения в технологическую схему, для которых рабочее состояние во всех элементах характеризовалось одной (всюду одинаковой) фазой. Теперь перейдем к системам, содержащим также двухфазные потоки. [c.276]

До сих пор технологические схемы рассматривались только с точки зрения числа степеней свободы. Теперь необходимо рассмотреть действие включений на количество и качество продукта, считая, что к 2 технологических переменных установлены для всех входящих в систему связанных элементов процесса. Прежде всего напомним, что каждый одно- или двухфазный элемент процесса по характеру своей работы должен быть отнесен к равновесной или кинетической области. Разграничение этих групп было сделано в гл. 9. [c.283]

Технологическое влияние обвода (изменения направления потока) и рециркуляции в некинетической области прежде всего проявляется в тепловом эффекте. Поэтому надо составить общий баланс энтальпии для схемы включения по рис. 13-27 сначала между точками А я Е [c.285]

Такой ход анализа можно распространить на последние три, четыре и более ступени и, наконец, на весь ряд включенных последовательно элементов процесса (в направлении, противоположном направлению потока в технологической схеме). [c.346]

Кроме того, разработана система блокировок подачи воды в распылительные механизмы при прекращении подачи дрожжевой суспензии и система сигнализации об аварийной остановке механизмов изменена схема тушения, позволившая снизить вероятность образования взрывоопасных смесей дрожжевой пыли с воздухом в сушильном тракте в момент подачи огнегасительного средства (тонкораспыленной воды вместо пара) предусмотрено дистанционное включение системы тушения при загорании дрожжей осуществлены блокировки переключения механизмов сушильной установки, обеспечивающие устойчивые параметры технологического процесса снижена температура входящего в сушильную камеру теплоносителя, а следовательно, уменьшена опасность самовозгорания пыли в застойных участках проведена зачистка сварных швов металлической оболочки для предотвращения налипания суспензии на стенки камеры. [c.154]

Технологическая схема установки представлена на рис. И-З. Исходная нефть насосом 1 несколькими параллельными потоками (на схеме показаны четыре потока) проходит через группу теплообменников 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 13, где она нагревается до температуры 100—130 С. Использование такой системы нагрева нефти позволяет создать более эффективный теплообмен. После теплообменников для усреднения температуры потоки нефти смешиваются в общем коллекторе (на схеме не показан). Далее нефть снова четырьмя параллельными потоками направляется в две ступени электродегидраторов 14 (блок ЭЛОУ). По выходе из блока ЭЛОУ нефть нагревается вначале в параллельно включенных теплообменниках 15 и 16, а затем в теплообменнике 18. [c.14]

При увеличении производительности установок свыше 10 тыс. т в год начинают сказываться отрицательные стороны полунепрерывных технологических схем, обусловленные применением на стадии периодических процессов громоздких и металлоемких аппаратов с мешалками. Необходимость циклического включения этих аппаратов создает трудности регулирования процесса. Эти недостатки устраняются в непрерывной технологической схеме. [c.104]

Для предотвращения обратного потока продуктов по технологическим коммуникациям часто в проектах ограничиваются только установкой обратных клапанов. Опыт эксплуатации таких схем показывает, что этого недостаточно если под запорную деталь обратного клапана попадает твердое включение или запорная деталь заклинивается, обратный клапан, по существу, перестает функционировать. Обратный клапан также малоэффективен при небольшом перепаде давления. [c.69]

Описание технологического процесса производится по стадиям технологической схемы, начиная с подготовки сырья, со ссылкой на включенные в состав регламента чертежей технологической схемы, с указанием основных параметров процесса и химических реакций, характера используемого основного оборудования на каждой стадии, а также основных систем сигнализации и блокировки. [c.248]

Схема составляется по одному производственному потоку с включением в нее всех аппаратов, основных материальных коммуникаций, органов управления и регулирования, точек контроля технологических параметров производства, а также сигнализации и блокировок. Допускается составление отдельных схем по стадиям. [c.250]

Разработанный процесс приводит при производстве товарного авиабензина к значительному снижению расхода алкилбензина и полностью исключает использование толуола. Однако данный способ требует включения в технологическую схему установки типа ЛГ-35-11/300 дополнительного реактора и необходимого теплообменного оборудования. [c.28]

Включение стадии очистки сжиженных газов от меркаптанов в технологическую схему определяется, исходя из содержания и природы сернистых соединений. Иногда целесообразно осуществлять очистку от меркаптанов всего сырья, поступающего на газофракционирование, причём перед блоками демеркаптанизации после очистки сырья моноэтаноламином [c.40]

Выбор оптимальной структурной схемы НПЗ может быть осуществлен путем включения (Хг=1) или исключения (Х1=0) технологических процессов (или технологических потоков), входящих [c.204]

Нередко аварийные отказы ХТС возникают в результате неправильного управления различного рода переключающими устройствами, которые должны обеспечивать переключение технологических потоков, включение насосов и т. д. [1, 67, 68]. Отказы в данном случае обусловлены тем, что общее число возможных переключающих устройств в технологической схеме ХТС огромно, так что нельзя заранее предвидеть и предотвратить блокировкой все опасные комбинации их включения. [c.19]

На основе анализа технологической схемы ХТС составим блок-схему надежности ХТС. При составлении подобной БСН надо при обходе структурных элементов по рис. 3.5 анализировать влияние отказа этого элемента на возникновение отказа ХТС в целом. Если при отказе элемента откажет вся система, значит данный элемент в смысле надежности включен в БСН последовательно, а если отказа системы не последует, то, значит, этот элемент включен в БСН параллельно. Очевидно, элементы 1 и 2 включены последовательно, а насосы 5 и 6 включены параллельно, и т. д. На рис. 3.6 представлена БСН для ХТС, технологическая схема которой показана на рис. 3.5. [c.58]

По этому способу латексную смесь в зависимости от твердости готового изделия механически вспенивают до кратности пены , равной 4—9, добавляют в нее желатинирующий агент (кремнефтористый натрий, вулкафор ЕРА), заливают в форму или на транспортер, желатинируют и вулканизуют. Способ Данлопа используют в отечественной резиновой промышленности. Схема технологического процесса получения пенорезины по данному способу приведена на рис. 43. Латексная смесь приготовляется в реакторе 1 с эмалированной поверхностью емкостью 6300 л. После вызревания в течение 4—24 ч при 18—25 °С и непрерывном перемешивании смесь самотеком поступает в фильтр 2 для очистки от твердых включений и оттуда дозировочным насосом 3 подается во вспенивающую головку 4 непрерывного вспенивателя 9. Воздух для вспенивания смеси поступает через ротаметр. Частота вращения ротора вспенивающей головки в зависимости от требуемой кратности пены регулируется [в пределах 100— 400 об/мин. [c.61]

Фильтрат отводится по дренажу и трубопроводу 19, а промывная вода подается распределительной системой по трубопроводу 20 и затем отводится в канализационную систему по трубопроводу 21. В однопоточном фильтре П ступени отвод фильтрата производится через систему желобов, как в контактных ответлителях. В схеме предусмотрено включение и отключение отдельных установок в зависимости от иэменения. -качества (содержание взвеси) исходной воды, что обеспечивает гибкость технологического процесса обработки воды. [c.21]

Когда пневмотранспорт включен в схему технологической установки, общее давление в системе может быть повышенным. При этих условиях пневмотранспорт будет осуществляться в системе с высоким давлением. Пневмотранспорт может быть нагнетательным и всасывающим. Движущей силой нагнетательного пневмотранспорта является избыточное давление, создаваемое в начале пневмоподъемннка. При всасывающем пневмотранспорте в конце пневмоподъемннка создается разрежение и вся система находится в вакууме. [c.120]

Отстой VIII 113 емкости 9 вывозится в отвал. Отстоявшиеся продукты фосфирования XVI откачиваются на дальнейшие процессы. При фосфировании легколетучих спиртов технологической схемой предусмотрено включение обратных холодильников 7 на аппаратах и емкостях, что существенно снижает потери. Предусмотрена также циркуляция продуктов снизу вверх аппаратов 8 и 9. Реакция алкоголиза фосфоросерненного экстракта, проводимая в реакторе 8, улучшает растворимость этого экстракта в масле. Перед началом фосфирования бис-(алкилфенол)-дисульфида во избежание бурного вспенивания и выброса к реакционной массе добавляют противопенную присадку ПМС-200А (0,002% на 1 т готового продукта). [c.99]

В описываемом случае схема автоматического регулирования температуры в реакторе работала с неполадками, однако при приеме смены на это не -выло обращено внимания. В 1 ч ночи температура циклогексана начала снижаться. На входе в реактор окисления температура снизилась оо 120 до 107 °С. К 1 ч 30 мин в средней части реактора температура снизилась со 147 до 138 °С. Чтобы не нарушать технологический режим, прекратили подачу конденсата на испарение в змеевики реактора. Затем отключили автоматический газоанализатор содержания кислорода в реакционных газах после реактора, тем самым исключили автоматическую отсечку подачи воздуха в реактор. В момент отключения газоанализатора концентрация кис.чорода в газах на выходе Т13 реактора составляла около 4,5%. Подача воздуха в реактор не была цре-тс ращена. К 2 ч температура снизилась до 128 °С. Для вывода реактора на нормальный режим увеличили подачу катализатора в реактор и уменьшили подачу циклогексана. Воздух же продолжал поступать в реактор. В 2 ч 30 мин, после включения подачи пара в змеевики реактора, температура в аппарате начала медленно повышаться и к моменту аварии достигла 132 °С (при падении температуры ниже 137—138 °С реакция окисления прекращается, и в случае подачи воздуха в реакторе образуется взрывоопасная парогазовая смесь). [c.92]

По окончании процесса окисления в окисленном продукте наряду с кислородсодержащими соединениями и непрореагировавшими углеводородами присутствует некоторое количество свободной борной кислоты. Наличие несвязанной борной кислоты приводит не только к ее дополнительным потерям, но и затрудняет последующую переработку оксидата. Поэтому на промышленной установке была предусмотрена специальная- операция по извлечению из оксидата избыточной борной кислоты. Однако опыт эксплуатации показал, что применение для этих целей специальных центрифуг не обеспечивает требуемой полноты отделения борной кислоты. Оставшаяся в оксидате борная кислота оседает в виде твердой массы на стенках и очень быстро забивает и выводит из строя всю систему. Эти трудности могут быть преодолены, если вести процесс окисления при незначительном избытке борной кислоты с одновременным обеспечением максимальной глубины этерификации борной кислоты и высших спиртов. Испытания, проведенные па опытно-промышленной установке, позволили выявить, что в случае включения в технологическую схему дополнительной стадии доэтерификации оксидата получается продукт, практически не содержащий свободной борной кислоты. Процесс доэтерификации оксидата осуществляли при температуре порядка 165° С и интенсивном перемешивании под вакуумом в течение 1 ч. [c.162]

Для получения сравнительных данных эффективности различных методов сжатия компрессорные цилиндры газомотокомпрессора 8ГК исследовали с существующей системой внешнего проточного охлаждения, с заполненными рубашками охлаждения цилиндров водой без циркуляции, с охлаждением впрыскиванием воды в поток газа на приеме обеих ступеней сжатия (без циркуляции воды в рубашках охлаждения) и с внешнеадиабатическим сжатием. Опыты проводили на газомотокомпрессо-ре, включенном в технологическую схему компрессорной станции. [c.166]

Некоторые нефти не содержат твердых парафиновых углеводородов и из них могут быть получены арктические и зимние сорта дизельных топлив, а также низкозастывающие масла без такого сложного процесса, как депарафинизация, которая является обязательной при переработке парафинистых нефтей. Получение дизельных топлив из сернистых и высокосернистых нефтей связано с включением в технологическую схему нефтеперерабатывающего завода процесса обессеривания, например гидроочистки при переработке бессер-нистых и малосернистых нефтей этого не требуется. Потребность в различных сортах масел, получаемых из нефти, значительно меньше, чем потребность в топливах, поэтому на производство масел направляют только отборные, так называемые масляные нефти, из которых можно получать масла высокого качества, с большими выходами и при менее сложной технологии производства, чем из других немасляных нефтей. [c.196]

При небольших тепловых нагрузках, существенной разбросанности объектов охлаждения, а также при непосредственном включении элементов холодильного цикла в схему основного производства, например, при газоразделении, целесообразно использование локальной системы получения холода с непосредственным охлаждением объектов рабочим телом холодильной машины. При этом несколько снижаются энергетические затраты. В холодильных установках, применяемых в химической промышленности, используют почти все типы холодильных машин, но [/аибольшее распространение получили паровые компрессионные и абсорбционные. Как показывает техникоэкономический анализ [1, 8, 11], применение абсорбционных холодильных машин обосновано при использовании вторичных энергетических ресурсов в виде дымовых и отработанных газов, факельных сбросов газа, продуктов технологического производства, отработанного пара низких параметров. В ряде производств экономически выгодно комплексное использование машин обоих типов при создании энерготехнологических схем. [c.173]

Для увеличения надежности и безопасности функционирования крупнотоннажных производств, ограничения лоследствий возникновения отказов оборудования и обеспечения возможности перевода аварийных технологических режимов fl состояние безопасности необходимо большое внимание уделять созданию высоконадежных распределенных АСУ ТП, функциональные схемы которых должны содержать несколько независимых параллельно включенных локальных САР и систем защитных блокировок [13]. [c.101]

Колонна синтеза в технологической схеме производства карбамида по методу Миллера работает под давлением 4,2-10 Па и при температуре 200 °С соотношение NH3 СОг Н20 = 5 1 0,8 (в моль.). Включение в технологическую схему узла дистилляции I ступени, работающего под давлением 1,4-10 Па и при температуре 118°С, а также узла дистилляции П ступени, работающего под атмосферным давлением и при температуре 105°С, обеспечивает возврат 84—86% непрореагировавшего аммиака в колонну синтеза. Недостатками метода Миллера являются низкая степень рекуперации непрореагировавших аммиака и диоксида углерода, низкий выход продукции с единицы объема, отсутствие замкнутых энергетических циклов, интенсивная коррозия вследствие использования высоких температур и давлений. Отсутствие замкнутых энергетичеоких циклов и коррозия аппаратов вызывают большие эксплуатационные и капитальные затраты. [c.236]