Устройство и работа установки I-ого типа

Для реверсирования тока в процессе электролиза при осаждении покрытий в некоторых электролитах используются различного типа установки. Наиболее надежны в работе установки типа РГ-250/500, в них использован принцип изменения полярности питания гальванической ванны при отсутствии тока в цепи выпрямителя. Для реверсирования тока, получаемого от генераторов типа АНД, применяют устройство типа РТ-1, включаемое в цепь обмотки возбуждения для перемены направления магнитного поля. [c.59]

С техникой рентгеновских исследований при более высоких давлениях, требующих применения более сложных устройств (тетраэдрические установки, аппаратура типа Белт и т. п.) можно познакомиться в работах [И, 12, 20]. [c.142]

Промышленная установка, предназначенная для получения покрытия N1 — В в стандартных растворах, приведена на рис 39 Ванна 1 объемом 700 л изготовленная нз коррозионно-стойкой стали, включена в цепь постоянного тока в качестве анода, чтобы предотвратить восстановление ионов металла на ее стенках Пластины 2, служащие катодами, находятся у торцовых сторон ванны Специальная схема включает электроды сравнения 3, изготовленные в виде тонких никелевых стержней, н регулирующее устройство 4, поддерживая на ванне постоянное значение ( 0,6 В) защитного потенциала Катоды и электроды должны иметь по возможности малую поверхность для предупреждения выпадения осадка Система циркуляции и регенерации раствора включает в себя центробежный насос 5, теплообменник 6 для поддержания необходимой температуры, бачки 7 для пополнения раствора реагентами и фильтры 8, через которые откорректированный раствор вводится вновь в ванну По аналогичной схеме работают установки барабанного типа. [c.101]

Порядок выполнения работы. Ознакомление с устройством контактной установки и подготовка ее к работе. Для проведения реакции дегидрирования и дегидратации используют контактную установку проточного типа с вертикальной трубчатой печью. Трубчатая печь 1 состоит из керамической трубки с намотанной на нее обогревающей спиралью из нихрома, которая помещена в теплоизоляцию, и защитного кожуха. Температурный режим поддерживается с помощью потенциометра или регулятора напряжения. Внутрь печи помещают кварцевую трубку — реактор. 2, заполненную катализатором 3. В верхнюю часть реактора вставляют на резиновой пробке тройник, через один конец которого проходит кварцевый карман с термопарой 4, через другой подают сырье из испарителя 5. [c.109]

Распределительное устройство того же типа, что и предназначенное для большего аппарата, рекомендуется опробовать па лабораторной установке. Полезно также провести сопоставление работы разных распределителей в лабораторном аппарате. [c.394]

Устройство и установка термостата. При выполнении многих работ по физической химии (в частности, всех работ по кинетике и ряда работ по электрохимии) необходимо вести опыт при постоянной температуре. Это осуществляется при помощи термостата, в котором автоматически поддерживается заданная температура. Существует много конструкций термостатов, применяемых в зависимости от требуемого температурного интервала, степени постоянства температуры и длительности термостатирования. Опишем один из простейших типов (рис. 87). [c.229]

Целью настоящего исследования являлась разработка установки для амперометрического титрования, простой по устройству и приемлемой как для заводских, так и для исследовательских лабораторий. Было изготовлено два типа установок с усилителем и без усилителя. Схема первой из них приведена на рис. 1. Установка питается от сети переменного тока 220 в и состоит из двух основных частей — катодного усилителя, собранного на четырех лампах, и выпрямителя по низкому напряжению. Питание осуществляется посредством феррорезонансного стабилизатора, который позволяет снимать со вторичных обмоток стабилизированное напряжение, вследствие чего изменение напряжения в сети 15% не отражается на работе установки. Выпрямитель собран по мостовой схеме на полупроводниках Д-7Г и служит ДЛЯ наложения нужного напряжения на электролитическую ячейку. Фильтрация напряжения осуществляется фильтром большой емкости. Применение реохорда специальной конструкции позволяет плавно менять накладываемое напряже- [c.136]

Устройство и работа установки I типа [c.230]

Известно несколько типов диффузионных ячеек [1]. Основным недостатком этих ячеек является то, что при создании концентраций порядка —10 необходима очень длительная работа установки для получения приемлемой для весового контроля потери жидкости. Кроме того, для получения микроконцентраций парогазовых смесей легколетучих компонентов необходима вторая ступень разбавления, что требует дополнительных устройств для сохранения постоянного давления в смесительных камерах, стабилизации скоростей подачи газа и большого расхода его. [c.50]

Специальная схема включает электроды сравнения 3, изготовленные в виде тонких никелевых стержней, и регулирующее устройство 4, поддерживая на ванне постоянное значение ( 0,6 В) защитного потенциала . Катоды и электроды должны иметь по возможности малую поверхность для предупреждения выпадения осадка. Система циркуляции и регенерации раствора включает в себя центробежный насос 5, теплообменник 6 для поддержания необходимой температуры, бачки 7 для пополнения раствора реагентами и фильтры 8, через которые откорректированный раствор вводится вновь в ванну. По аналогичной схеме работают установки барабанного типа. [c.101]

Наибольшее распространение при окраске изделий в электрическом поле получили электромеханические распылители, в первую очередь чашечные (рис. 7.13). Они компактны, просты по устройству и надежны в эксплуатации. Рабочим органом таких распылителей служит коро-нирующая насадка в виде чаши диаметром 50—150 мм. Вращение коронирующей насадки осуществляется с помощью электрического привода с частотой 1200—1400 об/мин. Лакокрасочный материал подается по центральному каналу внутрь чаши или по специальной трубке сбоку от нее высокое напряжение (80— 120 кВ) подводится к головке распылителя и передается на коронирующую кромку по насадке. Производительность электромеханических распылителей невысока — 1,5—2,5 г/мин на 1 см длины коронирующей кромки. Для распылителей ЭР-1М в зависимости от диаметра чаши это составляет 25—100 г/мин по краске, или 50—200 м"/ч по окрашиваемой поверхности. При больших объемах окрасочных работ установки комплектуют несколькими распылителями (от 2 до 6), которые спаривают механизмами, обеспечивающими их качание или возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости (устройства типа Качалка , Робот и др.). Расстояние от коронирующей кромки до изделия обычно составляет 200—300 ым. [c.210]

Двухъярусная установка типа РУ-2 работает по технологической схеме снизу вверх , показанной на рис. 5, г. Она состоит из металлического каркаса с двумя стеллажами (ярусами) — нижний 1 и верхний 2. Установка имеет сворачивающее устройство 3 с механическим приводом и направляющий барабан 4, На пастиле первого яруса производится односторонняя сварка внутренних швов резервуара. После этого полотнище через направляющий барабан переводится на верхний ярус установки, где швы свариваются с обратной (наружной) стороны. На рабочих кружалах закрепляются днища и параллельно им ставятся [c.22]

Установку типа Симплекс обслуживают три оператора, один из которых работает на формующем устройстве, а другие подготавливают связующее (дозируют и перемешивают) и контролируют работу систем его подачи к формующему устройству. Кроме того, они же укладывают сухие слои на форму. [c.26]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

В последнее время совершенствование процесса обессоливания идет по пути конструирования новых и улучшения старых технологических схем и аппаратов для отделения воды (электродегидраторов) [59—65], автоматизации и оптимизации обессоливающих установок 166—69], синтезирования новых высокоэффективных деэмульгаторов 170—71 ] и оптимизации процесса обессоливания по управляемым технологическим параметрам, таким, как подача промывочной воды, темпера- турный режим, дозировка и место подачи дезмульгатора и др. Большая часть проведенных исследований, оформленная в виде рекомендаций по улучшению качества обессоливания, уже реализована на промышленных установках или находится в стадии проектирования. Так, существуют обессоливающие установки, работающие в три и даже в четыре ступени. Созданы и работают установки, работающие при 140—160 °С (раньше процесс обессоливания проводили при темпера-туре не выше 70—90 °С). Реализовано в металле и испытано в промышленных условиях большое число вариантов электродегидраторов аппараты вертикального, шарового и горизонтального типа, аппараты с радиально-щелевыми и продольно-щелевыми распределительными головками аппараты с вертикальным вводом сырья через распределительные устройства и слой промывочной воды аппараты с различной конструктивной организацией и напряженностью электрического поля и др. В результате исследовательских работ в последние годы удалось существенно улучшить качество обессоливания неф и, хотя [c.45]

Клапанные тарелки обеспечивают более гибкую работу колонн нараз-ной производительности. Устойчивая работа ректификационных колонн с этими тарелками возможна с перегрузками по парам до 60%. Устройство тарелок такого типа приведено на рис. 4.7. Более эффективной работы ректификационные колонны могут достичь при замене 5-образных и клапанных тарелок специальной насадкой, изготавливаемой из тонких элементов пластин просечно-вытяжного металла, собранных в блоки определенной толщины и конфигурации (рис. 4.8). Между пластинами блока устанавливаются зазоры для прохода паров и жидкости. Конфигурация блоков обеспечивает хороший контакт между парами и флегмой, улучшает диспергирование паров в жидкости, повышает эффективность тепло- и массо-обмена, повышает четкость ректификации. Такие блоки устанавливают по высоте концентрационной части ректификационной колонны вместо тарелок. На рис. 4.9 показана вакуумная колонна К-Ю установки АВТ-6 Киришского НПЗ, оборудованная насадочным устройством. [c.73]

При расчетах топочных устройств и теплообменников обычного типа принято учитывать, что тепло, идущее на иопарение готовой (балластной) влаги топлива, а также влаги, образующейся от сгорания водорода, является потеряиным для тепло вой работы установки. В авяэи с этим в технике подобного рода установился обычай все расчеты вести не на полное количество тепла, выделяемое при сгорании 1 кг топлива ( высшая теплотворная способность ), а на выделенное тепло за вычетом указанного тепла парообразования. Такая инженерная характеристика носит -название низшей теплотворной способности топлива (ккал/кг). [c.60]

При цриготовлении препаратов существенно определение их оптимальной а-активности. С точки зрения точности счета и превышения его над фоном выгоднее пользоваться препаратами большой активности, порядка 1—10 мкг плутония/сж . Верхний предел количества плутония в препарате определяется самопо-глощением его а-излучения. Максимальное количество плутония и солей на подкладке не должно быть более 50 мкг1см . Уровень активности препарата ограничивается также используемой аппаратурой (типом камеры, усилителя и пересчетных устройств). Например, при работе на установке типа ДА с камерой МК-ЗМ оптимальное количество плутония в препарате составляет 0,05—0,1 мкг см плутония. В некоторых случаях верхний уровень активности препаратов ограничен размером проб. Нижний предел активности определяется уровнем фона, допустимым временем измерения препарата и требованиями точности. [c.127]

Установка типа Лайналог состоит из трех основных блоков, соединенных между собой универсальными замками. Первый блок является проводным. Он содержит источник питания для всех электронных устройств и снабжен резиновыми манжетами для центрирования, а также образования уплотнения у стенки трубы, необходимого для перемещения установки потоками нефти и газа. Второй блок (измерительный) состоит из электромагнита и преобразователей. В третьем блоке размещены все электронные измерительные и регистрирующие узлы установки. На магнитный носитель записываются также пройденный путь, угловая ориентация установки, время работы устройства для маркировки и другие вспомогательные данные. Скорость перемещения установки внутри трубопровода поддерживается почти постоянной и составляет 3. .. 16 км/ч. [c.590]

Для измерения силы тока применяются приборы с чувствительностью порядка 10- а деление и выше, например милли-вольтмикроамперметры типа М-193 и М-198, гальванометры типа М-195. Очень удобны в работе гальванометры типа М-21 или М-25 с большой шкалой. При выборе гальванометра следует учитывать характер предстоящей работы при определении микроколичеств вещества необходимо применять высокочувствительные приборы (10" а), при работе с более высокими концентрациями можно пользоваться в некоторых случаях микроамперметрами. К гальванометру должен быть прдобран соответствующий шунт, позволяющий в случае надобности менять чувствительность гальванометра в широких пределах. При пользовании полярографами надобность в дополнительных шунтах отпадает, так как поляро-графы уже снабжены шунтирующим устройством. Если же монтируется простая амперометрическая установка, то набор сопротивлений (шунтов) можно легко изготовить, зная внутреннее сопротивление гальванометра. Можно также пользоваться штепсельными или декадными магазинами сопротивления, как это рекомендуют, например, Н. Г. Човнык с сотр. [c.143]

Монтаж конденсаторов зависит от их типа. Кожухотрубные горизонтальные конденсаторы устанавливают опорными лапами на бетонные столбы и закрепляют болтами после проверки горизонтальности по уровню. При монтаже вертикальных кожухотрубных конденсаторов предварительно проверяют размеры и качество выполнения железобетонного бака, служащего основанием. Затем посредством такелажных приспособлений устанавливают конденсатор в вертикальном положении по отвесу, прикрепляют помост с лестницей для обслуживания и проверяют работу водораспределительных устройств. При установке оросительных конденсаторов проверяют положение поддона, поднимают на него змеевики и прикрепляют их к каркасу. Затем устанавливают водораспределительный бачок и желоба с водоотбойными щитками. После монтажа проверяют равномерность орошения змеевиков водой. [c.225]

Последовательность выполнения работы. В настоящей работе используется установка типа Б-2 или ДП-100. Установки этого типа состоят из высоковольтного выпрямителя (ВБ), пересчетно-го устройства (ПС), блока типа БГС и механического счетчика (МС). Принципиальная схема установки представлена на рис. 3. [c.15]

В целях улучшения равномерности нагрева и повышения ветроустойчивости работы установки ВНИИпромгазом для нее бьши разработаны газогорелочные устройства типа ГУПС, схема комбинированного подогревателя стыков ПСК (установки ПС-1424 с горелками ГУПС). [c.238]

Игольчатый клапан применяется в поплавковых регуляторах небольшой производительности. В крупных поплавковых регуляторах запирающим элементом является не игольчатый клапан, а золотник. Так как рассматриваемые устройства являются регуляторами прямого действия, то для создания усилия, необходимого для запирания проходного отверстия, в регуляторах крупной производительности приходится выполнять поплавок большого размера, а рычаг большой длины, так как запирающее усилие создается только подъемной силой поплавка. В связи с этим, такие регуляторы получаются громоздкими и тяжелыми. Так, если самый малый из отечественных поплавковых регуляторов 5ПР, обеспечивающий работу установки до 30 ООО ккал/час, весит 27 кГ, то один из самых крупных регуляторов такого типа ЮОПР для установок до 400 000 ккал/час весит около 140 кГ. [c.252]

Наиболее выгодно использование для противокоррозионных электрозащитных устройств выходных фильтров трансформаторного типа (рис. 46,е). Как показали испытания, проведенные лабораторией электрозащитных устройств Академии коммунального хозяйства совместно с лабораторией защиты от коррозии ЦНИИ МПС, сглаживающий защитный трансформаторный фильтр ЗТФ является наиболее эффективным устройством в условиях эксплуатации этих установок. Особенно большие преимущества фильтр типа ЗТФ имеет при значительных величияах переменных составляющих, возникающих в процессе работы выпрямительного устройства противокоррозионной установки. Он обеспечивает получение максимального эффекта не [c.127]

Включение и выключение воздухоосушительной установки, а также смена фаз адсорбция — регенерация происходят автоматически либо от программного устройства КЭП-12У, либо от датчиков импульсов относительной влажности ДВ-1. Смена фаз адсорбция — регенерация производится в первом варианте от ко-мандно-электропневматического прибора КЭП-12У через определенный промежуток времени работы установки, во втором варианте — от оперативного датчика относительной влажности, настроенного на срабатывание при относительной влажности на выходе из установки 1%. После переключения четырехходовых клапанов (т. е. после смены фаз адсорбция — регенерация) через конечные микропереключатели электропривода переключающего устройства четырехходовых клапанов включаются электровоздухонагреватель и вентилятор, работающий на регенерацию. В обоих вариантах контроль конца фазы регенерации осуществляется температурным реле типа РТК-3, установленным на трубопроводе выхода горячего влажного воздуха после регенерации. При [c.103]

В работе [84] описана установка УКСП-1 для контроля степени отверждения стеклопластиков. Число контролируемых точек— 1. Установка выполнена в виде шкафа. Датчики выносные, во время испытаний находятся вместе с образцом в термошкафу и соединяются с установкой кабелями. Принцип работы установки УКСП-1 основан на зависимости е от степени отверждения. Измерение е стеклопластика в процессе отверждения осуществляется емкостным методом. Установка двухканальная один канал — для измерения емкости образца, другой —для измерения емкости эталонного образца. В состав установки входят динамические мосты, нуль-органы, цифроаналоговые преобразователи, запоминающие устройства и регистрирующие приборы типа ЭПП. Работоспособность установки проверена на образцах из материалов АФ-10 и СТКТ-11. [c.52]

Схема электростатической установки разработана в Научно-исследовательском институте технологии лакокрасочных покрытий (НИИТЛП). Источником, создающим и питающим электростатическое поле, служит высоковольтное выпрямительное устройство типа В-140-5 (рис. 4), выпускаемое заводом Мосрентген . Устройство состоит из однофазного повышающего трансформатора типа Вариатор и лампового выпрямительного кенотрона марки КР-220 с трансформатором. Высоковольтное выпрямительное устройство работает по однополупериодной схеме выпрямления тока с заземлением положительного полюса. Оно питается от сети напряжением 220 в, ток подается в трансформатор, повышающий напряжение до 140 кв, после чего поступает в ламповый выпрямительный кенотрон. Для избежания искрообразования в нижней части трансформатора помещен предохранительный искровой разрядник. [c.89]

Установка имеет станину с неподвижно укрепленной на ней оправкой 1 и катушки 2 для продольной укладки целлофановой ленты (антиадгезионный слой). Тканые стеклоленты укладываются формуюпщм устройством с перекрытием примерно на 10 мм. Связующее подается форсунками 3. Вокруг оправки вращаются два диска 4, на каждом из которых установлено по четыре катушки 5 со стеклолентами. Катушки снабжены тормозными устройствами для автоматического регулирования натяжения ленты, приспособлениями для двойной пропитки (обычно смолами двух типов) и приспособлениями для автоматического отжимания ленты. На катушки наматывается 900 м ленты, что обеспечивает формование трубы необходимой длины без прекращения работы установки. [c.412]

Для определения магнитных свойств порошка железа в насыпном состоянии порошок насыпали в тонкостенную цилиндрическую капсулу объемом 1,25 см из немагнитной нержавеющей стали. Порошок уплотняли в капсуле встряхиванием до постоянного объема, после чего капсулу с порошком помещали между полюсами электромагнита. С помощью измерительной обмотки, нанесенной на капсулу, измеряли магнитную индукцию В порошка при заданной напряженности Я магнитного поля. Напряженность магнитного поля определяли методом выдергивания измерительной катушки из участка магнитного поля, в котором находилась капсула с измерительной обмоткой. Принципиальная схема устройства для определения магнитной проницаемости ферромагнитных порошков в насыпном состоянии приведена в работе [76]. Измерение магнитных свойств железных порошков было проведено нами на баллистической установке типа БУ-3 с использованием пермиаметра сильных полей при напряженности магнитного поля 200 ка м (2500 э). Магнитную проницаемость порошка я рассчитывали по формуле [c.102]

Эксалуатационные расходы сокращаются в результате того, что количество обслуживающего персонала и непроизводительные затраты на электрическую энергию и охлаждающую воду уменьщаются. Автоматические устройства обеспечивают работу установки в наиболее экономичном режиме. Годовая экономия в результате автоматизации, например, аммиачной установки торгового типа составляет более 0,7 тыс. руб., а установки холодильника емкостью 2000 г —около 5 тыс. руб. в год. В обоих случаях срок окупаемости капитальных затрат на автоматизацию составляет около двух лет (без учета экономии, вызванной улучшением температурного режима камер). Нормативные сроки окупаемости капитальных вложений по данным АН СССР составляют от 3 до 7 лет. [c.5]

В СССР эксплуатируются установки типа 1А и 1А/1М, 43-103М и ГК-3 (блок в комбинированной установке). Принцип их работы такой же, как описано выше. Основными аппаратами на этих установках являются реактор и регенератор. Устройство реконструированных реактора и регенератора наиболее часто применяемых установок — 1А/1М — следующее. [c.161]

Для получения тугоплавких соединений карботермическим методом создана технологическая установка (рис. 4.46). Установка включает баллоны для сжатого плазмообразующего газа i, системы вентилей и редукторов для подачи газа 2, щита управления 3, на котором расположены вентили ре11улировки подачей газа и воды 7, ротаметры для измерения их количества 5, S, манометры 6 и 9. Процессы осуществляются в плазменном реакторе 11 с непрерывной подачей сырья. Это вертикальный аппарат шахтного типа, в нижней части которого установлены три электродуговых плазмотрона 10. К реактору присоединены устройства для охлаждения продукта 12 и его перемещения 13, а также накопитель продукта 14. Контейнеры из тугоплавкого материала 15 предназначены для транспортировки сырья и продукта через реактор. Детали реактора, подверженные действию высоких температур, охлаждаются водой, вода после охлаждения сливается в воронку 16. Конструкция плазмотрона обеспечивает длительную круглосуточную работу установки. Созданы реакторы номинальной мощностью 60 и 300 кВт. Температура в зоне реакции регулируется путем изменения мощности, подведенной к плазмотронам, время пребывания сырья в зоне высоких температур — скоростью перемещения контейнеров. Гибкое управление этими параметрами позволяет получать порошки с заранее заданными свойствами. Выпуск больших опытных партий продукта осуществлен на установке мощностью 300 кВт [125]. Свойства порошков, полученных различными плазмохимическими методами, приведены в табл. 4.24. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология