Пресскомпозиции

В данной работе сделана попытка выявить причины растрескивания углепластиков, связанные с основными технологическими параметрами получения исходных для карбонизации пресскомпозиций — давлением прессования и содержанием экстрагируемых веществ в прессмассе. Оба этих параметра определяют плотность и прочность исходных для карбонизации и карбонизованных материалов. [c.195]

В колбу Прибора вводят меламин и формалин, включают мешалку, пускают воду в холодильник и нагревают содержимое колбы на водяной <бане при 60—70° С до полного растворения меламина. После этого из капельной воронки б колбу вводят водный раствор едкого иатра и продолжают нагревать реакционную смесь ири той же температуре в течение 15—20 мин. Получается вязкая бесцветная масса, которую используют для получения пресскомпозиций и слоистых пластиков. [c.59]

Пресскомпозиции на основе феноло-формальдегидных смол [c.285]

Эмульсионный пвх Суспензионный ПВХ Эмульсионный ПВХ для пластизолей Эмульсионные сополимеры винилхлорида и винилацетата Суспензионные сополимеры винилхлорида и винилацетата Пресскомпозиции иа основе ненасыщенных полиэфирных смол Лаковые эпоксидные смолы [c.290]

Изделия на основе полисилоксанов могут подвергаться длительной эксплуатации при 200—220 °С без заметного изменения прочностных качеств и кратковременно (100—150 ч) работать при 300 С. Диэлектрические свойства таких изделий мало изменяются в широком интервале температур. Полисилоксановые пресскомпозиции предназначены для производства электро- и радиотехнических изделий, работающих при высоких температурах. [c.556]

Известны различные пресскомпозиции, содержащие] наряду с карбамидными меламинформальдегидные [327, 380] и фенол-формальдегидные смолы [282], а также добавки некоторых веществ типа простых эфиров с длинной цепью, содержащей несколько атомов кислорода [327, 328], и другие [290—292, 314, 319, 381, 384]. Изделия из таких прессматериалов отличаются повышенной водостойкостью [380]. [c.116]

Пресскомпозиции подвергались вальцеванию на лаборатор-нь х вальцах с электрообогревом. Температура рабочего валка составляла 75—85° С, а холостого 135—145° С, время вальцевания от I до 2 мин. [c.34]

Из всех известных в настоящее время и получаемых различными способами высокомолекулярных соединений с циклами в цепи наибольшее значение в технике имеют отверждаемые фенолформальдегидные смолы (фенопласты). Эти смолы получают реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом, взятых в определенном соотношении, в присутствии кислых или основных катализаторов. В первом случае получают термоплавкие смолы — новолаки, во втором — термореактивные — резолы. Фенолформальдегидные и подобные им смолы используются как в чистом виде, без добавки инертных материалов, так и в виде пресскомпозиций, в которых они представляют собой связующее для волокнистых или порошкообразных наполнителей органического или минерального происхождения. [c.573]

Были проанализированы образцы экстракта пластифицированной пресс-композиции, причем пластификаторы были ориентировочно идентифицированы но их времени проявления. Таким образом, стало возможным определять пластификаторы, применяемые при производстве пресскомпозиций. Этот метод был использован также для идентификации материалов, находящихся в относительно чистых веществах и смесях, использованных в качестве продажных пластификаторов. [c.213]

АНАЛИЗ ЭКСТРАКТА ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ ПРЕССКОМПОЗИЦИИ [c.216]

Методы газо-жидкостной хроматографии весьма пригодны для определения наличия данного пластификатора в различных пресскомпозициях. Особенно хорош этот метод при небольших количествах экстракта, как, например, в случае экстрактов из баллончика для чернил вечной ручки, [c.217]

Сополимеры акрилонитрила с винилхлоридом используются для защиты оборудования от коррозии [563], для изготовления диффузионных перегородок топливных отсеков [504], различных пресскомпозиций [565]. Основное же применение сополимера — производство волокна, известного под названиями дайнел и виньон. [c.452]

Во втором случае изделия получают прессованием пресскомпозиций — пресспорошков, состоящих из фенолформальдегидной смолы с добавкой пластификатора и других смол, модифицирующих свойства изделий, инертного наполнителя (например, древесной муки) и отверждающего средства, главным образом гексаметилентетрамина. [c.573]

Эти полимеры необходимо длительно нагревать, чтобы они перешли в неплавкое нерастворимое состояние, т. к. сшивание полимерных цепей происходит только в результате конденсации по остающимся гидроксильным грушам. При введении катализаторов образование пространственной структуры в полимере происходит гораздо быстрее вследствие полимеризации с раскрытием циклов. Это используют для сокращения времени отверждения кремнийорганич. пресскомпозиций. [c.582]

Полиэфирные смолы служат также для изготовления деталей автомобилей [859], штампов [860], труб [861], химической аппаратуры [862], кровельного материала [863], слоистых пластиков [864—866], пресскомпозиций [867—871], для облицовки древесины [872, 873], исследования шероховатости затопленных поверхностей [874], шпаклевки [875, 876] применяются в составах для покрытия полов [877—883], в различных композициях в. качестве связующего [884—897]. [c.31]

В некоторые полиэфирные смолы вводят растворы воска. При отверждении они вытесняются на поверхность и образуют сплошную пленку, которая существенно изменяет полярность поверхности и делает ее гидрофобной. Таким же свойством обладают внутренние смазки (воски, стеараты и т. д.), добавляемые в феноло-формальдегидные пресскомпозиции. Поскольку в обоих случаях гидрофобизующая добавка вытесняется на поверхность изделия, ее можно брать в незначительном количестве (0,1—1%). [c.24]

Введение в пресскомпозицию поберхностно-ак-тивных добавок (жирных кислот или их солей) существенно изменяет адгезию олигомера, а следовательно, и физико-механические свойства фенопластов. Ряд свойств прессовочных материалов (водостойкость, химическая стойкость, диэлектрические свойства, твердость, теплостойкость) определяются природой наполнителя. Так, при введении в пресс-порошки с древесной мукой минерального наполнителя повышаются плотность, твердость, жесткость, теплопроводность и водостойкость материала. Фенолоальдегидные пресспорошки устойчивы к действию слабых кислот и органических растворителей, довольно устойчивы к сильным кислотам и слабым щелочам, но разрушаются при действии сильных щелочей. Недостатками их являются хрупкость и зависимость показателей диэлектрических свойств от температуры и частоты тока. [c.62]

Полиметилсилоксаны могут быть получены и согидролизом метилхлорсиланов различной функциональности с последующей соконденсацие продуктов согидролиза. Так, гидролитическо11 поли-соконденсацией метилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана можно получить термореактивны полиметилсилоксан, которых быстро отверждается при относительно низкой температуре (—150 °С) без добавления каких-либо катализаторов. Время полимеризации такого полимера при 150 °С не более 10 мин. Его можно применять в качестве связующего в пресскомпозициях. Гидролитической поли-соконденсацией метилтрихлорсилана и триметилхлорсилана можно получить полиметилсилоксан, раствор которого в ксилоле может быть применен в качестве присадки для устранения флотации (расслаивания) пигментов в эмалевых пленках. [c.213]

Пресскомпозиция иа основе людифицироваииой феио-ло-формальдегндной смолы [c.283]

Политетрафторэтилен Шпатлевка н 5 основе ПВХ Пресскомпозиция на основе днциаиднамида Анилино-формальдегндные смолы [c.286]

Пресскомпозиции на основе феиоло-формальдегидных смол с асбестовым наполнителем Ударопрочный полистирол Текстолит на основе феноло-формальдегидных смол Эпоксидные смолы, модифицированные полисульфидами Текстолит иа основе суль-фохлорированного полиэтилена Полиэфир для негорючих пенополиуретанов Полиэфир для пенополиуретанов [c.287]

Пресскомпозиции на основе феноло-крезоло- и крезо-ло-формальдегидиых смол [c.288]

Гетииакс и текстолит на основе феноло-форм альдегидных смол Пластифицированный ПВХ Ацетобутирильные этролы или полиэтилен высокого давления Слоистые пластики на основе полиэфирных смол Пресскомпозиции на основе полиэфирных сыоп Пресспорошки на основе феиоло-формальдегидных смол [c.296]

Пресскомпозиции иа основе феиоло- или крезоло-формальдегидиых смол Полистирол [c.297]

Карбамидо-формальдегидные смолы имеют сравнительно низкую термическую стойкость (начало деструкции при 145—150 °С), поэтому их нецелесообразно совмещать с минеральными наполнителями. Эти смолы безвредны и бесцветны, легко окрашиваются в различные цвета. Основное применение пресскомпозиции на основе карбамидо-формальдегидных смол получили в производстве деталей приборов и бытовых изделий с яркой декоративной или опознавательной окраской. Поэтому в качестве наполнителей рекомендуется использовать дешевые, бесцветные материалы, хорошо совмещающиеся с карбамидо-формальдегиднон смолой и не усложняющие процесса формования. [c.555]

Полисилоксановые смолы применяются для изготовления деталей приборов, длительно работающих при высоких температурах, или деталей, которые должны обладать высокими показателями диэлектрических свойств и сохранять их в широком диапазоне температур. В изделиях первого типа в качестве наполнителя можно использовать асбестовую муку, при изготовлении диэлектриков в пресскомпозицию следует вводить кварцевую муку или аналогичные ей минеральные порошки. Отверждение полисилокса-йов происходит при 180—200 °С в присутствии перекисей или при взаимодействии смолы с тетраэтоксисиланом. Выдержка изделий в прессформе составляет 2—2,5 мин на 1 мм толщины, для окончательного отверждения материал подвергают дополнительной термообработке в шкафах при 200 °С. Отвержденные полисилоксаны наиболее хрупки по сравнению с обычно применяемыми отверждаемыми смолами. При введении кварцевой муки в пресс-композицию на основе полисилоксана хрупкость изделий возрастает (удельная ударная вязкость 2,5—3,0 кгс-см1см ). Для снижения хрупкости полисилоксановую смолу можно совмещать [c.555]

Так как боросилицирование проводится после изготовления деталей из графита (ПГ-50 или пресскомпозиции), то такие детали могут быть любой сложной формы. [c.193]

Вместо экстракции анилина из анилиновых вод нитробензолом может быть применен метод конленсации его с формальдегидом . К сточным водам прибавляют при перемешивании эмульгатор (например, диспергатор НФ), устанавливают рН=5,75—6,25 (добавлением кислоты или щелочи) и приливают 5— 35%-ный раствор ф фмальдегида в количестве, соответствующем 5%-ному избытку от теории. Продолжительность выдержки при 20—30 °С и перемешивании составляет 1 ч. Осадок соединения формальдегида с анилином отфильтровывают, промывают водой и сушат при 70—80 °С. Выход 96—98% от теории. Полученный продукт используют для изготовления пресскомпозиции в феноль-но-формальдегидных полимерах. [c.191]

Получены термореактивные фенолальдегидные смолы путем ступенчатой конденсации, проводимой после каждой добавки щелочи [116]. Время прессования пресскомпозиций на основе такой смолы на 10—15% меньше по сравнению с обычной смолой. Разработаны различные способы получения термореактивных фенолальдегидных смол при различных соотношениях ко1Мпонен-тов и условиях конденсации [117—123]. Описано получение резольных смол, растворимых в водных растворах аммиака [124] и получение резолов и резитов из новолачных смол [125]. Предложен [126] способ удаления из растворов резола в инертном растворителе продуктов, имеющих малую скорость образования резитов, в работе Метен с сотрудниками [127] изучены оптимальные молярные соотношения компонентов при конденсации фенола с формальдегидом для получения литьевых смол. Описаны способы получения фенолальдегидокетонных [128, 129] и винил-фенолальдегидных [130] смол. [c.580]

Метод был использован для анализа некоторых проб экстрактов нласти-фицированных пресскомпозиций. Хроматограммы, показанные на рисунках 6—8, получены по колонке длиной 120 см, заполненной целитом, нронитан- [c.216]

Для получения кривой, показанной на рис. 6, был проведен опыт с экстрактом из продажной пресскомпозиции. По времени удерживания полученных веществ были идентифицированы диизобутилфталат и диэтилен-гликольбензоат. Они находились в количествах 19 и 75% соответственно. [c.217]

Пресскомпозиции на основе эпоксидированного новолака обладают деформационной теплостойкостью от 175° до 220°С, высокой прочност ю при сжатии (2000-2800 кгс/ом ), статическом изгибе (1800-2200 кгс/см ) и удельной ударной вязкостью от 5 до 5нгс-см/ р [c.114]

В ряде работ описано образование полифенилтрифтор-этилена [1339—1342], пригодного для получения покрытий, клеев, пресскомпозиций. Полимер плавится при температуре > 276°, размягчается при - 185—195°, устойчив к действию минеральных кислот. Полимеризация фенилтрифторэтилена проводится в присутствии перекиси или под действием ультрафиолетового облучения.3,3,3-Фторпропен в растворителе в присутствии перекисных катализаторов при40—120° образует жидкий полимер [1343]. [c.313]

Пресспо. рошки и пресскомпозиции. Вопросы технологии и свойств прессматериалов на основе фенолформальдегидных смол освещены в монографии Михеева [267] и в обзорах [268, 269]. Бендер [270] разработал быстроотверждаю-щ ийся прессматериал (цикл прессования ускоряется на 15—50%, а для небольших изделий — вдвое по сравнению с обычными фенольными прессматериалами) на основе фенолформальдегидной смолы, получаемой при конденсации в присутствии Ъп, А1 или Мд, благоприятствующих образованию быстроотверждающегося 2,2 -изомера диоксидифенилметана. Для улучшения отверждае-мости фенольных смол в пресскомпозициях применяют [271] легко разлагающиеся металлорганические соединения и соеди- [c.584]

Предложен ряд композиций, например, из крезолформаль-дегидной смолы и древесной муки [277], фенолформальдегидной смолы и целлюлозного наполнителя [278], в том числе пригодные для получения кислотостойких [279] и щелочестойких [280] пресс-порошков и для производства изделий высокой ударной прочности [281]. Рекомендуется улучшать свойства пресскомпозиций добавкой борной кислоты [282] или боратов щелочноземельных металлов [283]. Для получения фенольных пресспорошков целесообразно использовать вместо синтетических смол первичные продукты конденсации [284, 285]. Хорошо окрашенные пресс-порошки получаются окраской части наполнителя (древесной муки) нерастворимыми красителями типа диазол [286]. [c.585]

Получена пресскомпозиция из мочевиноформальдегидной смолы и продукта конденсации эпихлоргидрина с соединениями общей формулы НЮ(СН2)п 1тОК, где К —метил или этил п = 2—6 т = 1 —6 [1579]. Приведен рецепт изготовления битумной эмульсии на оскове полиэтиленоксида и асфальта [1603]. Описано изготовление покрытий из эпоксидной смолы [1604] Для получения лаков из этиленоксидной смолы [1605] последнюю растворяют в смеси растворителей, состоящей, например, из ксилола, диацетонового спирта и ксиленола, и добавляют—50% от веса этиленоксидной смолы отверждаемой фенольной смолы Провода, покрытые этим лаком, обладают хо юшими механи ческими свойствами и исключительной диэлектрической прочностью. Бернхард [1606] привел данные о технологии литья эпоксидных смол. Эпоксидные смолы размягчаются при 50— 60° и переходят в жидкое состояние при 120—130°. Плавление эпоксидных смол производят при 130—140°. На 10 ч. эпоксидной смолы прибавляют 3 ч. отвердителя, после растворения которого эпоксидную смолу отливают в формы из различных металлов при 125—130°. Отверждение должно происходить без выделения летучих температура отверждения составляет 100—200° усадка при охлаждении составляет 0,5—2,3%. Эпоксидные смолы для литья применяют в чистом виде и с наполнителями (до 250% от веса смолы) кварцем, тальком, графитом. [c.53]

Применяются полиамины как термореактивные пластики [7, 37—39, 44, 50, 62, 67], для получения пресскомпозиций [68, 69], в качестве ионообменных смол [8, 10, 24,28—30,40,51, 61, 70, 71], для пропитки дерева [15, 55], бумаги [15, 38, 55, 72], тканей [15, 50, 55, 73, 741 и кожи [23], как клеи, маслодиспергирующие средства и связующие для малярных и типографских красок [22], при получении связующих материалов для текстолита и других слоистых материалов [54], для очистки свекловичного сока и сиропов [31], для получения антикоррозионных композиций [6], изготовления волокон, плит и герметиков [9], в качестве противоокислителей для каучуков [32], для получения прочных креплений строительных элементов в деревянных конструкциях [75], для покрытий в антисептических составах [76] и т. д. [77]. [c.98]

Пресскомпозиции для деталей с повышенной водостойкостью и улучшенными диэлектрическими свойствами получают из смеси частичек каолина, покрытого меламиноформальдегидной смолой, и полиэфира [180]. Уитт и Чижек [181] исследовали влияние размера частиц и количества наполнителя на предел лрочности на изгиб пластмасс из меламиноформальдегидной смолы. [c.107]

Пресскомпозиции. Прессматериалы из меламиновых и мочевинных смол широко распространены. Техническую характеристику таких прессматериалов, а также обзор, методов и условий их формования приводят Палеолого и Брикони [375]. Бурштьш [373] дает таблицы показателей меламино- и мочевиноформальдегидных прессматериалов, выпускаемых в Польше, [c.115]

Как катализаторы отверждения для пресскомпозиций упоминаются бутадиенсульфон [314] и галоидоводородные или сернокислые соли гексаметилентетрамина [1946]. [c.116]

Шаннон и Бифельд [1423] получили на основе полиэфирных смол высоконаполненную пресскомпозицию, усиленную стеклянным волокном. Эта композиция обладает следующими физико-механическими свойствами прочность на удар по Изоду (с надрезом) 24,8 кГсм/см , прочность на изгиб в исходном состоянии 915 кГ/см , после 14 суток пребывания в воде — 922 кПсм , водопоглощение за 24 час. 0,14%, уд. в. 2,0. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология