Теплостойкость пресс-композиций

Пресс-изделия обладают высокой термостабильностью и теплостойкостью, большой механической прочностью и водостойкостью, обусловленной гидрофобностью полисилоксанов. Прессование полисилоксановых пресс-композиций производится аналогично прессованию фенопластов. [c.302]

Кремнийорганические смолы — высокомолекулярные соединения, содержащие атомы кремния и углерода в составе элементарного звена макромолекулы, — применяются как для модификации основного связующего пресс-композиции, так и для создания специальных материалов, обладающих высокой теплостойкостью. К последним относятся следующие промышленные марки пресс-материалов КМК-9, КМК-218, КМС-9, К-41-5, КФ-9 (модифвдирован-ная фторопластом), которые выпускаются по техническим условиям. Наполнителями этих материалов являются, как правило, асбестовое или стеклянное волокно, кварц. [c.11]

Для улучшения физико-механических свойств пресс-порошка на основе циклоалифатических эпоксидных соединений в качестве комплексного аминного отвердителя применяют сплав 3,3 -ди-амино-4,4 -диоксидифенилсульфона с метафенилендиамином и циклоалифатическими эпоксидными соединениями. Пресс-композиции имеют прочность при изгибе 1020 кгс/см , теплостойкость по Мартенсу 240° С, адгезию к стали 300 кгс/см [30]. [c.13]

За последние годы ассортимент пластических масс, выпускаемых в Советском Союзе, необычайно расширился. Внедрены в промышленную практику технологические процессы получения новых высокомолекулярных соединений полиэтилена низкого и среднего давления, противоударного полистирола, изотактического полистирола, поликарбонатов, полиформальдегида и др. Путем модификации свойств уже широко известных синтетических смол (фенолоформальдегидных, полиамидных, кремний-органических) получены новые типы смол и пластмасс различного целевого назначения пластмассы повышенной теплостойкости или повышенной химической и механической прочности. Разработаны и внедрены в промышленную практику десятки новых марок пресс-композиций общего и специального назначения. Разработаны и освоены новые технологические процессы переработки пластмасс в изделия. [c.77]

До 1925 г. прессовочные композиции изготовлялись на основе спиртовых растворов или водноэмульсионных жидких резольных смол. После 1925 г. промышленностью был освоен метод изготовления пресс-композиций из древесной муки, новолачной смолы и уротропина. Первоначально наполнитель пропитывался раствором смолы и уротропина, но затем был разработан метод смешения компонентов в шаровой мельнице. На последующей стадии (вальцевание) смола плавится и древесная мука пропитывается ею. Такие композиции очень быстро отверждаются при нагревании, благодаря чему удалось сократить длительность прессования и увеличить теплостойкость изделий по сравнению с изделиями на основе резольных смол. Слоистые пластики до настоящего времени изготовляются на основе спиртовых растворов резольных смол. [c.419]

Необходимость предварительного совмещения смолы и каучука была подтверждена серией опытов с введением каучука и смолы непосредственно в композицию с различными вариантами предварительной обработки каучука . Во всех случаях получаемый пресс-материал был неоднородным, эффекта упрочнения практически не было. С усилением термообработки каучука в процессе предварительной подготовки повышаются прочность при статическом изгибе и теплостойкость. [c.57]

Пресс-материалы РТМ-6 и РТМ-6М (ТУ П-427— 66) — композиции на основе смолы КМ-9К, кварцевой нити К-5 (ВТУ 106—64) и различных порошкообразных наполнителей. Применяются для изготовления теплостойких деталей радиотехнического назначения [200]. [c.48]

На основе торфяных и сланцевых фенолов изготовляют дешевые феноло-формальдегидные смолы. На одной из них, в частности ФС-7, был получен пенопласт ФС-7 (СТУ-30 12157—61), применяемый в качестве теплостойкого, тепло- и звукоизоляционного материала. Технологический процесс изготовления пенопласта ФС-7 складывается из стадий смешения измельченных компонентов в лопастном смесителе и прессования полученной композиции на многоэтажных гидравлических прессах в плиты [48]. [c.531]

Двухстадийный метод изготовления Фенольно-каучуковых пресс-матеРиалов. В 1949 г. при разработке отечественных модифицированных каучуком фенопластов ФКП было экспериментально установлено, что при изготовлении их по одностадийному методу и предварительном совмещении смолы с каучуком на охлаждаемых вальцах с последующим вальцеванием композиции резко снижаются теплостойкость и прочность при статическом изгибе пресс-порошков. [c.33]

Требуемые технологические свойства определяют тип полимерного связующего, степень наполненности пресс-материала, вид наполнителя. Как показали исследования [185—187], оптимальный уровень свойств в сочетании с теплостойкостью до 400— 450° С может быть достигнут при введении в пресс-композиции на основе полиметилфенилсилоксана в качестве наполнителей мусковита и хризотилового асбеста в количестве до 70%. Недостатками полученных органосиликатных пресс-порошков типа ВНПМ являются их низкая механическая прочность и плохая текучесть, что обусловлено высокой наполненностью системы и общими свой- [c.53]

Для повышения теплостойкости и снижения стоимости ПЛ1И-ток в состав пресс-композиции можно вводить порошкообразные а полнители (тальк, каолин и др.). [c.68]

Как уже указывалось, для пресс-композиций чаще всего применяют коротковолокнистый антофилит. Введение асбеста в пресс-композицию повышает теплостойкость и водостойкость изделий, а также улучшает их электротехнические свойства. Например, асбест вводят в состав пресс-порошков, предназначенных для изготовления деталей высокочастотной изоляции, а также изделий, которые должны обладать высокой дугостойкостью. [c.47]

Опыты по получению смол конденсацией 9, 10-бис (хлорметил) антрацена с фенолом и получению пресс-композиций на их основе повторены в ВУХИН (9). В сообщении также отмечено, что пресс-композийии на основе таких смол имеют повышенные показатели по теплостойкости. [c.106]

В случае метода мертвого сшивания препрег предварительно нагревают для удаления остатков растворителя и воды, выделяющейся в ходе циклизации. Прессование проводят при температуре на 20° выше температуры стеклования полимера. Так, полипиромеллитимид диаминодифенилоксида прессуют при 410 °С. Хорошая теплостойкость достигается, однако, при использовании метода живого сшивания . Композиции, пропитанные раствором арилен-бисмалеимида, прессуют после удаления растворителя при 100 °С и давлении 15 кгс/см . В течение 1 ч повышают температуру до 250 °С и прессуют при этой температуре 10 мин. После охлаждения слоистый пластик, извлеченный из формы, нагревают 24—48 ч при 200°С [85, 316]. Из пропитанного волокна методом намотки без давления можно изготовить трубы [205]. [c.734]

Пропиточные и герметизирующие материалы для обмоток электрических машин, трансформаторов, дросселей и узлов машин и аппаратов Для заливочных, пропиточных, герметизирующих композиций, прочных и теплостойких армированных пластиков, пресс-материалов Конструкционные и аптнфрикционные изделия в радио-, электротехнике, машиностроении Конструкционные детали и изделия культурно-бытового назначения [c.147]

Пресс-порошок Э11-342-63 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию черного или натурального зеленого цвета на основе резольной фенолоанилиноформальдегидной смолы с органическим (древесная мука) и минеральным наполйителем, отвердителем (гексаметилентетрамином) и смазывающим веществом. От пресс-порошков Э9-342-73 и Э10-342-63 материал отличается более низкой тониной помола (остаток на сетке № 1,25 не более 5%), вследствие чего обладает лучшими механическими и электрическими свойствами (повышенные ударная вязкость, теплостойкость по Мартенсу, удельное поверхностное электрическое сопротивление и т. п.) и уменьшенной усадкой. [c.55]

Получаемый материал имеет повышенную ударную вязкость от 8 до 12 кГ см1см предел прочности при изгибе не менее 500 кГ1см , теплостойкость по Мартенсу в пределах 120—130° С. При изготовлении его новолачные смолы совмещают с 12—25% бутадиен-нитрильного каучука. Затем совмещенную смолу смешивают с наполнителем (органическим или минеральным), гексаметилентетрамином, добавками, вулканизирующими каучук, и пигментами, после чего перерабатывают в пресскомпозицию обычным способом. Композиции на основе совмещенных полимеров прессуют примерно в тех же условиях, что и фенопласты. Прессованием могут быть получены сложные изделия с металлической арматурой. Изделия стойки к действию воды и атмосферных условий. На основе фенолоформальдегидных смол, совмещенных с каучуками, выпускают пресспорошки марок ФКП-1, ФКПМ-15 и др. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология