Проверка шланговых противогазов

ЖУРНАЛ учета проверки шланговых противогазов [c.321]

ПРОВЕРКА ШЛАНГОВЫХ ПРОТИВОГАЗОВ [c.112]

После проверки шлангового противогаза укрепляют на талии пояс с плечевыми ремнями передвижными пряжками, расположенными на ремнях, подтягивают крепление таким образом, чтобы все снаряжение лежало на корпусе удобно и прочно гофрированную трубку укрепляют при помощи хомутика так, чтобы она не спадала с плеча конец шланга с фильтром укрепляют с помощью штыря в зоне чистого воздуха надевают маску (рис. 164). [c.382]

При проверке наличия и состояния средств защиты устанавливается наличие фильтрующих противогазов требуемой марки, шланговых противогазов, защитной одежды и изолирующих дыхательных приборов, их состояние, а также правильное использование и содержание их цеховым персоналом [c.242]

Прибор контрольный для проверки респираторов (УКП-4, ПКП-62 и др.) Прибор для проверки аппаратов искусственного дыхания (КП-4, КП-4М) Прибор для проверки герметичности лицевой части и клапана выхода фильтрующих и шланговых противогазов [c.432]

При проведении инструктажа и проверка знаний основное внимание следует уделять опасным моментам в работе, умению пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением, первичными средствами пожаротушения, а также оказанию первой медицинской помощи. Особое внимание необходимо уделить умению пользоваться шланговым противогазом. Качество инструктажа и проверку его усвоения обеспечивает начальник цеха или лицо, его заменяющее. Без инструктажа и без выпол- ения мероприятий по обеспечению безопасных условий приступать к работам в емкостях запрещается. [c.924]

Форма № 7. Журнал учета проверки, ремонта и работы кислородных компрессоров взвода (403). Форма Жя 8. Журнал учета проверки горногазоспасательного оборудования и оснащения взвода (404). Форма Жя 9. Журнал учета проверки и испытания шланговых противогазов типа ПШ взвода (404). [c.7]

Содержание. Назначение, техническая характеристика и устройство фильтрующих и шланговых противогазов. Проверка противогазов. Правила работы в противогазах. Уход и хранение фильтрующих и шланговых противогазов. [c.180]

Журнал учета проверки и испытания шланговых противогазов ПШ-1 и ПШ-2. [c.370]

Сборка систем аппаратов ПШ-2 и ДПА-5, подготовительные мероприятия перед входом в загазованную зону, прокладка шлангов и окончательная проверка герметичности систем противогазов аналогичны описанным для противогаза ПШ-1 за исключением операций, связанных с принудительной подачей воздуха в шланг. Работающего в шланговом противогазе ПШ-2 или ДПА-5 обслуживают два человека первый следит за работающим, а второй — за работой воздуходувки. [c.69]

Универсальный контрольный прибор УКП-4 предназначен для полной проверки исправности и настройки кислородных изолирующих респираторов и может быть использован для проверки фильтрующих и шланговых противогазов. Прибором УКП-4 можно проверять правильность действия кислородных респираторов в собранном виде и по узлам. [c.92]

Перед началом работ внутри резервуара все работающие должны быть подробно проинструктированы по мерам безопасной работы на территории газораздаточной станции или ск.тада. При проведении инструктажа и проверки знаний основное внимание следует уделять опасным моментам в работе, умению пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением, первичными средствами пожаротушения, а также оказанию первой медицинской помощи. Особое внимание необходимо уделять умению пользоваться шланговым противогазом и спасательной веревкой. [c.142]

Перед спуском в колодцы, камеры и туннели необходимо убедиться в отсутствии в них вредных газов. В случае обнаружения газа колодцы, камеры и туннели следует провентилировать, после чего необходимо произвести повторную проверку отсутствия газа. Рабочие, спускающиеся в колодцы, должны быть снабжены взрывобезопасными лампами, шланговыми противогазами, предохранительными поясами с привязанными к ним прочными веревками, концы которых закрепляются наверху и находятся под наблюдением оставшихся здесь рабочих. При неожиданном появлении вредного газа работы следует немедленно прекратить, а рабочих вывести из опасной зоны. [c.505]

Проверку полноты слива других цистерн может провести железная дорога. Спуск людей в порожнюю (слитую) цистерну для осмотра внутреннего состояния котла допускается только после того, как ответственные исполнители убедятся, что в нем отсутствуют вредные и взрывоопасные пары. Спуск в цистерну из-под едких и ядовитых жидкостей, бензина, сырой нефти и всех других грузов, выделяющих вредные пары, без шлангового противогаза и спасательного пояса запрещается. За работником, находящимся в котле, организуется постоянное наблюдение. [c.73]

При работе с растворителями следует применять индивидуальные средства защиты кожи и глаз. Во всех углублениях, колодцах, аппаратах, емкостях и других плохо проветриваемых местах следует применять только шланговые противогазы (самовсасывающие или нагнетательные), кислородные или воздушные приборы. Индивидуальные средства защиты должны быть в исправном состоянии и подвергаться регулярной проверке. Используемая спецодежда и рукавицы должны быть чистыми. Одежду, облитую растворителем, следует сменить. [c.113]

Журнал проверки воздушно- и кислородно-дыхательной аппаратур) шланговых (ПШ-1 и ПШ-2) и фильтрующих противогазов. [c.386]

Обслуживаемое предприятие снабжает газоспасательные подразделения газозащитными средствами, оборудованием и приспособлениями для проверки и испытания промышленных фильтрующих, шланговых и кислородных противогазов, медицинскими средствами для оказания первой помощи пострадавшим, аппаратами и приборами газоаналитической лаборатории, средствами связи, транспортными средствами. Газоспасательная служба должна иметь прямую телефонную связь и средства сигнализации с диспетчером предприятия, с заводским медпунктом, пожарной командой, гаражом и отделом техники безопасности. [c.77]

В обязанности ВГСО входит своевременно, по ут- вержденному в отделе техники безопасности графику, осуществлять проверку средств индивидуальной защиты в цехах, а также регулярно следить за состоянием аварийных запасов противогазов на каждом производстве. Сравнительно небольшим штатом людей может быть обеспечен контроль за проведением опасных и газоопасных работ, где требуется применение шланговых противогазов. Шланговые противогазы используются, как правило, в присутствии представителя газоспасательной службы. Эта же служба проводит мелкий ремонт средств индивидуальной защиты. [c.87]

Журнал учета проверки и испытания шланговых противогазов ПШ-1 и ПШ-2 (Форма № 9) для ВГСС [c.393]

Убедившись -в исправности противогаза, приступают к прокладке шлвнга до рабочего места. Шланг не должен иметь частых и крутых перегибов и не должен соприкасаться с горячими и острыми предметами. Включившись в противогаз и войдя в загазованную атмосферу, делают несколько глубоких вдохов для окончательной проверки исправности противогаза и его герметичности. При появлении малейшего запаха под маской во время работы немедленно выходят из загазованного места на свежий воздух. После окончания работы все детали противогаза следует промыть водой с мылом, просушить и уложить в чемодан. Шланговый самовсасывающий противогаз хранят в помещении, защищенном от атмосферных осадков. [c.68]

Шланговые противогазы типа ПШ-1, ПШ-2 и ДПА-5 подвергают в процессе эксплуатации обязательным проверкам трех видов (перед применением, после применения и периодической). Каждый раз перед началом работы проверяют исправность шлангового противогаза осматривают его с внешней стороны, освобождают шланги от пыли продувкой, проверяют герметичность маски и места соединения, ее с . гофрированной трубкой шлангов (воздуховодов ДПА-5). При использовании противогазов ПШ-2 и ДПА-5 проверяют исправность работы электровоздуходувки и достаточность подачи воздуха под шлем-маску. [c.112]

После окончания работы шланговый противогаз разбирают на части, укладывают их в чемодан (япщк) и передают в мастерскую для проверки, где проверяют исправность и комплектность противогаза, герметичность лицевых частей при разрежении и шлангов (гофрированных трубок) при избыточном давлении. [c.112]

СИЗОД с принудительной подачей воздуха после обработки должны быть проверены на количество подаваемого воздуха в соответствии с Руководством изготовителя по применению или требованиями стандарта (ГОСТ 12.4.081-80 ССБТ Метод измерения объемного расхода воздуха, подаваемого в шланговые средства индивидуальной защиты ). Если в респираторах с принудительной фильтрацией количество воздуха меньше, чем рекомендуется изготовителем при неповрежденных батареях и микровентиляторе, необходимо заменить фильтрующий элемент. За средствами защиты, находящимися в эксплуатации длительное время, должен быть установлен особый контроль, чтобы своевременно произвести их замену или ремонт. Проверка, кроме одноразовых респираторов, должна проводиться не реже 1 раза в месяц, а при особых условиях эксплуатации — более часто. Респираторы, применяемые спорадически в течение коротких периодов для защиты от нетоксичных пылей, могут проверяться 1 раз в квартал. Проверка должна включать визуальный осмотр целостности креплений, лицевых частей, фильтров и клапанов. На количество подаваемого воздуха шланговые дыхательные аппараты должны проверяться ежемесячно. Санитарная обработка с дезинфекцией осуществляется не реже, чем один раз в 10 дней. В эти же сроки производится стирка тканевых сумок противогазов и респираторов. При применении СИЗОД в условиях, где возможно их загрязнение вредными веществами, опасными при поступлении через кожу или оказывающими на нее раздражающее или сенсибилизирующее действие, санитарная обработка проводится ежедневно по окончании рабочей смены. Для дезинфекции резиновых изделий (маски, полумаски, шлем-маски, загубники и т. д.) применяют подогретую до 50°С смесь 0,5% растворов пероксида водорода и моющего средства типа Лотос и др. Обрабатываемые изделия сначала полностью погружают в смесь растворов на 15-20 мин, затем тщательно моют щетками. В случае механизированной обработки используют активаторы. После мытья резиновые изделия необходимо прополоскать в проточной воде в течение 5-10 мин и просушить. Норма расхода дезинфицирующего состава — 5 л на 1 кг обрабатываемых изделий. Металлические, резинотканевые, пластмассовые и другие внешние поверхности коробок и шлангов дезинфицируют двукратным (интервал 15 мин) протиранием 0,5% раствором хлорамина Б или смесью 1% раствора пероксида водорода и [c.825]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология