Барабанные фильтры без распределительного устройства

Рис. V-22. Распределительное устройство барабанного вакуум-фильтра

Рис. 2.11. Распределительное устройство барабанно о вакуум- фильтра 1 — трубопровод для удаления промывной жидкости

Наибольшая рационализация в области конструирования барабанных вакуум-фильтров касается устройства распределительной головки. Непрерывная очистка фильтрующей перегородки путем вывода ее в специальное устройство предусматривается почти во всех конструкциях барабанных фильтров. Посредством чувствительных пневматических устройств, расположенных по краям полотна ткани, осуществляется управление движением ткани для предотвращения ее смещения или коробления. Другой особенностью этих фильтров является покрытие краев ткани резиновой или пластмассовой лентой. При натяжении ткани эти ленты обеспечивают полный контакт ткани с барабаном. [c.72]

Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системой разрежения (А), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу. При попадании порошка в клинообразную полость между барабанами происходит его сжатие, сопровождающееся обезгаживанием за счет отсоса воздуха и газов системой разрежения. Материал при этом оседает достаточно плотным слоем на фильтрующей ткани 4. При дальнейшем вращении барабанов соответствующие секторы соединяются с системой нормального давления, и с помощью ножей 5 основной материал снимают с поверхности. Для более полной очистки секторы барабанов соединяют с системой нагнетания и за счет избыточного давления 100—150 мм рт. ст. проводят отдувку ткани от прилипших частиц. Отсос воздуха осуществляют через патрубок. Материал после предварительного уплотнения попадает на вращающиеся жесткие вальцы 7 и по течке 6 поступает на таблетирование. При диаметре барабанов 360 мм, длине 500 мм н скорости вращения 6—10 об/мин производительность уплотнителя составляет 400—600 кг/ч. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка и переднем равняется 30—100%. В некоторых конструкциях машин возможно проведение уплотнения и грануляции с получением продукта в виде крошки. [c.270]

Фильтры. Для отделения кристаллов парафина и церезина от раствора масла применяют барабанные вращающиеся фильтры двух типов вакуумные и работающие под давлением. Вакуумные фильтры состоят из вращающегося барабана (частота вращения 0,5—2 мин ), обтянутого фильтровальной тканью, и распределительного устройства. Барабан вмонтирован в корпус фильтра. Между фильтровальной тканью и поверхностью барабана имеется кольцевая полость, разделенная по окружности продольными перегородками на 30 секций, не соединяющихся между собой. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным приспособлением, при помощи которого и осуще ствляется смена циклов процесса фильтрования. Между барабаном и тканью в каждой секции уложено, два слоя сетки с крупными и мелкими ячейками, что способствует равномерному стоку фильтрата через трубки. Фильтровальная ткань закреплена В специальных пазах продольных перегородок. По окружности она прижата к барабану прочной проволокой. Корпус фильтра тщательно изолирован пробкой. [c.164]

Мощность привода вращающихся вакуум-фильтров. Основные составляющие расхода энергии привода вращающихся вакуум-фильтров определяются моментами от сил трения в распределительной головке от сил трения в опорных устройствах от неуравновешенного слоя осадка на барабане или на дисках от неуравновешенного фильтрата в ячейках и коллекторах барабанных фильтров, в секторах дисковых вакуум-фильтров от сил сопротивления движению роликов по направляющим карусельных вакуум-фильтров. Моменты суммируют, приводят к валу электродвигателя и определяют его мощность. [c.309]

Из бункера исходный материал попадает на полые секторные барабаны 2 системы предварительного уплотнения. Перфорированная поверхность 3 барабанов покрыта слоем фильтрующей ткани 4. Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системами разрежения (Л), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу,- [c.274]

Конструкция барабанного фильтра-сгустителя показана на рис. 7.10. В резервуаре находится вращающийся барабан, обтянутый фильтровальной тканью с распределительным устройством. Подаваемый по трубе возвратный фильтрат создает толчок, под действием которого осадок отделяется от фильтровальной ткани и отводится по трубе. [c.258]

При осуществлении многоступенчатой промывки фильтры должны быть сконструированы соответствующим образом. В барабанных, тарельчатых и карусельных фильтрах конструкция распределительного устройства должна обеспечивать возможность раздельного удаления жидкости из каждой ступени. В ленточных фильтрах вакуумную камеру необходимо разделить перегородками соответственно ступеням промывки. Особенно пригодны для многоступенчатой промывки ячейковый ленточный и карусельный фильтры, поскольку в данном случае каждой ступени промывки соответствуют изолированные один от другого путчи. [c.227]

Барабанный фильтр, работающий под давлением (рис. 8-22), имеет ячейковый барабан / со сходящей тканью, заключенный в закрытый кожух 2. Суспензия подается в кожух насосом или давлением сжатого воздуха через нижний патрубок 3 и отводится через переливной патрубок 7. Сжатый воздух поступает сверху через патрубок 4 под тем же давлением, что и суспензия (Ризб. = 2 — 3 ат). Фильтрат продавливается через поверхность барабана и удаляется через пустотелую цапфу 5 и распределительную головку 6. Осадок сбрасывается с ткани при перегибе ее через валик 8 с отверстиями, продуваемый изнутри сжатым воздухом. Этим облегчается отделение осадка, который удаляется шнеком 9. Фильтры, работающие под давлением, имеют ограниченную фильтрующую поверхность (примерно до 9 м") и отличаются сравнительной сложностью устройства. [c.274]

Схема карусельного фильтра в плане показана на рис. У-24. Он состоит из ряда горизонтальных нутчей /, размещенных по кругу в непосредственной близости один от другого и соединенных гибкими шлангами 2 с распределительным устройством Л, аналогичным применяемому в барабанных нли дисковых вакуум-фильтрах. Каждый нутч имеет в качестве ложного [c.208]

Барабанные фильтры состоят в основном из вращающегося барабана, обтянутого фильтровальной тканью и погруженного в стальной кожух, и особого распределительного устройства. Между фильтрующей тканью и внутренней стенкой барабана имеется кольцевая полость, разделенная по окружности продольными перегородками на секции каждая секция, число которых может достигать 30, несколькими трубками соединена с распределительным приспособлением при помощи последнего и осуществляется смена [c.338]

Дисковый вакуум-фильтр. Фильтр представляет собой аналог барабанного фильтра, в котором для увеличения поверхности фильтрования установлены диски с фильтрующими боковыми поверхностями (рис. 10-20). Вертикальные диски 3 насажены на полый горизонтальный вращающийся вал 2. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность, покрытую фильтровальной тканью. Диски примерно наполовину погружены в корыто с суспензией 4. Фильтрат под действием вакуума проходит внутрь дисков и по желобам их рифленой поверхности поступает в полость вала. На одном конце вала имеется распределительное устройство 5 (как и в барабанном вакуум-фильтре), на другом-привод 1. Осадок, образовавшийся по поверхности ткани, удаляется с помощью ножей (на рис. 10-20 не показаны). [c.244]

В а к у у м-ф и л ь т р — это горизонтально расположенный цилиндрический полый барабан, на одну треть диаметра погруженный в корыто, куда непрерывно подается подготовленный для обезвоживания осадок. Барабан обтянут фильтрующей металлической сеткой или специальной тканью. Внутри барабан разделен продольными перегородками на несколько самостоятельных камер (секторов). С торцовой стороны размещены распределительные устройства — головки, представляющие собой автоматический клапан, куда подведены трубопроводы вакуума и фильтрата, а также штуцеры для сжатого воздуха. При вращении барабана со скоростью 1 оборот за 2,5—5 мин камеры поочередно соприкасаются с трубами от вакуум-насоса или компрессора, присоединенными к неподвижному диску распределительного устройства (головке). В камерах, погруженных в корыто с осадком, создается вакуум вакуум-насосом. Под действием вакуума осадок присасывается к поверхности барабана и налипает слоем не менее 10—30 лж. [c.84]

Распределительное устройство (рис. У-22) барабанного вакуум-фильтра, как уже сказано, служит для последовательного соединения каждой ячейки с источниками вакуума и сжатого воздуха. Вращающаяся цапфа 1 с трубками 2, присоединенными к ячейкам фильтра, имеет на конце шайбу 3 с отверстиями 4. Неподвижный корпус 5 распределительного устройства снабжен укрепленной на нем съемной шайбой 6, причем корпус и шайба имеют совпадающие прорези 7—10. При вращении барабана каждая ячейка с помощью трубки 2 через отверстие 4 последовательно соединяется с прорезями 7 (зоны фильтрования и перного обезвожинания), 8 (зоны промывки и второго обезвоживания), 9 (зона удаления осадка) и 10 (зона регенерации ткани). Из распределительного устройства фильтрат и промывная жидкость поступают в сборники соответственно по трубопроводам II и 12. Сжатый воздух подается в распределительное устройство по трубопроводам /3 вакуум в зонах, соответствующих прорезям 7 к 8, измеряется вакуумметрами 14. Корпус 5 с шайбой 6 прижимается к вращающейся шайбе 3 пружиной 5. [c.206]

Карусельный вакуум-фильтр. Такой фильтр обладает достоинствами путчей, являясь аппаратом непрерывного действия. Схема работы фильтра показана на рис. 10-21. Фильтр состоит из ряда горизонтальных путчей, размещенных по кругу и соединенных гибкими шлангами с распределительным устройством, аналогичным применяемому в барабанных и дисковых вакуум-фильтрах. При вращении рамы, на которую опираются путчи, каждый из них последовательно проходит стадии заполнения суспензий, фильтрования, промывки осадка, его сушки, удаления осадка, промывки [c.244]

При осуществлении многоступенчатой промывки фильтры должны быть сконструированы соответствующим образом. В барабанных, тарельчатых и карусельных фильтрах конструкция распределительного устройства должна обеспечивать возможность [c.194]

Распределительное устройство (рис. ХП-4) барабанного вакуум-фильтра служит для последовательного соединения каждой ячейки с источниками вакуума и сжатого воздуха благодаря этому достигается чередование отдельных операций в цикле работы фильтра Вращающаяся цапфа / с трубками 2 имеет на конце шайбу 3 с отверстиями 4, совпадающими с трубками.2. Неподвижный корпус 5 распределительного устройства снабжен укрепленной на нем съемной шайбой 6, причем корпус и шайба имеют совпадающие прорези 7—10. При вращении барабана каждая сек- [c.328]

Ячейковый барабанный вакуум-фильтр без распределительного устройства [6]. Вместо трубок, соединяющих ячейки с распределительным устройством и предназначенных для удаления фильтрата и промывной жидкости (см. рис. ХП-2 и ХП-З), этот фильтр снабжен короткими патрубками. Патрубки расположены в радиальных направлениях, причем один конец каждого патрубка присоединен к ячейке, а на другом конце находится автоматически действующий клапан маятникового типа. Во время движения патрубка и соответствующей ячейки в зонах фильтрования и промывки клапан открывает конец патрубка, в результате чего фильтрат и промыв ная жидкость поступают из ячейки внутрь барабана, где поддер живается вакуум, и удаляются оттуда по широкой полой цапфе Во время движения патрубка в зоне удаления осадка клапан за крывает конец патрубка, отключая соответствующую ячейку о источника вакуума, и осадок удаляется с поверхности ткани ножом без применения сжатого воздуха. [c.335]

Барабанный фильтр-сгуститель, работающий под вакуумом [231]. Один из таких фильтров, применяемых, в частности, в сахарной и угольной Промышленности, схематически изображен на рис. Х11-9. Он имеет поверхность фильтрования от 1 до 30 Л(2 и состоит из вращающегося барабана /, снабженного обычным распределительным устройством 2 и полностью погруженного в сгущаемую суспензию. Суспензия находится в резервуаре 3 с суженной частью 4, в которой помещена мешалка 5. Фильтр снабжен трубопроводами для подачи сгущаемой суспензии, для удаления мутного и прозрачного фильтрата, для возвращения мутного фильтрата и для удаления сгущенной суспензии. В суженной части фильтра собирается осадок, который отделяется от ткани под действием обратного толчка фильтрата, а также концентрируются наиболее крупные частицы суспензии, осевшие под действием силы тяжести. [c.337]

Разделительные устройства образуют в кольцевом пространстве между барабаном и кожухом камеру для фильтрования 5, камеру для промывки осадка 9, камеру для обезвоживания осадка 10, а также открытую зону для снятия осадка И. Каждая ячейка трубками 12 соединена с распределительным устройством 13. Разделяемая суспензия поступает в фильтр по штуцеру 4, промывная жидкость — по штуцеру 15, воздух или другой газ — по штуцеру 16. [c.338]

Ячейковый барабанный вакуум-фильтр с внутренней поверхностью фильтрования [208]. Горизонтальный цилиндр / (рис.ХП-10), изготовленный из сплошного металлического листа, закрыт с одной стороны сплошной круглой стенкой, а на другой стороне имеет кольцевой борт 2. К внутренней поверхности цилиндра приварены продольные планки <3, на которые уложена опорная перегородка , покрытая фильтровальной тканью. Полученные таким образом ячейки 5 соединены трубками 6 с распределительным устройством 7, которое по конструкции и действию аналогично устройству, рассмотренному при описании ячейкового барабанного вакуум-фильтра с наружной поверхностью фильтрования. [c.340]

Эти фильтры имеют следующее устройство (рис. ХП-31). Резервуар для суспензии состоит из секций / на вращающемся горизонтальном вале (на рисунке не виден) укреплены вертикальные фильтровальные диски 2, причем каждый диск находится в отдельной секции резервуара распределительное устройство 3 снабжено трубопроводом 4 для соединения с источником вакуума и удаления фильтрата, а также трубопроводами 5 для подачи сжатого воздуха. Конструкция распределительного устройства аналогична описанной для вращающихся барабанных вакуум-фильтров (см. стр. 328). В небольших дисковых фильтрах устанавливают одно распределительное устройство на одном из концов вала, а на более крупных — два на обоих концах вала. Отделение осадка от поверхности дисков облегчается благодаря наличию валиков или ножей 6, расположенных по обеим сторонам дисков. При помощи переливных трубок суспензия в секциях резервуара поддерживается на [c.365]

Барабанные фильтры состоят в основном из вращающегося барабана, обтянутого фильтровальной тканью и погруженного в стальной кожух, и особого распределительного устройства. Между 1,9 [c.317]

Фильтр со шнуровым съемом осадка. Вместо скребкового устройства или валика в этом фильтре применяется система бесконечных шнуров, огибающих фильтровальный барабан и находящихся в 12—13 мм один от другого. Шнуры тангенциально сходят с барабана, отделяя слой осадка. Схема действия вакуум-фильтра с таким способом разгрузки дана на рнс. П-116. Кольцеобразное распределительное устройство устанавливается Так, [c.199]

Дисковые вакуум-фильтры. Такой фильтр состоит из нескольких вертикальных дисков, насаженных по центру на полый горизонтальный вращающийся вал на некотором расстоянии один от другого. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность и с обеих сторон покрыт фильтровальной тканью. Под дисками находится резервуар с разделяемой суспензией, в которую почти до половины погружены диски. При вращении дисков фильтрат под действием вакуума проходит через ткань и по желобкам на рифленой поверхности их поступает в полость вала, на одном из концов которого имеется распределительное устройство, как и в описанном выше барабанном вакуум-фильтре. Осадок, образовавшийся [c.207]

Рис. 81. Продольный разрез (а), распределительная головка (б) и схема действия (в) барабанного фильтра /—барабан 2—фильтрующая ткаль 3 —маятниковая мешалка 4—подшипники 5—корыто 6 —шестерни 7—редуктор в—электродвигатель 5—приспособление для промывки 10—трубки // —распределительная головка /2—устройство для заглаживания трещин /3—нож —цапфа /5—рэспредеяительное кольцо шайба /7—корпус головки.

Дисковые вакуум-фильтры. Дисковый вакуум-фильтр (фиг. 23) состоит из ванны 9, фильтрующих дисков 1, закрепленных на полом валу 2, и распределительного устройства 5, аналогичного барабанным вакуум-фильтрам, с отводами для фильтрата 4 и штуцерами для сжатого воздуха 5. [c.72]

Фильтр, непрерывно работающий под давлением. Принцип действия его аналогичен описанному выше. Этот фильтр состоит из вращающегося цилиндра, покрытого фильтрующей тканью и разбитого на секции, и специального распределительного устройства, при помощи которого осуществляется смена циклов процесса фильтрации. Барабан находится внутри герметического кожуха, который служит для поддержания давления и является корытом для депарафинируемого раствора. Такие фильтры применяют для депарафинизации масла из раствора в пропане, при работе с которым применение вакуума невозможно. [c.184]

Дисковые вакуум-фильтры отличаются от барабанных большей поверхностью фильтрования и применяются для очистки значительного количества СОЖ. Их фильтровальные элементы выполнены в виде вертикальных дисков, обтянутых с обеих сторон фильтровальной тканью. Диски крепят на горизонтальном валу, внутри которого расположены отводящие коллекторы. Секторные ячейки дисков присоединены к отводящим коллекторам. Число дисков в фильтре достигает 12, а общая площадь поверхности фильтрования изменяется в пределах 9—102 м . Распределительное устройство выполнено аналогично устройству барабанных вакуум-фильтров. В небольших дисковых фильтрах устанавливают одно распределительное устройство на одном из концов вала, а в более крупных — два на обоих концах вала. [c.140]

Основным элементом барабанного вакуум-фильтра является вращающийся барабан 1 (рис. 43) с перфорированной поверхностью, которую покрывают филь-J тровальной тканью. Внутренняя полость барабана разделена глухими перегородками 2 на отдельные секции. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом, а полая цапфа другого примыкает к распределительному устройству. Каждая секция барабана с помощью трубки, проходящей в полой цапфе вала, соединена с распределительным устройством. [c.80]

Реже используют в промышленности барабанные вакуум-фильтры других конструкций со сходящей фильтровальной тканью, ячейковые без распределительного устройства, безъ-ячейковые, барабанные фильтры-сгустители, с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.177]

Дисковые фильтры. В этих аппаратах направление двихения фильтрата перпендикулярно действию силы тяжести. Они представляют собой резервуар, разделенный на секции 5 (рис. 2. 12), в каждой из которой вращается вертикальный фильтровальный диск 2. Все диски укреплены -иа одном полом приводном валу. Для отвода фильтрата и подачи сжатого воздуха служит распределительное устройство 3, соединенное с трубопроеодами I 2. Конструкция распределительт ого устройства аналогична описанной выше для барабанных вакуум-фильтров. Фильтры больших моделей имеют две распределительные головки. [c.61]

Барабан приводится во вращение электродвигателем с редуктором или вариатором 1, позволяющим получать различные скорости вращения (от 0,1 до 2 об/мин). Вал барабана имеет полую цапфу 4, торец которой пришлифован к распределительному устройству 5. Нижняя поверхность барабана частично погружена в суспензию, находящуюся в ванне 6. Уровень суспензии в ванне поддерживается постоянным с помощью сливной трубы. Каждая ячейка барабана через коллекторы 7 сообщается с распределительным устройством 5. Под барабаном расположена качающаяся маятниковая мешалка 8, предотвращающая осаждение суспензии на дно ванны. Распределительное устройство фильтра (рис. 3-29) служит для последовательного соединения каждой ячейки барабана с источником вакуума и сжатого воздуха и представляет собой неподвижный корпус 5 с укрепленной на нем съемной распределительной шайбой 4. В корпусе 5 имеются камеры, соединенные с коммуника- [c.133]

Безъячейковый барабанный вакуум-фильтр [6]. В отличие от обычных барабанных вакуум-фильтров данный фильтр не имеет ячеек и распределительного устройства, что значительно упрощает его конструкцию. Особенностью его по сравнению с предыдущим фильтром является возможность собирать отдельно фильтцат и промывную жидкость. Внутри вращающегося перфорированного [c.336]

БезЪячейковые барабанные фильтры. Фильтр Берд-йонга (рис. П-121) не имеет ни внутренних соединительных труб в барабане, ни автоматического распределительного устройства. Вся внутренняя сторона барабана находится под вакуумом, а осадок разгружается При помощи обратных пульсирующих толчков воз- [c.202]

Оборудование, успешно выдержавшее испытание на ходу, подвергают наладке и регулированию, задача которых — обеспечить требуемые технологией производства режимы работы оборудования. При этом регулируют скорости вращения перемешивающих устройств, скорости хода транспортерных лент, величины хода питателей, моменты переключения распределительных устройств, скорости вращения барабанов фильтров, шаровых мельниц, сушильных барабанов, амплитуды коле-балий сит и грохотов и другие регулируемые параметры оборудования, добиваясь оптимального значения их. [c.19]

Барабан 1 диаметром 183 см и длиной 122 см имеет скорость вращения от 0,3 до 1,8 об1мин. Скоагулированная масса вместе с промывной водой (из промежуточной промывной емкости) поступает через распределительное устройство (лоток) 2 на верхнюю часть барабана. Водная фаза отсасывается через сетку фильтра, а коагулюм промывается водой, подающейся из разбрызгивателя 3, затем отжимается тремя валками 4, снабженными для создания прижимного усилия пневматическими устройствами 5, и, наконец, снимается с барабана с помощью специального разгрузочного валка 6 с выступающими лопатками, [c.268]