Сварка внешней стороны

Для сварки используют сварочный пистолет, обеспечивающий нагревание воздуха у выхода до 250—300 °С. Лучше всего температуру контролировать термопарой (см. прим. 3). По достижении 280 °С обогревают конец сварочного прутка диаметром 2 мм и место стыка свариваемых поверхностей с внешней стороны (см. прим. 4). Как только пруток и свариваемая по- [c.335]

Структура металла поковок или проката определяется технологией металлургического производства, но может изменяться И-в зависимости, например, от способа сварки, расположения и вида сварных швов. Предпочтение следует отдавать сварным швам, выполненным встык. Корень сварного шва должен располагаться, на внешней стороне оборудования, а поверхность корня должн.а быть как можно более узкой, угловые швы — сплошными и непрерывными, толщина шва должна равняться минимальной толщине листа (рис. 43). [c.51]

Технологические схемы сварки с подачей тепла с внешней стороны упаковочного мате-риа.1в [c.125]

Тепло к сварным швам со стороны нагревательных устройств подводится двумя способами — с внешней стороны упаковочного материала и с внутренней. Для первого способа (рис. XI.4) характерно то, что температура в зоне сварки Т ) ниже, чем со стороны подвода тепла (Г ). Именно таким способом осуществляется контактно-тепловая сварка, термоимпульсная, сварка горячим воздухом и так называемая разделительная. [c.125]

Такую сварку можно осуществить различными способами в зависимости от схем и методов подвода тепла, типа инструмента, технологических приемов выполнения операций. Обычно при сварке этим способом присадочный материал не применяют. Тепло можно подводить инструментом с внешней стороны деталей или непосредственно к соединяемым поверхностям [136, с. 70]. [c.175]

Сварка нагретым инструментом с подводом тепла с внешней стороны деталей подразделяется на контакт-но-тепловую сварку прессованием (детали нагревают и спрессовывают одновременно) и термоимпульсную сварку. [c.175]

При сварке инфракрасным излучением [136, с. 182]. на свариваемые поверхности для ускорения нагревания наносят слой вещества, хорошо поглощающего энергию ИК-лучей [252], или соединяемые пленки помещают на подложку из материала [253], поглощающего ИК-лучи, направленные на внешнюю сторону пленки. В последнем случае сварку называют контактно-инфракрасной. [c.188]

Во избежание значительной деформации решетки сварку рекомендуется вести от внешней стороны к середине через ячейку. После сварки решетки швы зачищают абразивным кругом с двух сторон для удаления заусенцев, брызг металла и сглаживания сварного шва и приступают к обкладке трубной решетки свинцом. Для электрофильтров используют свинец марки С-1. Эти работы во избежание повреждения свинца при транспортировании следует выполнять вблизи места установки электрофильтра. [c.133]

Смену отдельных участков стенки резервуара производят вырезая их автогеном с соблюдением плавных переходов в углах и затем тщательно подгоняя и приваривая листы с необходимой разделкой кромок. Основную сварку производят с внешней стороны, а с внутренней вырубают корень шва и подваривают его. [c.197]

При монтаже резервуаров емкостью 2000 JИ и более сварка шва корпуса с днищем производится с двух сторон в два слоя обратноступенчатым методом. Сварка внутреннего и внешнего швов выполняется, как правило, одновременно с некоторым опережением внутреннего шва. При раздельной сварке внутреннего и внешнего швов в первую очередь заваривается внутренний шов. [c.501]

Наиболее опасной является межкристаллитная коррозия, при которой разрушение сосредоточено по границам зерен металла. Такая коррозия часто не вызывает изменения внешнего вида металла и разрушение детали может наступить неожиданно. Металл, подвергшийся межкристаллитной коррозии,не имеет металлического звука при простукивании, дает трещины и ломается при незначительных усилиях. Наиболее уязвима для межкристаллитной коррозии зона трубопроводов, расположенная по обеим сторонам сварного шва, так называемая зона влияния сварки. Межкристаллитной коррозии подвержены стали типа 18-8, при которой очаг разрушения может быть скрыт под поверхностью металла, т. е. продукты коррозии бывают сосредоточены внутри некоторых областей металла. Коррозии такого вида часто подвергаются алюминиевые сплавы. [c.169]

Сварка стеклянных труб основана на способности стекла при нагревании переходить в пластическое состояние и при сдавливании внешним усилием образовывать сварное соединение. Сварка труб производится на специальном станке. Перед сваркой торцы труб обрабатывают под прямым углом. Трубы закрепляют в зажимах станка так, чтобы их концы выступали па величину от 1 до 5 диаметров трубы в зависимости от диаметра трубы. Концы труб по окружности равномерно нагревают газовым пламенем до пластического состояния, а затем сжимают. После сварки шов с двух сторон прикатывается к поверхности трубы специальным роликовым устройством. [c.202]

Внешнему осмотру подлежат все сваренные стыки. Требования, предъявляемые к внешнему виду швов, выполненных ручной дуговой, автоматической под флюсом и газоэлектрической сваркой, следующие равномерное усиление по всему периметру стыка высотой 1—3 мм с мелкой чешуйчатостью и плавным переходом к основному металлу, отсутствие, подрезов по обе стороны шва, отсутствие местных наплывов и навара, отсутствие трещин и пор. [c.188]

Вертикальная стенка резервуара должна иметь гладкую поверхность с внутренней стороны для удобства крепления внутренних направляющих и обеспечения высокого качества антикоррозийной защиты (рис. 12). Следовательно, ступенчатая поверхность стенки с постепенно утончающимися вверх листами должна находиться снаружи. Такое расположение листов делает необходимым изготовление рулонных полотнищ на таких стендах, где сборка листов и сварка их производятся на верхнем ярусе. При проектировании газгольдеров максимальная высота стенки резервуара должна быть не больше ширины рулонного стенда. С другой стороны, высота стенки так же, как и высота нали ва воды (и диаметр резервуара), влияет на толщину листа нижнего пояса. Толщина листа не должна превышать толщину, при которой можно свернуть рулон на рулонном стенде определенной мощности. В случае если толщина нижнего листа стенки резервуара, при расчете ее с применением стальных листов из стали марки Ст.З, окажется большей, чем это возможно для обработки полотнища (сворачивания его) на рулонном стенде, необходимо перейти к маркам стали более высокой прочности, например к низколегированным сталям. Если по каким-либо причинам низколегированную сталь применить невозможно, то применяют двухслойные оболочки из стали марки ВСт.З. В таком случае рулонная заготовка изготовляется с нижними листами максимально возможной для сворачивания на стенде толщиной, а недостающая толщина накладывается на эти листы снаружи, в виде внешнего бандажа или второй стенки. Суммарная толщина стенки должна составлять расчетную толщину. Наружную вторую стенку-бандаж затягивают и монтажный стык заваривают. [c.27]

Сварка стыков газопровода осуществлялась автоматической и ручной сваркой на подкладных кольцах из стали М20сп. Разделка кромок—У-образная. Каждая труба и подкладное кольцо зачищались с внутренней и внешней сторон на расстоянии 30 мм от соединяемого конца. Кольцо устанавливалось в одной из труб с (плотны.м прилеганием к внутренней стенке и приваривалось к ней в 6—8 местах швами протяженностью 50—60 м. Затем на кольцо насаживалась вторая труба. Концы труб зажимались в центраторе, между ними устанавливался зазор 2—3 мм. Наложение прихваток производилось в 6—8 местах по периметру. Прихватки были выполнены электродами марок УОНИ 13/55 диаметром 3 мм. [c.74]

Сварочный автомат при вращении сферического резервуара находится всегда в одном положении при сварке с внешней стороны сферы — ввер.ху на сфере, при сварке внутри резервуара — внизу. [c.278]

Сборка трубопроводов осуществляется из отдельных элементов на фланцевых или муфтовых соединениях (см. рис. 27, 28, 29). Элементы соединяют сваркой. Детали безболтового быстроразборного соединения (см. рис. 27) изготовляют методом штамповки из листового металла. Фланцевые соединения собирают при помощи специального приспособления (рис. 105). Опираясь на внешние стороны фланцев спе-ииальными губками, это [c.202]

Сварку алюминия ведут с двух сторон в следующей последовательности. Сваривают продольные стыки обечаек с внутренней стороны на пневматическом флюсоподжиме. Для подушек используют флюс АН-348А средней грануляции. Собирают обечайки в блоки и сваривают внутренние кольцевые стыки на роликовом стенде с пневматическим флюсоподжимом. Сваривают внешние продольные и кольцевые стыки. Сваривают замыкающий кольцевой стык сначала изнутри, а затем с внешней стороны. Сварку ведут на режимах согласно табл. 60. [c.151]

Предварительный контроль предусматривает проверку качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования. Пооперационный контроль включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов предварительного подогрева, режимов сварки и порядка выполнения многослойных швов, проведения термообработки после сварки. Контролю внешним осмотром подвергают сварной шов и прилегающую к нему зону шириной 20 мм по обе стороны от шва по всей протяженности сварного соединения. При внешнем осмотре проверяют качество поверхности сварных соединений. В сварных швах не допускаются следующие виды наружных дефектов трещины, подрезы и резкие переходы от основного металла к металлу шва, прожоги, наплавы, незаплав- [c.238]

Характерные способы сварки с внешней поверхностью трубной доски показаны на рис. 16. Требования современной практики таковы, что не следует делать развальцовки конца трубы перед сваркой, так как в этом случае шов получается пористым. Кроме того, следует избегать сильного вальцевания после сварки, когда разаальцоаочные канавки не требуются. Однако небольшая развальцовка в стороне от сварного шва, вполне достаточная для более тесного контакта с отверстием, рекомендуется в тех случаях, когда возможно возникновение щелевой коррозии или вибрации. [c.291]

Колонки с конусной насадкой. Описываемая насадка представляет собой конусы (рис. Х.57), сваренные между собой попеременно вершина к вершине и основание к основанию. На каждом конусе на одной стороне вырезано полукруглое отверстие, простираюш,ееся приблизительно на /3 расстояния от основания конуса но направлению к центру. Эти отверстия при сваренных конусах располагаются попеременно справа и слева от оси колонки соответственно на верхнем и нижнем конусах и служат для последовательного прохода паров во внутреннюю и внешнюю полости конусов. Конусы выполнены из сетки с величиной отверстий 60—40 мм при диаметре проволоки 0,23 мм. Для крепости и сохранения постоянства всрх сечений сетка сварена точечной сваркой. [c.232]

Особое место занимают процессы, связанные с концентрацией напряжений и деформаций. Этот фактор имеет двоякое значение. Во-первых, возникающая концентрация пластических деформаций во время сварки переводит металл в состояние, близкое к разрушению, или к изменению механических свойств в неблагоприятную сторону, например по механизму деформационного старения. Во-вторых, концентратор напряжений наряду с изменением свойств металла вызывает концеш -рацию эксплуатационных напряжений [168, 11, 223]. На рис. 11.2.1,5 можно видеть, что при ступенчатом нафужении образца со сквозным надрезом 1 = 25 мм без шва развитие полос скольжения начинается при сравнительно высоком уровне напряжений от внешней нагрузки (а / >63), и размеры 39НЫ деформации возрастают при дальнейшем увеличении нагрузки сравнительно медленно. Напротив, в образце с наплавленным валиком (рис. И.2.1, 7,в) интенсивное развитие пластической деформации начинается при весьма низком уровне напряжений (а /От = 0,15) и быстро возрастает по мере увеличения внешней нагрузки [81]. [c.413]

Сборку шарового резервуара, конструкция которого показана на рис. 72, производят либо из отдельных листов, либо из укрупненных блоков. Отдельные листы корпуса резервуара — лепестки поступают с завода с подготовленными под сварку кромками и соответствуюидим образом маркированы. Разделка кромок под сварку У-образная или и-образиая. П[1и этом лепестки нижних поясов резервуара имеют разделку с внутренней стороны, а верхних поясов — с внешней, что исключает необходимость производства потолочной электросварки. [c.114]

Качество сварных швов прежде всего проверяют внешним осмотром шов должен быть при сварке с применением прутков плотным, без надрезов, обрывов и трещин. Прочность сварных соединений проверяют с помощью ножа. При хорошем сцеплении сварочного прутка с винипластом его не удается отделить от свариваемой поверхности. Плотность сварных швов в открытых аппаратах проверяют так же, как и в металлической аппаратуре. Герметичность швов в за1Крытых аппаратах проверяют сжатым воздухом при небольшом давлении. Для этого наружные швы аппарата смачивают мыльным раствором, и если сварные соединения окажутся неплотными, то с их наружной стороны образуются мыльные пузыри. [c.240]

Сварка токами высокой частоты. Нагрев термопластов в высокочастотном поле происходит вследствие способности полярных групп макромолекул поляризоваться во внешнем электрическом поле. Как известно, в связях С—ОН, С—СООН, С—NH2, С—С1, С—Р электронная плотность распределена несимметрично, т. е. электронные орбитали смещены в сторону электроотрицательных атомов — кислорода, азота, хлора, фтора. На этих атомах как бы создается избыток отрицательного электричества, а на углероде — положительного. Связи приобретают полярный характер, а молекула—дипольный момент. Полимеры, содержащие полярные группы, называют полярными полимерами. К ним относятся поливинилхлорид, поливинили-денхлорид, полиамиды, полиакрилаты, эфиры целлюлозы и некоторые другие. Полиэтилен и политетрафторэтилен, в которых полярные связи расположены симметрично друг относительно друга, являются неполярными полимерами, так как дипольные моменты компенсируются. [c.443]

При остановке электролизера на ремонт его выключают из электрической цепи. Однако днище и другие части электролизера остаются включенными в электрическую цепь и находятся под напряжением. Ток, протекающий по стальному днищу, возбуждает в нем магнитное поле, оказывающее воздействие на сварочную дугу и нарушающее режим сварки. Электрическая сварочная дуга, используемая для сварки и наплавки металла, представляет собой упругий газообразный проводник. Поэтому внешние силы могут вызвать ее отклонение. Одним из источников внешних сил, вызьшающих воздействие на электрическую сварочную дугу, является собственное магнитное поле тока дуги [79]. Оно создается сварочным током, окружает дугу и воздействует на нее со всех сторон. Воздействие собственного магнитного поля на дугу называют магнитным дутьем. Магнитное дутье при сварке на переменном токе значительно меньше, чем на постоянном, при прочих равных условиях. [c.45]

Расположение плато с многочисленными трещинами на внешней поверхности трубы преимущественно по нижней образующей трубы (от 4 до 8 по часовому циферблату) на расстоянии до 100-300 мм от продольного заводского шва (для двухшовных труб), причем с одной его стороны, объясняется технологической последовательностью производства трубы из цельного листа. После продольной разрезки листа, гнутья обечаек, их соединения для сварки с одной из сторон оказывается металл осевой части слитка, повышенная загрязненность которого обусловлена ликва-ционными процессами в слитке и унаследована в металле трубного листа. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология