Баланс расхода извести

Баланс расхода извести [c.283]

Для определения расхода топлива на 1 кг извести составляем тепловой баланс обжига. [c.453]

Для определения теплового к. п. д. аппарата составляется тепловой баланс. Тепловой баланс основан на законе сохранения энергии он показывает, какое количество тепла поступает в реакционный аппарат и на что это тепло расходуется. Например, в печи для обжига известняка основная химическая реакция — это термическая диссоциация карбоната кальция с получением извести — окиси кальция. Тепловой баланс известково-обжигательной печи представлен в табл. 2. [c.57]

Баланс стоков по азоту показал, что в процессе опытов происходила постепенная нитрификация — снижение общего и аммиачного азота. Расход подаваемого воздуха составил в среднем 240 м сутки на 1 аэротенка с интенсивностью 20,8 м 1м Час] расход технической извести для нейтрализации промыщленных сточных вод—1,08 г/л. [c.87]

Для того чтобы выяснить, почему зона горения длиннее зоны разложения, необходимо рассмотреть тепловой баланс зоны охлаждения. В зоне охлаждения воздух нагревается только до 600° за счет тепла, которое отдает известь в случае обжига мела). Нагретый до 600° воздух, поступая в зону обжига, вызывал бы не разложение мела, а его охлаждение. Это предотвращается тем, что часть топлива всегда сгорает ниже зоны разложения и это тепло расходуется на нагрев газов. В зоне же обжига температура газов все время понижается, так как тепло их расходуется на разложение СаСОд. [c.80]

Составить химическую и структурную схемы получения ацетилена из негашеной извести и уравнения материального баланса, если известны расход негашеной извести, ее состав и степени превращения. [c.164]

При суточном (24-часовом) испытании известково-обжигательной печи получены следующие данные а) загружено известняка в печь 146 т (за сутки) состав его 94,3% a Og, 0,17% Н,0 и 5,53% примесей б) получено извести 91,5 яг состав ее 76,65 Vo СаО, 14,2% СаСО , 0,65% aS04, 8,5% примесей в) расход ант ацита на обжиг составляет 8,68% от веса известняка состав его 84,1% С, 1,63% летучих, 5% И2О, 10/о S и 8,27% золы коэффициент избьпка воздуха равен 1,021. Подсчитать а) объем сухих печных газов (приведенных к 0= С и 760 мм рт. ст.) б) расход воздуха при обжиге (за сутки) в) материальный баланс печи. [c.428]

Подачу воздуха в процессе опытов отрегулировали так, чтобы ил находился во взвешенном состоянии, но влияние воздуха иа эффект очистки не изучалось. Количество подаваемого воздуха составляло (в среднем 280 м /сутки-м аэротенка. Расход технической извести для нейпрализации промышленных стоков был равен в среднем 1,05 г/л. Объем ила определяли после 30-мин. отстаивания. Баланс азота был одинаковым во всех случаях, и лишь степень нитрификации — несколько выше содержание нитрита несколько возрастало, а аммиака — понижалось. [c.81]

Общее количество потерь извести и углерода можно определить по материальному балансу работающей карбидной печи. Сравнение данных о расходе материалов за определенный промежуток времени, количестве и среднем составе полученного при этом карбида дает возможность точно годсчитать количество извести, израсходованной на образование СаСг и на примеси к техническому продукту разность же между общим количеством израсходованной извести и количеством извести, соответствующим содержанию СаСг и СаО в полученном карбиде, и определяет потери. [c.137]

Зона горения топлива, располагающаяся ниже зоны подготовки, не совпадает по размерам с зоной обжига СаСОз — последняя всегда оказывается более короткой. Закономерность этого явления со всей очевидностью вытекает из теплового баланса зоны охлаждения — обожженная известь может нагреть воздух, подаваемый в печь, лишь до 600—700 °С (в зависимости от удельного расхода последнего). Поэтому часть топлива сгорает ниже зоны разложения, и это тепло расходуется на нагрев газов. [c.54]

Фирма БАСФ разработала новый термический способ производства, при котором тепло для изготовления карбида кальция получается не за счет электроэнергии, а путем сжигания в карбидной печи кокса при вдувании кислорода. Поэтому в щихту кроме извести и кокса, необходимого для восстановления извести, добавляют кокс для сжигания. На действующей в Людвигсхафене установке получается продукт, содержащий 80% карбида кальция и смесь газов, состоящих в основном из окиси углерода. На 1 т такого карбида кальция расходуется 2,83 млн. ккал или 1,32 т кокса, содержащего 88% углерода, 680 кг кокса на восстановление извести. Кроме того, потребляется 1,2 г извести (92% окиси кальция) и 1,8 т 98-процентного кислорода. Ниже дается сравнение энергетического баланса термического и электротермического способов получения 1 т карбида кальция [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология