Расход технической нит

Определить расход технического карбида кальция, содержащего 85% СаСг. для получения 1000 л ацетилена, если степень разложения СаСг составляет 0,92. [c.28]

Расход технической воды на смыв осадка - 10-15 л/с. Типоразмеры контактных резервуаров приведены в таблице 42. [c.239]

Удельный расход технического пропана на установках одноступенчатой деасфальтизации равен 2— [c.66]

Расход технического хлора (а %) находят из уравнения [c.66]

Расход технического водорода определяется из уравнения [c.67]

Таким образом, магнезитовый метод по экономическим показателям является наиболее эффективным для использования в промышленности, тем более, что он требует относительно небольших расходов сорбента (окиси магния). Магнезитовые улавливающие серу установки работают на вторичном (оборотном) магнезите, поэтому расход технического МеО не превышает обычных технологических потерь сорбента. [c.246]

Допуская, что технический бензол содержит 99% чистого продукта, определим суточный расход технического бензола [c.60]

Удельный расход технического пропана на установках одноступенчатой деасфальтизации равен 2— 4 кг на 1 т перерабатываемого гудрона. [c.66]

Метановую бражку перед упариванием нейтрализуют технической соляной кислотой до pH 5,5—6,5 с целью предотвращения теплового разрушения витамина Bij. Расход технической соляной кислоты составляет 1,0—1,5 кг на 1 метановой бражки. Затем метановую бражку в подогревателях нагревают до температуры 90°С ретурным паром и направляют в дегазатор, при этом из 1 м метановой бражки выделяется около 1 м газов. [c.391]

Расход технической воды на смыв осадка — 10—15 л/с на одну секцию при продолжительности смыва 5—10 мин, необходимый напор — 10—15 м. Типоразмеры контактных резервуаров приведены в табл. 5.25. [c.97]

Для регулирования и интенсификации процесса в печь подается воздух. Подача воздуха в печь проводится через нижнюю ее часть (разгрузочный конус) одновременно двумя отдельными струями одна направлена на слой материала, а другая подается в газовое пространство вдоль оси печи. Для поддержания теплового баланса печей с вьщачей кондиционного клинкера и создания избыточного кислорода в отходящих газах до 1 % с целью превышения растворимости кадмия воздушное дутье обогащают техническим кислородом. Расход технического кислорода не должен превышать 20 на 1 т перерабатываемого материала. [c.82]

Ориентировочно количество технической воды на конденсационных станциях зависит от начальных параметров пара и времени года. В [8] при начальных параметрах пара 3,43 МПа и 435 °С удельный расход технической воды зимой 0,22 - 0,3 м ч кВт, летом - 0,4 - 0,42 м /ч кВт. При максимальной электрической мощности станции 175 МВт в летний период расход технической воды составит. [c.279]

Расход технического азота на регенерацию, м /ч. ...........................25-30 [c.417]

Расход технического сульфата аммония, содержащего 98,5% (NU,). O [c.406]

Расход технической воды при заводнении нефтяных пластов составляет 3 мУт добытой нефти, а при промысловой подготовке нефти (обезвоживании, обессоливании и стабилизации) — 0,5 мУт нефти. [c.200]

Преимущества метода сухого тушения кокса заключаются в том, что улучшается качество металлургического кокса, который не разрушается от резкого охлаждения уменьшается расход технической воды и сокращается уровень загрязнений воздушного и водяного бассейнов улучшаются технико-экономические показатели коксования за счет утилизации тепла кокса и получения водяного пара высоких параметров. [c.95]

Решение. Обозначим содержание (в м ) компонентов в конвертированном газе СОа—СО— Ь, — с, объем прореагировавшего водяного пара за вычетом образовавшегося за счет сгорания водорода — d X — расход технического кислорода. [c.127]

Кратность пропана к сырью (по объему) (5-8) 1 Удельный расход технического пропана на установках одноступенчатой деасфальтизации — 2-4 кг на 1 т перерабатываемого гудрона. [c.690]

Для уменьшения расхода технической воды в схемах фабрик предусматривается многократное ее использование при обороте (циркуляция) Это позволяет сократить забор воды из различных источников (водоемов, рек) до 0,1—0,2 м /т обогащаемого угля Однако при обороте вода загрязняется шламом, насыщается солями, флокулянтами и изменяет свои свойства [c.50]

Кислород, содержащийся в нефтяных остатках в количествах не более 0,5—0,7%, в процессе газификации переходит в кислородсодержащие цомпоненты — НаО, СОа и СО. Учитывать кислород в технологических расчетах не следует, так как его присутствие практически не может повлиять ни на расход технического кислорода, ни на выход компонептов газа. То же относится и к азоту сырья, содержание которого может достигать 1 %. Азот сырья в основном переходит в азот газа, но при газификации образунггся также в небольших количествах аммиак, окислы азота и циан. Трудно установить зависимость выхода этих соединений от содержания азота в сырье. Учитывая, что часто в аналитических данных по составу сырья дается суммарное содержание кислорода и азота и что в микропримеси переходит небольшая их часть, можно принять эту сумму равной N. Технологический расчет, определяющий расход кислорода на газификацию, выход и состав газа на 1 кг сырья, сводится, таким [c.101]

Последующий расчет дает возможность определить количество промывного масла, обеспечивающего поддержание заданного парциального давления водорода, установить равновесный состав циркуляционного газа, а также количества и составы газов, растворенных в гидрогенизате, шламовом масле и промывном масле. Одновременно определяется расход технического водорода с учетом его растворимости. Для облегчения расчетов принимается ряд упрощающих допущений. Все расчеты проводятся, исходя из справедливости закона Генри, методом последовательного приближения. Условно принимается, что все компоненты газов, включая С5, целиком находятся в газовой фазе [c.176]

Считаем, что количество испаренной воды составляет 2% от количества технической воды, т. е. = 0,02 И , тогда расход технической воды будет [c.92]

Расход технической поваренной соли кг, на регенерацию Ыа-катионитового фильтра первой ступени рассчитывают по формуле [c.987]

В дальнейшем выжиг кокса проводится при б00-б50°С и темно-красном цвете печных труб. При понижении температуры и темно-коричневом цвете труб увеличивется подача технического воздуха или сокращается подача водяного пара до восстановления нормального горения кокса. В случае повыиения температуры и приобретения трубами ярко-красного цвета увеличивается расход водяного пара или сокращается расход технического воздуха в змеевик для предотвращения деформации труб. По окончании выжига кокса змеевик продувается водяным паром. Для облегчения визуального контроля за цветом труб рекомендуется проводить выжиг кокса при коротком факеле форсунок на газовом топливе. [c.58]

Расход технической поваренной соли ( с на одну регенерацию каждого фильтра [c.246]

Рассчитанные 3dbH HM0 Tii степени очистки газа от соотношения потоков абсорбента, приведенные на рис, 9, показывают, что для достижения максимально возможной степени очистки 0,989 по двухпоточной схеме необходимо увеличить верхний охлаждаемый поток абсорбента до 120 N /ч. По второму варианту схемы оптимальным количеством рециркулирующего раствора является 200 м /ч. Увеличение доли рециркулируемого абсорбента выше 200 м /ч практически не оказывает влияния на степень очистки, так как с повышением кратности рециркуляции увеличивается концентрация бикарбоната в растворе, поступающем на абсорбцию в середину колонны, и это снижает скорость химической реакции и общий коэффициент массопередачи. Увеличение степени очистки конвертированного газа от двуокиси углерода позволит снизить расход технического водорода на стадии метанизации приблизительно до 500 т /год, что соответствует с учетом затрат на внедрение предлагаемых мероприятий экономическому эффекту в 56,7 и 21,5 тыс. руб/год соответственно. [c.164]

Гидродоочистка применяется в основном для осветления масляных фракций. Одновременно уменьшается их коксуемость и содержание серы индекс вязкости обычно несколько увеличивается (на 1—2 единицы) температура застывания масла может повышаться на 1—3°С. Сырьем установок гидродоочистки являются остаточные и дистиллятные депарафинированные рафинаты. Выход гидродоочищенных масел превышает, как правило, 97% (масс.). В рассматриваемом неглубоком процессе образуется небольшое количество побочных продуктов углеводородных газов, сероводорода, отгона. Расход водорода на реакции, растворение в гидрогенизат и отдув составляет 0,2—0,4% (масс.) на сырье. Расход технического водорода, поступающего с установки каталитического риформинга и содержащего балластные газы, выше (от 0,6 до 1,4% масс, на сырье). [c.273]

Технический углерод. Массовая доли технического углерода к резиновых смесях обычно находится на уровне 20- 40 %, а в ряде случаев и более 50 %. Поэтому расход техническою углерода различных марок в крупном подготонительном цехе сосгавля- [c.43]

Следовательно, удельный расход технической ссрной кислоты, содержащей 92.5% H2SO4 с учетом 3% потерь при трапсиортиропанн составит [c.187]

Ряд скоростных золоуловителей, включающий шесть типораамеров (табл 4.14), разработан ВТИ. На орошение золоуловителя подается смесь оборотной и технической воды, причем расход технической воды, предназначенной для компенсации потерь на испарение, составляет примерно [c.128]

Такое оформление процесса позволяет снизить расход технического водорода до величины, близкой к теорет,ической Кроме того, отказ от циркуляционных компрессоров резко сокращает расход электроэнергии Схема без циркуляции газа целесообразна для крупных агрегатов гидрирования бензола, размещаемых совместно с крупными агрегатами синтеза аммиака, где азотоводородную смесь получают по способу конверсии метана и окиси углерода с водяным паром и воздухом, т. е. на заводах, располагающих 75%-ным водородом [c.32]

Паро-кислородо-воздушная кониерсия метана. Технологический газ для синтеза аммиака с отношением N5 = 3 1 на стадии конверсии метана может быть получен дозированием в газовую смесь азота вместе с воздухом. Расход технического кислорода при этом значительно сокращается, так как общее количество О2, необходимого для ведения автотермпчаского процесса, почти не изменяется. Для полу- [c.79]

Бункерный склад приема, хранения и передачи гранулированного технического углерода целесообразно строить и эксплуатировать только в случае большого расхода (более 5 т/ч). При малом расходе технического углерода и большом числе его сортов целесообразнее использовать склады тарного хранения в мешках, емкостях и кон-тейнерах. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология