Генераторы для газификации пылевидного топлива

Паровоздушный газ может быть получен в генераторах с фильтрующим слоем топлива, генераторах с кипящим слоем топлива и путем газификации пылевидного топлива. [c.452]

Рис. 37. Генератор системы Рурхеми АГ для газификации пылевидного топлива.

В табл. 15 приведены ориентировочные показатели генераторов для газификации пылевидного топлива, производительность генераторов 3500 нм синтез-газа в час. Расчет стоимости газа приведен на основании некоторых данных, полученных на [c.99]

Ориентировочные показатели производства синтез-газа в генераторах для газификации пылевидного топлива [c.100]

Генераторы для газификации пылевидного топлива [c.124]

Агрегат для газификации пылевидного топлива изображен на рис. 35. В нижнюю часть шахты генератора 1 подается угольная пыль. Под колосниковую решетку вдувается паровоздушно-кислородная смесь. Угольная пыль увлекается потоком вверх и газифицируется во взвешенном состоянии, как бы плавая в газовом потоке. [c.124]

В генераторах пылевидного топлива развивается такая высокая температура, при которой не может существовать метан. Таким образом, газ, полученный в генераторах для газификации пылевидного топлива, не содержит метана и вполне применим для синтеза аммиака. [c.125]

Существуют газогенераторы, в которых газификация пылевидного топлива проводится под давлением 31—32 ат. Корпус и крышка такого генератора для защиты от перегрева экранированы змеевиками, в которых циркулирует охлаждающая вода. Футеровка камеры газификации выполняется из корунда. [c.80]

Неспекающиеся или слабоспекающиеся битуминозные кусковые угли (число Роги О—25) могут быть использованы в специальных генераторах непрерывного действия, работающих под давлением, или в печах с косвенным обогревом. Однако производительность таких установок (на единицу объема генератора) относительно низка. В генераторах для газификации пылевидного топлива можно использовать крошку любых битуминозных спекающихся и неспекающихся углей. [c.68]

Первая промышленная установка, состоящая из трех генераторов Копперса для газификации пылевидного топлива с получением газа для синтеза аммиака, была введена в эксплуатацию в Оулу в 1952 г. (фирма Типпи ). Суточная производительность каждого генератора составляла 50 т угольной пыли. Схема генераторноп установки показана на рис. 38, разрез генератора — на рис. 39. [c.97]

В генераторе Копперса для газификации пылевидногс-топлива избыток топлива. меньше, чем в генераторе с неподвижным слоем топлива и в генераторе Винклера с кипящим слоем. Поэтому эндотермические реакции восстановления пылевидного топлива протекают в еще меньшей степени, нежели в генераторе с кипящим слоем. В результате при газификации бурого угля в ге-нераторе Копперса даже при температуре газа на вы-.ходе из генератора выше 1000° образовавшийся газ содержит больше СОг и меньше СО, чем следовало бы ожидать, исходя из состояния равновесия для дайной темшературы . [c.62]

Если интенсивность газификации в генераторах для пылевидного тоилива выразить в калориях на 1 пространства генератора в час (по аналогии с интенсивностью сжигания топлива в котельных топках), то для вихревых генераторов интенсивность процесса составит 4—17 млн. ккал1м час, а для генераторов Винклера только 2 млн. ккал1м час. [c.63]

Прямоток не позволяет использовать тепло полученного газа для иодогрева газифицируемого угля вне зоны реакции, поэтому нагревание угля до температуры реакции достигается путем большего расхода кислорода. Кроме того, для предотвращения уноса из генератора вместе с газом больших количеств непрореагировавшего угля приходится уменьшать количество поступающего топлива, в результате снижается степень восстановления СО2 и разложения водяного пара и, следовательно, замедляются эндотермические реакции, вызывающие эффективное снижение температуры газов на выходе из генератора. Вычислено, что при газификации лигнита температура газа, выходящего из генераторов пылевидного топлива, на 320—420° выше температуры, соответствующей достигнутой степени равновесия. [c.102]

Для увеличения продолжительности соприкосновения гази-фицирз ющего агента с угольной пылью и предотвращения уноса с газом очень большого количества пыли, а также для дальнейшей интенсификации процесса газификации и уменьшения раз.меров генератора в аппаратах с кипящим слоем и в генераторах для переработки пылевидного топлива стали применять повышенное давление. При этом достигается экономия энергии еа сжатие газа, так как сжатый газ можно непосредственно применять для синтезов, проводимых под давлением. OepiBbie результаты, достигнутые в модельных и полупромышленных генераторах с при.менением повышенного давления, приведены ниже. В генераторе диаметром Около 0,5 м и высотой 2 м вырабатывалось 500 нм /час водяного газа. В другом генераторе диаметром 0,95 м и высотой 9 м, работавшем при давлении 8 ати, был получен газ (следующего состава 7% СОг, 55% СО, 36% Нг, 0,5% СН4 и 2%). N2. Генератор был снабжен пневматической подачей угля, который при газификации опускался сверху вниз. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология