Газификация интенсивность

В нашей стране котельные топлива являются наиболее массовым нефтепродуктом. Однако, в связи с интенсивной газификацией котельных установок или переводом их на твердые виды [c.127]

Предложено проводить газификацию жидких углеводородов с водяным паром в псевдоожиженном слое частиц катализатора в восходящем слое перегретого пара и частиц. Часть полученного газа возвращают в процесс, смешивая его с перегретым водяным паром с целью получения из него водорода, который, как считают, повышает интенсивность процесса (см. табл. 32, № 3). Катализатор отделяют от газового потока и направляют на регенерацию путем выжига отложившегося на нем углерода. При переработке тяжелого сырья (мазута) применяют дополнительную операцию испарения углеводородов на поверхности инертных твердых частиц кокса на которых при этом отлагается кокс и зола. Летучую часть сырья перерабатывают описанным выше способом. [c.51]

При этом выход побочных продуктов непрерывно возрастал от 5,5%, для легких лигроинов до 8,5 и 15% соответственно для тяжелых лигроинов и керосина. Основная трудность ведения процесса при переработке высококипящих материалов заключается в невозможности полного испарения сырья, особенно при повышенном давлении, необходимом для газификации высококипящих жидких углеводородов. Если эти углеводороды остаются в жидком состоянии при температуре впуска (450°С), будет происходить интенсивный крекинг по всему объему. Чтобы избежать этого, водород иногда нагревают отдельно до температуры, значительно превышающей температуру жидкого сырья. [c.121]

Для покрытия дефицита тепла при проведении процессов сухой перегонки и газификации угля предпринимаются попытки использовать горячий водород высокого давления для инициации процесса метанизации коксового остатка, который экзотермичен, и одновременного удаления летучих из угля. Такая технология применяется в ХАЙГАЗ-процессе и Гид-ран-процессе преимущество ее заключается в том, что в этом случае образуется сырой газ, уже содержащий некоторое количество метана, и поэтому требуется менее интенсивный процесс метанизации для получения ЗПГ. Однако необходимый для этой цели водород может быть получен за счет газификации части коксового остатка парокислородным дутьем, или за счет дополнительной обработки водяного газа с целью увеличения содержания в нем водорода. [c.170]

Интенсивность уноса сажи должна определяться соотношением сил, удерживающих частицы сажи у поверхности, и сил трения в потоке газа. В процессах переноса частиц значительную роль может играть явление термофореза, вызванное наличием большого градиента температуры вблизи степки котла. В работе [34] найдена зависи>гость коэффициента загрязнения е от массовой скорости 17 (данные получены па опытно-промышленной установке газификации сернистого мазута) при содержании сажи в газе 3,5 г/м (рис. 68). Для другой концентрации сажи в газе г, г/м ) вводят поправочный коэффициент К . Зависимость поправочного коэффициента от концентрации сажи в газе дана на рис. 69. [c.168]

Максимальной интенсивностью обладают газогенераторы кипящего слоя, в которых используется тонкодисперсное топливо. На рис. 9.11 представлена технологическая схема производства водяного газа газификацией в кипящем слое. [c.212]

Требования к сырью в данном процессе менее жесткие чем в процессе Лурги - возможна газификация высокозольных (до 40%) и спекающихся углей. Однако предпочтительно использовать угли с достаточно высокой реакционной способностью - бурые угли, реакционноспособные каменные угли, буроугольный кокс и полукокс с размером частиц <10 мм. Интенсивное перемешивание твердых частиц в псевдоожиженном слое приводит к практически изотермическому режиму, что облегчает регулирование температуры в реакторе. [c.89]

Высказанная Д.И. Менделеевым еще в 1888 г. идея подземной газификации получила свое интенсивное развитие в 1940-х годах. В СССР, США, Франции до сих пор проводятся исследования и опытно-промышленные испытания новых разработок. Отечественные разработки не только имели приоритетность, но и велись в более широких масштабах. [c.99]

Однако их запасы сокращаются, а по некоторым видам топлива и в некоторых регионах близки к истощению. С другой стороны, интенсивное развитие химической промышленности синтетических материалов требует значительного увеличения расходов органического и минерального сырья. Нефть, уголь, природные газы являются сырьем для получения таких материалов с помощью управляемого органического синтеза. Комплексное использование исходного сырья основано в настоящее время на получении новых видов топлива (например, газификация твердого топлива) и органических и неорганических продуктов и полупродуктов. [c.182]

Под интенсивностью газификации топлива обычно понимают вес газифицируемого в единицу времени топлива, отнесенный к единице поперечного сечения шахты газогенератора. [c.306]

В предвоенные годы началось интенсивное использование естественного и искусственного газа для бытовых нужд было расширено потребление газа в Москве и Ленинграде, начата газификация Грозного, Жданова, Макеевки и других городов и рабочих поселков. [c.4]

В случае, когда процесс газификации на новерхности протекает значительно интенсивнее, чем обратный процесс [11 13] и излучение отсутствует, дп = О, величина т монотонно растет с ростом давления и асимптотически приближается к максимальному значению при р оо (рис. 2). Тепловые потери (дп 0) не изменяют заметно этот результат при больших значениях т, по при малых значениях т существует минимальное значение р, ниже которого решения для т не существует При значениях р, больших минимального, функция т (р) является двузначной функцией, как схематически показано на рис. 2. По-видимому, меньшее значение т соответствует неустойчивому решению, а минимальное значение р определяет нижний предел распространения пламени по давлению. Сравнение теоретических и экспериментальных результатов для случая горения чистого твердого перхлората [c.285]

Гораздо лучше, чем в обыкновенном факеле, организуется процесс массовой газификации в любом, даже самом примитивном слое. Неподвижный слой кускового топлива на простой колосниковой решетке, продуваемый воздухом, представляет собой хорошо организованную зону газификации твердого топлива. В стабилизированном процессе, даже при работе с холодным воздухом, по ходу этого воздуха в слое быстро развиваются весьма высокие температуры, достигающие 1 700—1 800° С. При таких температурах и наличии кислорода воздуха газификационный процесс идет очень интенсивно и выдает в топку газообразные полупродукты газификации, которым надлежит гореть уже в топочном пространстве пламенным (факельным) способом, т. е. в процессе чисто диффузионного типа, если в этом пространстве присутствует достаточное количество свободного кислорода, активно привлекаемое к истинному смесеобразованию. )8 [c.18]

Цель исследований стендовых и промышленных циклонных топок, как в нашей стране, так и за рубежом, заключалась главным образом в отыскании зависимости общих итоговых характеристик топочного процесса от режимных условий работы и конструктивных соотношений размеров камеры. Между тем правильное и полное объяснение воздействия на итоговые характеристики работы камеры тех или иных режимных условий и конструктивных параметров невозможно без изучения структуры процесса, с внутренней природой которого неразрывно связаны все суммарные эффекты. Под структурой процесса обычно понимают положение, размеры и интенсивность работы различных зон (зон смесеобразования, воспламенения топлива, газификации твердых частиц и т. д.), возникающих в топочной камере при горении топлива. [c.139]

В процессе размола сланцев крупные частицы пыли обогащаются карбонатом кальция, а мелкие фракции пыли — соединениями щелочных металлов. Таким образом, способные загрязнять поверхности нагрева компоненты золы наиболее сконцентрированы в крайних фракциях пыли. Исходя из этого Ленинградский политехнический институт совместно с Таллинским политехническим институтом и другими организациями предложил метод сжигания сланцев, предусматривающий газификацию крупных фракций пыли в низкотемпературном реакторе с последующим сжиганием продуктов термического разлоя ения топлива в топке, а мелкая часть пыли сжигается в газоходе парогенератора за топкой при температуре, не превышающей температуру интенсивного улетучивания щелочных металлов из топлива. [c.15]

Помимо того, газ содержит меньше Hj, СО и СОj. При выгрузке нет пережженного кокса. Коксом считают и твердый остаток при пиролизе, который составляет 2—5% общего кокса. Вполне вероятно, что это систематическое расхождение с батареей коксовых печей Мариено объясняется тем, что реакция газификации кокса водяным паром протекает менее интенсивно в реторте Иенкнера вследствие меньшей продолжительности контактирования газа с горячим коксом. Расхождение с результатами, полученными на батарее коксовых печей, возможно, может быть уменьшено посредством футеровки пиролизера огнеупорным кирпичом. [c.481]

Классическим подтверждением диффузионного характера процесса является влияние размера частиц. Более интенсивное удаление серы при большем ее исходном содержании объясняется более ранним началом удаления серы с образованием большего числа транспортных каналов с раскрытием пор, что равнозначно измельчению кокса. Процесс гидрообес-серивания также реализуется через раскрытие пор разрушением углеродной матрицы газификацией водородом. Углубление процесса термообес-серивания при двухстадийной термообработке объясняется образованием микротрещин - пор вследствие релаксации напряжений. Ужесточение структуры, повышение прочности углеродной матрицы коксов из окисленного сырья и сырья, обработанного кислотой, затормаживают процесс термообессеривания. [c.32]

Влияние температуры на процесс газификации при различных степенях смешения сырья и образующейся сажи с воздухом и продуктами сгорания неодинаково. На рис. 41 [35] приведена зависимость удельной геометрической поверхности частиц сажи от средней температуры процесса горения сырья в макродиффузионном пламени (при низких коэффициентах смешения сырья с воздухом). Из рисунка видно, что в этих условиях удельная поверхность частиц сажи достигает предельного значения при относительно низких температурах (1600 К). При высоких коэффициентах смешения (в микродиффузионном пламени) такое предельное значение удельной поверхности не достигается даже при более высоких температурах (2100 К), так как создаьэтся условия для интенсивной газификации. [c.147]

Как видно из рисунка, горение частиц древесного угля, меньших 500 мкм, протекает в области негорящего пограничного слоя (если не учитывать реакций мокрой газификации) практически во всем интервале возможных температур. При принятых значениях кинетических характеристик факельное горение частиц соответствует кинетической и промежуточной областям и протекает по схеме негорящего пограничного слоя (б 500 мкм и 1800° К). Горение же частиц размером свыше 1—5 мм, с которым приходится сталкиваться при слоевом сжигании топлива, происходит в области горящего пограничного слоя (5е > 0,4). Переход в эту область для различных топочных устройств (обычные противоточные топки и топки скоростного горения) наступает при разных значениях температуры вследствие неодинаковой интенсивности материального обмена в слое. Если определена область выгорания углеродной частицы, то можно перейти к определению времени ее выгорания. [c.171]

Особенность слоевого сжигания заключается в том, что при горении топливо лежит слоем большей или меньшей толщины на колосниковой решетке (или в специальной шахте) и через слой топлива продувается воздух, необходимый для горения и газификации. Характер горения зависит от химической активности топлива, его фракционного состава, содержания балласта, поведения зоны и коксового остатка и т. д. Регулирование интенсивности горения обычно осуществляется путем изменения расхода дутьевого воздуха. При горении в топочное пространство над слоем выносятся из слоя продукты горения, недогоревшие продукты термического разложения топлива и мелкие частицы топлива. Завершение их горения происходит в топочном пространстве над слоем. Его величину вследствие этого выбирают такой, чтобы избежать потерь с химическим и механическим недожогом. [c.222]

На интенсивность или форсировку газификации, кроме при роды топлива, большое вли Яние оказывает величина солротивле ния движению газов через слой топлива и равномерность распределения тоилива по поперечному сечению газогенератора При этом главнейшим фактором, от которого зависит интенсивность газификации, является физико-химическая природа перерабатываемого топлива (размер кусков, спекаемость, содержа ние 1влаги и золы и т. д.). [c.306]

Интенсивность газификации и производительность современных полумеханнзированиых газогенераторов [c.306]

Метод газификации и вил перерабатываемого топлива Интенсивность газификации Производительность газогенератора в м 1час [c.306]

Повысить интенсивность газификации -можно, применяя мелкозернистое топливо с большой реакционной поверхностью частиц. Газификацию мелкозернистого топлива оказалось целесообразным проводить в кипящем и во взвешенном состояяии, что не только повысило интенсификацию. процесса, но и позволило значительно расширить сырьевую базу газификации за счет. низкосортных видов топлива (пыль, штыб, угольная. полу-коксовая и другая мелочь и т. п.). [c.312]

Принцип газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое состоит и том, что при определенной скорости дутья и крупности топлива лежащий на колосника слой топлива приходит в движение,. по нешнему виду напоминающее кипение жидкости. Интенсивное перемешивание свежезагруженного сырья с раскаленнЫ М углем и воздухом обеспечивает. поддержание в газогенераторах с кипящим слоем практичеоки одинаковой температуры. по всей его высоте. ВсЛ вдствие этого в такого типа газогенераторах нельзя выделить температурных зон, которые характерны для слоевых газогенераторов. [c.312]

Аналогичные соображения государственного характера привели в последнее время к интенсивной поддержке правительствами в ряде стран за пределами США разработки месторождений каменных и бурых углей. В Австралии вскоре начнется газификация бурых углей для производства бензина и котельных топлив. Дефицит каменных углей и отсутствие сколько-нибудь значительных месторождений нефти вынудили государственную Корпорацию газо- и электроснабжения начать строительство завода в штате Виктория (Австралия) стои--мостью около 24 млн. долл. На этом заводе будут газифицировать бурый уголь по процессу Лурги, осуществляемому в Германии уже па протяжении 20 лет. Первая очередь завода предусматривает производство только топливного газа, смолы и небольшого количества бензина. Однако в дальнейшем намечено довести производство бензина до 600 м сутки и организовать производство-дизельного топлива, печных топлив, топливного газа и химических продуктов. В Южной Африке правительственный завод производства жидких топлив из угля пущен несколько лет назад вблизи Йоганнесбурга. На нем вырабаты--вают бензин, котельное и дизельное топливо, фенолы, ароматические растворители, смолы, креозот и другие виды химического сырья. Хотя первоначально предполагалось, что правительственные субсидии для работы завода не потре-- [c.41]

В рассмотренной здесь модели горения твердого топлива учтена возможность радиационных тепловых потерь с поверхности конденсированной фазы, приняты во внимание гомогенные реакции в газовой фазе и газификация на поверхности, которая может протекать либо значительно интенсивнее, чем обратный процесс (незатрудненная газификация), либо быть равновесной, либо иметь промежуточный характер. Розен первым исследовал модель такого типа. Он определил скорости горения твердых ракетных топлив, у которых процесс газификации определяет скорость горения (имеет силу формула (б)), а тепловые потери отсутствуют. Джонсон и Нахбар получили весьма точные значения для величины т, использовав аналогичные предположения относительно процесса газификации, но приняв во внимание излучение с поверхности. При помощи приближенного графического метода Сполдинг [ 1 выявил много качественных особенностей поведения величины т в случае незатрудненной газификации, определяющей скорость горения [формула (6)], и при равновесных условиях на поверхности [формула (12)] как с учетом, так и без учета радиационных тепловых потерь. Об исследованиях, выполненных в предположении о промежуточном характере процесса на поверхности [формула (И)] в литературе не сообщалось. [c.284]

После того как топливо прогреется до соответствующего температурного уровня, начинается стадия пирогенетического разложения с выделением летучих и коксообразованием. Первичный состав летучих под воздействием среды и высокой температуры сам претерпевает глубокие изменения, окончательно газифицируясь перед вступлением в интенсивный процесс горения. В сущности, фактическим топливом, действ-ительно вступающим в активный процесс горения, оказывается не первичное топливо, а этот топливный газ—продукт газификации летучих и твердый углерод кокса. Механизм горения этих конечных топлив совершенно различен, и самый процесс их сгорания происходит либо неодновременно в одном и том же месте очага горения (неподвижный слой), либо одновременно, но в различнь1х зонах очага горения (подвижный слой). Твердый углерод также подвергается если не полной, то во всяком случае частичной предварительной газификации. [c.139]

Практика циркуляционно-вихревых топок показала, что зола фрезторфа обладает заметными абразивными свойствами, что заставило всю обтекаемую поверхность, которую омывает первичная воздушная струя и которую могут интенсивно истирать частицы торфа, сооружать в виде экранных труб, покрытых сверху хорошо пригнанными чугунными плитками. Нижняя циркуляционная часть топочного пространства топки Шершнева играет роль газификатора. В ней наряду с частичным сгоранием происходит усиленная газификация топлива. После того как циркулирующие в ней частицы измельчатся до размеров, при которых они начинают подчиняться закону витания, они могут быть увлечены вместе с газообразными продуктами сгорания и горючим газом в дожигательное пространство топки, в котором [c.178]

Наличие таких холодных стен у пылеугольных камер не проходит безнаказанно для развития факельного процесса. Оно приводит к крайне неравномерному распределению температур по сечению камеры, которые оказываются очень высокими в центральных частях потока, удаленных от настенного холода, и сильно заниженными вблизи холодных стен, отнимающих у газа и частиц значительные количества тепла на прямую отдачу толки, т. е. на интенсивное лучевосприятие холодных экранных поверхностей нагрева. Та часть нылевоздушного потока, которая проходит через центральные, высокотемпературные зоны топки, вступает в раннее и быстрое газообразование сильно разогреваемых частиц. Остальные, краевые участки пылевоздушного потока, проходя через переохлажденные зоны, вяло участвуют в процессе газификации топлива, а иногда, при неудачных очертаниях топочной- камеры и нерациональном сочетании ее с пылеугольными горелками, эта часть ныли даже не успевает вступить в газификационный процесс и выносится в неиспользованном виде в газоходы. [c.186]

Считается, что SO3 образуется почти полностью в самом процессе горения жидкого топлива [83]. Выход SO3 увеличивается при увеличении избытка воздуха и уменьшении температуры. Газификация паров жидкого топлива, поступающих в зону горения каждой отдельной капли, и горение коксового остатка в зависимости от интенсивности подвода воздуха и температурного уровня сопровождается выделением СО, Нг, С2Н2, СН4 и других более тяжелых углеводородов с обильным сажеобразованием. В этих условиях одновременно с образованием SO3 протекают восстановительные реакции типа SOg + СО СО + SOj. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология