Катализатор пневматическая подача

Наличие катализаторного бункера и эжекторов для пневматической подачи и выгрузки катализатора из реактора позволяет загружать катализатор в реактор без прекращения работы установки. В бункере может храниться количество катализатора, достаточное для полной загрузки реактора. [c.197]

Были изучены различные виды насадок для подачи воздуха при пневматическом дроблении струи плава и влияние одновременной подачи воды и воздуха. В результате проведенных экспериментов было установлено, что наиболее оптимальными условиями для получения правильной формы гранул для данной установки является сочетание механического дробления струи плава катализатора с подачей воздуха. [c.134]

Распыление суспензии, содержащей сухого вещества, проводят в прямоточном пневматическом распылителе при температуре дымовых газов 550°С и с подачей воздуха в количестве 0,23 кг/кг суспензии. Получают микросферическую окись алюминия с преимущественным размером частиц 50-400 мк, которую используют для приготовления катализаторов крекинга. [c.25]

Для регулирования по величине pH используются датчики с индикаторным и сравнительным электродами, потенциометры с регуляторами и исполнительные механизмы. В качестве исполнительных механизмов, как это принято в схеме, могут использоваться соленоидные регулирующие клапаны 4 на линии подачи катализатора в среднюю секцию колонны и пневматические дозаторы 2, [c.119]

В аппаратах с движущимся слоем, как и в аппаратах с неподвижным слоем, используется таблетированный катализатор такого же типа. Катализатор подается в верхнюю часть реактора, откуда он движется сплощной массой вниз навстречу потоку испаряемого сырья. Отработанный катализатор выводится из нижней части реактора на регенерацию. Первоначально для подачи катализатора наверх применяли ковшовые подъемники, которые позднее уступили место пневматическим. [c.45]

ИДТИ смесь с содержанием кислорода не более 2 %. Подогреватель 3 включается лишь в период пуска установки для нагревания катализатора примерно до 373 К, а также используется для сушки катализатора в случае его увлажнения. В установившемся режиме подогреватель 3 выключается, а газ поступает в реактор 4 с температурой 403. .. 413 К, получающейся при его сжатии в газодувке. Очищаемый газ направляется в верхнюю часть реактора 4, куда вводится также водород через пламегаситель 5. Подача водорода в реактор регулируется автоматически с помощью пневматического клапана, управляемого газоанализатором на линии очищенного аргона. В реакторе на палладиевом катализаторе происходит химическое взаимодействие между кислородом и водородом с образованием водяных паров. Водород вводится в реактор с некоторым избытком (0,1. .. 0,5 %) в целях обеспечения полного гидрирования кислорода при возможных колебаниях режима. Аргон, очищенный от кислорода и содержащий водяные пары, направляется в холодильник 6 и влагоотделитель 7 для удаления капельной влаги. Затем основная масса газа возвращается во всасывающую линию газодувки, а небольшая часть, соответствующая производительности установки, отводится в газгольдер 8. Отсюда аргон, содержащий примеси азота и водорода, засасывается компрессорами 9, сжимается до давления 5. . 16,5 МПа и через блок адсорбционной осушки 10 поступает в реципиенты высокого давления 11, откуда отбирается в ректификационную колонну для очистки от азота н примесей водорода. Осушка очищенного аргона в блоке 10 производится на активной [c.170]

Существует несколько конструкций дозаторов. На рис. 31 показана схема одного из них (с пневматическим регулированием подачи катализатора). При использовании дозаторов с механическим регулированием катализатор имеет лучший фракционный состав, содержит меньше крошки и расход его ниже. [c.86]

Из газодувки 2 газовая смесь, содержащая до 2% кислорода, направляется через пусковой подогреватель 3 в реактор 4. Подогреватель 3 включается лишь в период пуска установки для нагревания катализатора до температуры примерно 100° С, а также используется для сушки катализатора в случае его увлажнения. В установившемся режиме подогреватель 3 выключается, а газ поступает в реактор 4 при температуре 60—70° С, развивающейся при сжатии газа в газодувке. Очищаемый газ направляется в верхнюю часть реактора 4, куда вводится также водород через пламегаситель 5. Подача водорода в реактор регулируется автоматически с помощью пневматического клапана, управляемого газоанализатором на линии очищенного аргона. В реакторе на каталитической массе (палладиевый катализатор) происходит химическое взаимодействие между кислородом и водородом с образованием водяных паров. Водород вводится в реактор с некоторым избытком (0,1—0,5%), чтобы обеспечивалось полное гидрирование кислорода при возможных колебаниях режима. Аргон, очищенный от кислорода и содержащий водяные пары, проходит через [c.109]

Рис. 104а. Схема каталитического крекинга с крупнозернистым катализатором и пневматической подачей катализатора

На стадии регенерации, после того как за счет подачи нагретого очищенного газа температура в реакторе достигает 300 X, в циркулирующий газ добавляют сероводород из линии кислого газа установок Клауса до содержания его 10-15 % для десульфатации катализатора. Затем катализатор охлаждают холодным очищенным газом и реактор снова включают на адсорбцию. Продолжительность стадии адсорбции 26 ч, стадии десорбции 10 ч и стадии охлаждения 3 ч. Таким образом, при использовании реакторов достаточно большого объема процесс можно считать непрерывным, так как в этом случае переключение реактора со стадии катализа и адсорбции на стадию регенерации производится только один раз в сутки с помощью специальных пневматических приспособлений с программным устройством. [c.116]

В аппаратах с движущимся слоем, как и в аппаратах с неподвижньш слоем, используется таблетированный катализатор такого же типа. Катализатор подается в верхнюю часть реактора, откуда он движется сплошной массой вниз навстречу потоку испаряемого сьфья. Отработанный катализатор выводится из нижней части реактора на регенерацию. Первоначально для подачи катализатора наверх применяли ковшовые подъемники, которые позднее уступили место пневматическим. В течение процесса катализатор подвергается сильным механическим воздействиям, поэтому даже наиболее износоустойчивые таблетки истираются. При этом потери катализатора составляли 0,1% от веса переработанного сырья. Большая часть сьфья испаряется, прежде чем вступает в контакт с катализатором, хотя небольшая часть подается в виде жидкости. [c.45]

Схема процесса (фиг. 15). Катализатор движется в реакторе нисходящим слоем самотеком и возвращается в верхний бункер по стояку пневматическим транспортом с пспользованием системы гиперфлоу , применяемой в процессе гиперсорбции. Регенерация катализатора производится в стояке во время его подъема в верхний бункер. Катализатор поступает в систему ппевмоподъема через шлюзовую камеру, расположенную под реактором. Отвеивание тонких фракций ката.лизатора осуществляется в верхнем бункере-сепараторе иа выходе из стояка пневмоподъема катализаторная пыль удаляется прп помощи небольшого циклопа. Сырье — лигроин — поступает в низ реактора, и пары его вместе с циркулирующим газом движутся вверх — навстречу нисходящему слою ката.пизатора. В нескольких точках по высоте реактора восходящие пары подогревают путем подачя горячего цирку.лирующего газа с высоким содержанием водорода. Продукты [c.161]

Температура в реакторе регулируется второй связанной системой, которая состоит из второй пары смонтированных на щите приборов, регис1ра1ч>ра температуры и регулятора. Пневматический выход (импульс) этой системы подается во второй регистратор и изменяет его задание. С помощью этого прибора подача воздуха в подъемник отработашн-ото катализатора, (П-одаваем-оло в реген-ератор, регулируется на уровне, определяемом системой регулирования температуры. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология