Пылевидные топливо

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Обзор огневых нагревателей мы заканчиваем рассмотрением трубчатой печи, работающей на пылевидном топливе. Подобная конструкция (фиг. 218) позволяет использовать нефтяной или любой другой вид кокса вместо ценного жидкого топлива или нефтяного газа. Детали устройства понятны из чертежа и не требуют пояснений. [c.313]

Развитие автотермических процессов газификации направлено в основном на использование пылевидного топлива. Это, например, процессы. [c.93]

В связи с тем, что двигатели, работающие на пылевидном топливе, не вышли из стадии опытных конструкций, к тяжелому дизельному топливу относят исключительно жидкие остаточные продукты нефтяного происхождения. [c.163]

Электрофильтры применяются там, где необходимо очищать очень большие объемы газа и отсутствует опасность взры ва. Эти установки неизменно используются для улавливания летучей золы на современных электростанциях, работающих в базовом режиме, с котлами, сжигающими пылевидное топливо, для улавливания пыли в цементной промышленности, а также в металлургической промышленности в мощных системах улавливания дыма, в химической промышленности и смежных с ней отраслях для улавливания частиц и капель тумана (деготь, фосфорная кислота, серная кислота), для пылеудаления в системах кондиционирования воздуха, и фактически для решения проблем улавливания частиц и тумана, когда имеют дело с большими объемами газа. [c.434]

Одним из вариантов газификации в режиме уноса является использование водоугольной суспензии вместо сухого пылевидного топлива. При этом облегчается подача топлива в реактор и отпадает необходимость применения бункерных систем для его загрузки. [c.91]

Поскольку гетерогенные процессы проходят на поверхности раздела фаз, то величина поверхности играет существенную роль в течении данного процесса. Например, горение угля в кислороде будет протекать с различной скоростью, если сжигаемый уголь находится в виде больших кусков или в виде пыли. Вот почему предпочтительнее сжигание пылевидного топлива. По этой же причине в форсунках проводят распыление (разбрызгивание) нефтяного горючего — создается наибольшая поверхность — процесс горения проходит более интенсивно. [c.163]

В различных процессах газификации давление может меняться от атмосферного до 10 МПа. Увеличение давления создает благоприятные условия для повышения температуры и энергетического к. п. д. процесса, способствует повышению концентрации метана в продуктовом газе. Газификация под давлением предпочтительна в случаях получения газа, используемого затем в синтезах, которые проводятся при высоких давлениях (снижаются затраты на сжатие синтез-газа). С увеличением давления можно повысить скорость газификации и единичную мощность газогенераторов. При газификации кускового и крупнозернистого топлива скорость газификации пропорциональна квадратному корню величины давления, а при газификации мелкозернистого и пылевидного топлива — величине давления [96]. [c.92]

Газификация пылевидного топлива в потоке [c.90]

Процессы массообмена во взвешенном слое отличаются крайним разнообразием и сложностью. Если при горении частицы пылевидного топлива остающаяся зольная масса представляет малую долю от первоначальной массы частицы, а основная масса частицы переходит в газовую фазу, то при технологической обработке во взвещенном слое того или иного сырьевого материала основная масса частицы остается в твердом (обжиг) или переходит в жидкое состояние (плавле-1 ние). [c.194]

Фиг. 218. Печь для пылевидного топлива.

Всегда следует учитывать состояние реагирующих веществ. В гетерогенных процессах существенное значение имеет степень дисперсности (раздробленности, размельчения) твердого тела, увеличение поверхности контакта веществ. В промышленности широко используется пылевидное топливо, применяются форсунки для его распыления. Угольная или мучная пыль, взвешенная в воздухе, дает при поджигании взрывы огромной разрушительной силы, так как реакция окисления бурно развивается на большой поверхности раздробленного материала. [c.170]

К порошкам относится уголь, измельченный до пылевидного состояния (пылевидное топливо), сажа, различные строительные и абразивные материалы и многие другие диспергированные вещества. Вещества, измельченные до коллоидного состояния и находящиеся в воздухе, являются коллоидной системой даже тогда, когда они находятся не в распыленном состоянии. Воздух в данном случае является дисперсионной средой. Следует отметить, что частицы некоторых порошков, например активного угля могут, в свою очередь, обладать пористостью, поэтому их адсорбционные свойства усиливаются. [c.251]

В результате работы вентиляционных установок из угольной шахты средней производительности выделяется в атмосферу 12 000 м /мин воздуха, в котором содержится 30—40 мг/м пыли. На первый взгляд это немного, но в общем балансе угля это уже не мелочь , а урон окружающей среде и потери ценного пылевидного топлива. Сказанное относится и к последующему переделу горной массы на обогатительных фабриках и других предприятиях. Например, пыль цементных заводов оседает в радиусе 2—3 км, а некоторые образующиеся аэрозоли могут быть обнаружены за тысячи километров от места их образования. Вот почему важен и контроль, и управление аэрозольными системами, возникающими в различных производственных условиях. К этим вопро- [c.269]

Многие вещества и, материалы, применяемые в промышленности и сельском хозяйстве, а также пищевые продукты и промышленные товары являются порошками, например пылевидное топливо, сажа, мука, абразивы, сухие краски и пигменты, [c.133]

Многие вещества применяются в сельском хозяйстве и промышленности в порошкообразном состоянии, так, например, минеральные удобрения, пылевидные топлива, сухие краски, сажа, цемент, мел, мука и др. Размеры частиц порошков колеблются в широких пределах (от 0,1 до 200 мк). [c.168]

Газификация твердых топлив. Получение синтез-газа можно осуществлять газификацией кускового (брикетированного), мел-.козернистого и пылевидного топлива. Известны следующие процессы газификации пылевидных топлив, осуществляемые но различным технологическим схемам газификация под давлением, одноступенчатая и многоступенчатая газификация в исевдоожи-женном слое, газификация с применением инертного твердого теплоносителя, газификация с применением золы в качестве теплоносителя, газификация с применением кислорода, газификация в пульсирующей среде и др. Однако несмотря на многочисленность разработанных вариантов и схем процессов доля использования твердых топлив в производстве синтез-газа для выработки метанола и аммиака не превышает в капиталистических странах 3% [6]. Такое положение объясняется, с одной стороны, громоздкостью технологического оформления, сложностью оборудования, высокими капитальными и текущими затратами и, с другой стороны, низким качеством получающегося синтез-газа, загрязненного серосодержащими соединениями. [c.11]

Мелкое, пылевидное топливо сжигают во взвешенном состоянии, вдувая его в топку при помощи форсунки. Жидкое топливо вводится в топку также через форсунку (рис. 41) при помощи водяного пара или сжатого воздуха, распыляющих его на мельчайшие капли, которые быстро сгорают. Еще лучше смешивается с воздухом и полнее сгорает газоо бразное топливо (рис. 42). [c.105]

В промышленности широко используется пылевидное топливо. Распыление жидкого топлива (мазута, нефти) при помощи специальных форсунок (распылителей) весьма значительно ускоряет процесс сгорания этого топлива [c.28]

Найти удельную поверхность угля, применяемого в современных топках для пылевидного топлива, если известно, что угольная пыль предварительно просеивается [c.25]

Мельничные вентиляторы предназначены для пневматического транспортирования угольной пыли в системах пылеприготовления котельных агрегатов, работающих на пылевидном топливе, и для подачи пыли в пылеугольные и муфельные горелки. Они рассчитаны для работы при наибольшей температуре всасываемого воздуха до 200 °С — для вентиляторов ВМ-40/750-1Б, ВМ-50/Ю00-1Б, [c.944]

По-видимому, модель системы для сжигания мазута йлй пылевидного топлива должна быть укорочена для компенсации меньшей скорости растекания струи. Однако, как было показано выше, еш е отсутствуют сведения, которые позволяли бы количественно определить требуемое уменьшение длины модели. [c.336]

В — от об. до 1200°С (углеродистые материалы). И—углеродистые или графитовые элементы скрубберов для дымовых газов и реакторов с пылевидным топливом, углеродистый кирпич. [c.415]

Горящим факелом или просто факелом называется определенный объем движущихся газов, в котором совершаются процессы горения. Понятия факел и пламя идентичны, однако в печной теплотехнике под факелом понимается обычно частный случай пламени, а именно — пламя, возникающее в результате горения топлива, поступающего в рабочее пространство в виде топливо-воздушных струй и, как следствие, имеющее соответствующую форму. По своему характеру факел может быть гомогенным, когда в процессе горения участвуют только газообразные среды, или гетерогенным, как например при сжигании жидкого или пылевидного топлива. [c.132]

Твердая фаза появляется в факеле или естественным путем вследствие разложения углеводородов, или специальна вводится в виде мелкораздробленных частиц (пылевидное топливо). [c.201]

Природа угля, из которого получено пылевидное топливо, должна оказывать существенное влияние на выгорание частиц топлива. До. настоящего времени в большинстве экспериментальных работ применялись углеродистые частицы, приготовлявшиеся из материала, по возможности близкого к чистому углероду. [c.209]

Частицы промышленного пылевидного топлива, кроме углерода-графита, содержат другие элементы (Нг, О2, N2, 5), углеводороды, влагу и золу. [c.210]

Факел пылевидного топлива обладает высокой излучатель-ной способностью, близкой к излучательной способности мазутного факела вследствие множества частиц угольной пыли, находящихся во взвеси. [c.212]

Важно отметить, что в отличие от мазутного факела после заверщения процессов горения продукты горения пылевидного топлива обладают еще относительно высокой излучательной способностью ввиду наличия в них взвешенных частиц золы. Степень черноты продуктов горения, содержащих зольные частицы, зависит от формы и размеров частиц, что определяется природой топлива и тонкостью помола, от температуры частиц, количества частиц золы в продуктах горения (С, Г/м ) толщины слоя газов (6, м). Согласно последним данным [131], параметр Сб (Г1м ) хорошо отражает совместное влияние двух последних факторов. Например, для золы печорского угля при температуре 700—900 , среднем диаметре частиц золы порядка =31,9 1 и значении С5 = 5,0 Г/м значение г =0,3 при 1 = 14,7 1 и С6 = 5,0 Г/м 8п = 0,66. Как карбюратор пылевидное топливо уступает жидкому топливу вследствие большего размера углеродистых частиц (для пылевидного топлива этот размер обычно составляет 20—100 ц). При одном и том же весе углеродистого вещества в пламени углеродистые частицы из жидкого топлива, вследствие их меньшего диаметра, имеют общую поверхность, примерно в 100 000 раз большую, чем соответствующие частицы пылевидного топлива. Поэтому для получения одинаковой светимости пламени расход пылевидного карбюратора должен быть значительно больше, чем жидкого учитывая это обстоятельство, приходится считаться с влиянием зольных частиц на службу огнеупоров кладки. [c.212]

При сжигании мазута ввиду большей излучательной способности факела устойчивое горение в холодном пространстве можно получить только при тонком распыливании топлива, обеспе-чи ваюшем его быструю газификацию. Сжигать пылевидное топливо (из тощих углей) в этих условиях практически не удается, так как нельзя обеспечить необходимое тепловое напряжение горения. В приведенном выше примере не учтено влияние возврата, поскольку последний, ускоряя процесс воспламенения смеси, не влияет на тепловой баланс факела, если, конечно, температура возврата равняется Т . Влияние на воспламенение смеси возврата и раскаленных окружающих стен широко используют в топочной технике. Например, в горелках потокам топлива и воздуха придают вращательное движение, вследствие чего при выходе из горелки горючая смесь отбрасывается к периферии, в центре по оси горелки устанавливается область пониженного давления, куда устремляется возврат, ускоряющий зажигание горючей смеси. Аналогичный эффект дает так называемый воротник Ляховского, а также плохо обтекаемое тело, устанавливаемое на выходе из горелки, и другие устройства. [c.219]

Обзор огневых нагревателей закончим трубчатой печью, работающей на пылевидном топливе — нефтяном коксе (рис. 176). В новейших конструкциях печей в топках одновремсппо с коксом сжигаются мазут и сухой газ. Подобные печи успешно оксплуатируются па мощной (7 млн. т/год) атмосферно-вакуумной трубчатой установке в штате Делавер (США) в них сжигается до 220 mj ymKu пылевидного кокса. Перед подачей в топки двух параллельно работающих печей общей тепловой мощностью 90 млн. ккал/ч кокс истирают до частиц размером 200 меш (0,074 мк). Обе печи имеют общую дымовую трубу высотой 105 м, что позволяет рассеивать дымовые газы. [c.280]

В середине сороковых годов Объединение по исследованию жирных углей предложило расходомер угле-воздупшого потока. применительно к паровым котлам, работающим на пылевидном топливе. Вначале он представлял собою диафрагму, причем было найдено, что перепад давления на ней очень мало зависит от присутствия твердых частиц в потоке. Было также обнаружено, что сопло значительно чувствительнее к наличию твердых частиц, нежели плоская диафрагма. Последовательная установка на [c.609]

Все это справедливо для тех случаев, когда поверхность кои-денснрор.анной фазы не очень развита. В случаях сильного измельчения твердой или жидкой фазы при реакциях с газами или твердой фазы при реакциях с жидкостями выражетше закона действия масс должно быть изменено, а именно — в него должна быть введена характеристика площади развитой поверхности конденсированной фазы. Известны случаи весьма бурного взаимодействия пылевидных материалов с газами, например горение пылевидного топлива, которое может происхотить даже со взрывом. [c.101]

Представителем процессов газификации пылевидного топлива в режиме уноса является процесс Коррегз-То12ек . Первый промышленный газогенератор этого типа производительностью 4 тыс. м3 в час синтез-газа был создан в 1952 г. современные газогенераторы имеют производительность по газу 36—50 тыс. МЗ/ч. [c.96]

Единственным среди способов газификащш пылевидного топлива, который опробован в промьшшенном масштабе в настоящее время, является способ газификации Копперс-Тоцек. В мире работает 20 таких промышленных установок, проектируются и строятся новые. [c.90]

Процесс Руммель-Отто (Германия) основан на газификации пылевидного топлива газифицирующим и транспортирующим агентом - СО2, подаваемым тангенциально к поверхности реактора в нижнюю его треть, куда также подается О2 (рис. 6.5). [c.94]

Для создания режима прямого направленного теплообмена необходимо использовать виды топлива, дающие пламя возможгю более высокой светимости, например тяжелые сорта мазута, пылевидное топливо, природный газ с большим содержанием тяжелых углеводородов. Необходимость размещения высокотемпературной части пламени в нижней половине рабочего пространства предъявляет особые требовашш к горелочным устройствам, которые должны создать факелы, способные ни [c.66]

Известковая схема (рис. 9). Концентрат сподумена (— % LigO) и известняк раздельно измельчают в шаровых мельницах мокрого помола до 0,07 мм (85%). Пульпу их смешивают, сгущают до 65% твердого продукта и подают во вращающуюся трубчатую печь d — = 3,5 м, / = 120 м), работающую на пылевидном топливе. Спек измель- [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология