Фосфор интенсивность сжигания

Насыпать в ложечку для сжигания немного сухого красного фосфора, поджечь и внести в банку с кислородом (тяга ). Как при этом меняется интенсивность горения фосфора Написать уравнения реакций. [c.47]

Интенсивность сжигания фосфора, кг/(м -ч) Расход воздуха на форсунку, м /ч 14,1 18,1 [c.120]

Башня сжигания-охлаждения без орошения внутренней стенки стекающей кислотой. В связи с увеличением выпуска кислотостойких материалов (молибденовых сталей, никелевых сплавов) появилась возможность выполнить цельнометаллическую вертикальную башню. По конструкции ее можно условно отнести к конструкциям типа труба в трубе . Этот аппарат позволяет совместить процесс сжигания фосфора и охлаждение топочных газов за счет интенсивной передачи тепла через стенки к охлаждающей воде. Аппаратом этого типа оборудованы теплообменно-испарительные системы (см. с. 123), для которых интенсивность сжигания фосфора не является существенным показателем. [c.167]

Интенсивность сжигания фосфора, кг/(м -ч). [c.198]

Камера сжигания фосфора. При интенсивности сжигания фосфора а=1000 кг/( мЗ-ч) необходимый объем аппарата У=01 а= = 3 м . При отношении Н/0=2 внутренний диаметр составит 1,4 м, [c.202]

Высокое качество термической кислоты (см. стр. 20) открывало широкие перспективы ее применения в производстве солей и удобрений. Кроме того, развитие процессов электровозгонки фосфора и производства термической фосфорной кислоты стимулировалось возможностью использования огромных ресурсов бедных фосфоритных руд, непригодных для кислотной переработки. Однако большая себестоимость кислоты, в значительной мере оиределяемая повышенными ценами на электроэнергию и большим расходом ее на возгонку фосфора, ограничивала развитие этой новой отрасли промышленности. Поэтому уже с момента возникновения производства термической фосфорной кислоты начались интенсивные поиски путей снижения ее стоимости. Основные из них снижение расхода электроэнергии при возгонке фосфора, в частности путем улучшения подготовки сырья и повышения мощности электропечей утилизация вторичных и побочных продуктов электровозгонки (отходящих газов, шлаков и феррофосфора) рациональное использование теплофизических свойств фосфора (высоких теплоты и температуры сгорания) и, наконец, замена электрической энергии при возгонке фосфора продуктами сжигания твердого и жидкого топлив. Кроме того, постоянно ведется и усовершенствование фосфорнокислотных систем. [c.12]

В этой установке интенсивность сжигания фосфора составляла 14—15 кг/(ж -ч), температура газов на входе в башню охлаждения 850—900° С, на выходе из башни 180—200° С. В башне охлаждения получали 10—15% продукционной кислоты. [c.136]

Проведение точных инженерных расчетов сильно затрудняется из-за отсутствия многих нужных данных о кинетике процессов окисления фосфора, гидратации фосфорного ангидрида, конденсации паров и седиментации частиц кислоты, а также данных, необходимых для расчета коэффициентов массо- и теплопередачи. Поэтому нередко приходится пользоваться практическими данными. В частности, автором с сотрудниками в результате анализа работы ряда промышленных систем выведены коэффициент интенсивности сжигания фосфора в камере, объемный и поверхностный коэффициенты теплоотдачи в башнях охлаждения от газов к разбрызгиваемой воде и т. д. [c.173]

Обесфторивание фосфоритной муки Каратау осуществляется методом циклонной плавки [75]. Фосфорит Каратау превращается в жидкоплавкое состояние при температуре около 1400 С. Обесфторивание фосфатов в расплаве протекает более интенсивно, чем при спекании, так как имеется возможность вести процесс при высокой температуре (1550—1600 °С), ускоряющей выделение фтора, В связи с этим необходимо интенсивное сжигание топлива, которое осуществимо в циклонной камере, обладающей благоприятными условиями для процессов массо- и теплообмена. Для циклонных печей характерен низкий коэффициент полезного действия на технологический процесс обесфторивания затрачивается только 20—25% тепла, 60—70% тепла уносится отходящими газами и 5—15% составляют тепло- [c.196]

В описанной установке перерабатывалось около 1,1 т/ч фосфора при интенсивности его сжигания 22 кг/(м -ч). [c.28]

Необходимый для полного окисления воздух (вторичный) засасывается по патрубку в центре крышки башни сжигания. В башне поддерживается разрежение 200—300 Па. В верхней зоне башни происходит интенсивное перемешивание распыленного фосфора с воздухом, в результате чего фосфор практически полностью окисляется до фосфорного ангидрида. [c.114]

Применение циклонных топок для сжигания фосфора позволяет проводить полное окисление фосфора при минимальном избытке воздуха и получать в продуктах сгорания более высокое содержание фосфорного ангидрида и обеспечить высокие удельные тепловые напряжения. При этом развиваются очень высокие температуры вследствие чего все процессы протекают с исключительно высокой интенсивностью. [c.137]

Рассматриваемая испарительная схема включает интенсивный аппарат для сжигания фосфора, испаритель воды для охлажде- [c.197]

В описанных ниже опытах горение протекает тем интенсивнее, чем богаче жидкий воздух кислородом (с максимальной интенсивностью в чистом кислороде). Следует указать на особую опасность, а потому и недопустимость, сжигания в жидком воздухе, а тем более в жидком кислороде, таких веществ, как железо, магний, порошкообразный алюминий и в особенности фосфор. При горений первых двух, как правило, лопаются сосуды с жидким воздухом горение же двух последних сопровождается опаснейшими взрывами. [c.101]

Поскольку при сжигании фосфора развиваются высокие температуры (до 2000° С по газу), для изготовления основных технологических аппаратов применяют термостойкие материалы. Естественно, что способ и интенсивность отвода тепла имеют важнейшее значение для устойчивости футеровочных и металлических материалов в условиях производства термических фосфорных кислот. [c.196]

Нефутерованные стенки камеры сжигания защищаются от высокотемпературного пламени фосфора и коррозионного воздействия пленки конденсирующихся фосфорных кислот (они образуются в результате взаимодействия фосфорного ангидрида и пара, применяемого для распыления фосфора или подаваемого в башню самостоятельно) путем интенсивного наружного охлаждения аппарата. Наличие пара предотвращает также конденсацию на стенке камеры твердого фосфорного ангидрида, что привело бы к резкому снижению теплопередачи. Основное количество этого пара рассматривается нами как инертный газ при температуре 100° С. [c.202]

По характеру применяемых материалов и способам защиты их от терм1Ического воздействия аппараты можно разделить на три группы. К первой группе относятся аппараты, в которых сжигание фосфора происходит не только в объеме аппарата, но и на его поверхности. В таких аппаратах, естественно, поддерживается высокая температура стенки. Стойкость футеровки в этих условиях может быть обеспечена интенсивным отводом тепла циркулирующей воде. Возможно применение дешевых высокоглиноземистых материалов (шамот, бетон специальных сортов), так как термостойкость огнеупоров с охлаждением повышается. В зависимости от интенсивности сжигания фосфора толщина футеровки может коле- [c.192]

В настоящее время в СССР и в США разработаны высокопроизводительные нефутерованные камеры сжигания из стали марки Х17Н13М2Т или 0Х23Н28МЗДЗТ. Внутренняя поверхность камер от термического разрушения защищается конденсатом полифосфорной кислоты, образующимся на ней благодаря наружному охлаждению водой. За счет большой разности температур между факелом и стенкой камеры (1200—1300° С) и сравнительно высокого коэффициента теплопередачи [40—60 ккал м -ч-град)] резко повышается количество отводимого тепла. Применение водоохлаждаемых камер позволяет повысить интенсивность сжигания фосфора до 50— 100 кг м -ч-град). [c.177]

Расчет и выбор технологического оборудования. Башня. При интенсивности сжигания фосфора а = 20 кг/(л ч) необходимый объем бапши V = = а = 3000 20 = 150 мК [c.208]

В качестве огневых реакторов наиболее целесообразно применение реакторов циклонного типа. Они обеспечивают интенсивное сжигание фосфорного шлама с высокой полнотой окисления фосфора при невысоких значениях коэффициента расхода воздуха (а=1,1 —1,15). Малые габариты циклонных реакторов гфедопределяют и малые потери теплоты в окружающую среду. В сочетании с низкими значениями коэффициента расхода воздуха это позволяет осуществлять сжигание сильно обводненных шламов при повышенных температурах с жидким шлакоудалением, что недостижимо во вращающихся барабанных и шахтных (конических) печах. Кроме того, эти реакторы обладают повышенной сепарационной эффективностью и выдают газы с меньшей запыленностью, что облегчает их переработку. [c.249]

Для интенсивного охлаждения газов примерно в середине высоты башни (ниже зоны горения фосфора) установлено 10 форсунок, в которые подается кислота той же концентрации, что и в переливную чашу. Ниже зоны расположения форсунок теплообмен между газом и кислотой происходит не только на боковой поверхности, но и в объеме. По принятой классификации [5] нижняя часть башни сжигания работает в основном режиме распыляющего абсорбера. Образующиеся при распылении кислоты капли лмеют большую скорость, соответствующую скорости струи, из которой они образовались. [c.166]

Коллективы фосфорных производств в содружестве с проектировщиками и исследователями стремятся к увеличению выхода фосфора и снижению расходов сырья и энергии, рационализации существующей технологии и аппаратуры, повышению коэффициентов использования календарного времени, максимальной мощности и т. д., а коллективы фосфорперерабатывающих цехов — к снижению расходных норм по фосфору, освоению производства полифосфорной кислоты, новых интенсивных аппаратов для сжигания фосфора и зашламленного фосфора, производства экстракционно-термической фосфорной кислоты, прямых способов переработки [c.330]

Разработана система для получения 75—86%-ной (по Р2О5) полифосфорной кислоты, отличающаяся применением водоохлаждаемой горизонтальной цилиндрической камеры сжигания, работающая с высокой интенсивностью. Продукты сжигания фосфора орошаются в башне гидратации циркулирующей полифосфорной [c.246]

В связи с созданием и увеличением выпуска многих надежных кислотостойких материалов (углеграфитовых изделий, молибденовых сталей, никелевых сплавов и т. д.) наблюдается тенденция к созданию фосфорнокислотных систем, в которых охлаждение газов достигается интенсивной передачей тепла через стенки аппаратов к охлаждающей воде (что позволяет несколько снизить коэффициент избытка воздуха и повысить интенсивность процесса сжигания фосфора). В частности, в производстве фосфорного ангидрида применялась камера сжигания с водоохлаждаемым стальным кожухом (Х18Н10Т) и сравнительно тонкой футеровкой (б = 65 мм) из кислотоупорного кирпича. [c.177]

При сжигании фосфора образуется пятиокисъ фосфора — фосфорный ангидрид Р2О5. В обычных условиях она представляет собой белое кристаллическое веш,ество чрезвычайно гигроскопична и является одним из наиболее интенсивных осушителей газов при нагревании возгоняется (нри 360 °С давление пара равно 1 ат). Пары ее полимеризованы и имеют удвоенную молекулу Р4О1Д. Существует стеклообразная модификация, имеющая значительно меньшее давление пара и возгоняющаяся при более высоких температурах. [c.118]

При сжигании фосфора образуется пяти-окись фосфора — фосфорный ангидрид Р2О5. При обычной температуре она представляет собой белое вещество чрезвычайно гигроскопична и является одним из наиболее интенсивных осушителей газов при 359°С возгоняется. [c.122]

Разработана [17, 85] система для получения 75—86%-ной (по РгОа) полифосфорной кислоты, отличающаяся применением водоохлаждаемой горизонтальной цилиндрической камеры сжигания, работающей с высокой интенсивностью (рис. У1-8, б). Продукты сжигания фосфора орошаются в башне гидратации циркулирующей полифосфорной кислотой, охлаждаемой в выносных пластинчатых теплообменниках. Кратность циркуляции полифосфорной кислоты 40—60. В башне абсорбируется до 95% фосфорной кислоты, остатки ее конденсируются в виде тумана и улавливаются в электрофильтре. Выбрасываемые вентилятором отходящие газы содержат следы Р2О5. [c.151]

Сочетание теплообменного и испарительного способов дает возможность значительно повысить интенсивность отвода тепла при минимальном увеличении объема газов. На первой стадии— при сжигании фосфора и гидратации Р2О5 водяным паром— весьма эффективно охлаждение газов, имеющих температуру выще 1000 °С, путем теплообмена с водой через стенку, а на второй стадии процесса охлаждения газов (при температуре их около 300—400°С) более интенсивен испарительный способ. Отвод тепла на первой стадии процесса происходит путем передачи тепла от газа через стенки бащни сжигания к воде. Вследствие большой разности температур газа и воды в -башне сжигания создается весьма интенсивный теплообмен. В башне охлаждения, где движущая сила процесса теплопередачи уменьщается, используется испарительный способ теплоотвода. Он достаточно эффективен для окончательного охлаждения газов и позволяет простым путем регулировать их температуру перед аппаратами для улавливания тумана фосфорной кислоты. Таким образом, совмещение двух способов отвода тепла в одной технологической схеме дает возможность в значительной степени устранить недостатки циркуляционных и испарительных систем (исключается насосно-холодильное хозяйство и значительно сокращается объем отходящих газов). [c.158]