Вязкость стекломассы

В процессе стекловарения наиболее ответственными и сложными, безусловно, являются стадии осветления и гомогенизации. От степени их завершенности зависят качество стекломассы и ее выработочные свойства. И в этом случае одним из самых эффективных способов ускорения этих процессов также является повышение температуры расплава. Вследствие значительного уменьшения вязкости стекломассы при повышении температуры варки с 1430 до 1610 °С в ванне более интенсивно протекают массообменные процессы, что, в свою очередь, ускоряет реакции дегазации и улучшает однородность расплава. Следовательно, повышение температурного уровня технологического процесса должно положительно влиять на скорость протекания основных физико-химических реакций варки стекла. [c.554]

Методы формования стеклянных изделий из стекломассы весьма разнообразны и зависят от их вида и назначения. В каждом методе выбирают определенные температурные и временные условия, обеспечивающие оптимальное значение вязкости стекломассы (у), которая зависит от температуры и возрастает по мере охлаждения расплава. [c.319]

Последняя четвертая стадия стекловарения (студ-ка) заключается в охлаждении осветленной и гомогенизированной стекломассы до температуры, при которой она приобретает необходимую для выработки изделий вязкость. Стекломасса обычного состава (типа оконного) должна быть охлаждена в зоне студки на 300—400°. Стекломасса же специального состава (например, боросиликатное стекло типа пирекс ) требует перед выработкой лишь незначительного охлаждения, так как ее вязкость в зоне осветления близка к необходимой рабочей вязкости. Незначительного охлаждения требует также стекло 13в. [c.33]

Осветление Вязкость стекломассы снижается из нее выделяются газообразные включения, стекломасса освобождается от видимых пузырей — осветление. Для обычных стекол осветление заканчивается прн 1400—1500 С и вязкости 100 пз. [c.381]

Прочность стеклянного волокна па разрыв более чем в 10 раз превосходит прочность большинства других синтетических волокон. Установлено, что прочность стеклянного волокна резко повышается с уменьшением его диаметра при уменьшении диаметра от 20 .I до 2 л прочность стекловолокна увеличивается почти в 10 раз. Волокно заданного диаметра можно получать путем изменения вязкости стекломассы и главным образом изменением скорости вытягивания волокна из расплавленного стекла и диаметра фильеров. Как будет показано в дальнейшем, наиболее прочные анизотропные структуры получаются из стекловолокна аметром около 15 ц. (см. стр. 35). [c.8]

Рабочий интервал вязкости стекломассы Дт1 в кг [c.382]

Вязкость является важнейшим технологическим и физико-химическим показателем вещества. Вязкость стекла зависит от температуры и изменяется в очень больших пределах. В температурном интервале от 20 до 1500 °С вязкость стекол изменяется на 18 порядков. В твердом состоянии вязкость составляет примерно 10 Па с, в расплавленном состоянии — 10 Па с. При снижении температуры вязкость стекломассы увеличивается. [c.345]

Очень широко процессы дегазации в слое используют при производстве стекла, где вязкость стекломассы часто достигает тысяч пуаз [169, 257, 258]. Так, при получении прозрачного кварцевого стекла применение вакуума (остаточное давление 200 Па) для дегазации в процессе плавки позволило уменьшить количество пузырей с 50 000—55 ООО до 2000—4000 в 1 см , а размер пузырей с 1,7 до 0,2 мм [258] (рис. IV. 2). В целом дегазация идет по описанному выше механизму отмечается лишь резкое уменьшение диаметров пузырьков перед полным их растворением под действием сил поверхностной энергии и [c.119]

При переохлаждении луковицы , вызываемом понижением температуры стекломассы в камере или чрезмерно интенсивным действием холодильника (при слишком низкой его установке над зеркалом стекла), вязкость стекломассы повышается. При этом сила сцепления частиц стекломассы в луковице превышает силу сцепления частиц в формуемой трубе, в результате чего происходит не вытягивание, а растягивание трубы и неизбежный ее обрыв. В этом случае не наблюдается плавного постоянного перехода от луковицы к трубе. Цилиндрическая труба оформляется сразу же от луковицы , а затем постепенно сужается и обрывается (рис. 17, б). [c.67]

Большое значение при механизированном способе выработки оконного стекла имеет вязкость стекломассы при ее втягивании в машину и скорость нарастания вязкости при прохождении ленты стекла в машине. При поддержании требуемой вязкости стекломассы производительность машины возрастает и качество стекла улучшается. Чтобы ленту стекла можно было вытягивать с достаточной скоростью, необходимо в состав стекла вводить до 2% АЬОз и до 3,5% MgO. При введении этих добавок уменьшается возможность кристаллизации стекла при температуре выработки и повышается скорость его твердения. [c.656]

Е Стекло оптическое. Метод измерения вязкости стекломассы [c.14]

Вязкость стекломассы после выделения из нее газов при 1450° С слишком мала для того, чтобы формовать из нее изделия. Для увеличения вязкости стекломассу охлаждают до температуры 1050—1250° С, при которой из нее изготавливают изделия. Эта стадия создания рабочей вязкости понижением температуры стекломассы называется с т у д к о й. [c.163]

Для формования изделий применяют различные способы вытягивание, прокат, выдувание, прессование, отливку. Формование облегчается тем, что вязкость стекломассы при охлаждении возрастает постепенно. Это позволяет найти оптимальные условия для каждого способа. [c.126]

Однако существенное ограничение использования кварцевого стекла в РЭА обусловлено не эксплуатацион-иы ми, а технологическими свойствами. Для плавления кварцевого песка, из которого получают кварцевое стекло, необходима высокая температура, что вынуждает создавать специальное оборудование и дорогостоящие плавильные печи. Из-за большой вязкости стекломассы из кварцевого стекла не удается получить изделия сложной конфигурации с точными габаритными размерами. Кроме того, в изделиях из кварцевых стекол, как правило, образуются мелкие газовые включения и свили, что приводит к уменьшению электрической прочности до 20—35 МВ/м. [c.59]

Свойства стекломассы. Вязкость стекломассы является важнейшим свойством, определяюш,им ход варки, выработки и формования стекла. Поверхностное натяжение влияет на гомогенизацию стекломассы и удаление из стекломассы пузырей. [c.58]

Температура стекломассы в сосуде (вязкость стекломассы).. [c.85]

Вязкость стекломассы. Известно, что расплавленная стекломасса способна к вытягиванию волокон в определенном температурном интервале, соответствующем определенному диапазону вязкости, измеряемой в пуазах. [c.85]

Как указывалось выше, на обрывность оказывают влияние такие технологические параметры, как вязкость стекломассы (зависящая от температуры стеклоплавильного сосуда), температурный перепад по длине фильерной пластины и скорость вытягивания. [c.89]

Варка стекол проводилась при 1450 °С. Результаты определения варочных свойств стекломассы (табл. 4.5) показали, что все стекла довольно быстро варятся и легко осветляются. Большее время провара стекол 2 и 4 объясняется, вероятно, повышенным содержанием в них глинозема, что ведет к увеличению вязкости стекломассы и замедлению процесса стекловарения. Контроль вязкости стекломассы при температуре варки (1450 °С) подтвердил это предположение (табл. 4.5). [c.124]

Перед измерением вязкости стекломассу 15—20 мин выдерживают при заданной температуре, помешивая ее для выравнивания температуры. Первоначально определяют угловую скорость вращения цилиндра при заданной температуре и трех-четырех различных грузах. Вязкость (в пз) рассчитывают по формуле [c.22]

При варке стекла вязкость стекломассы в период осветления должна составлять около 100 пуаз (пз) при выработке стекла ручным способом вязкость не должна превышать 1000 пз. при температуре отжига вязкость приблизительно равна 10 пз [c.23]

Плавное изменение вязкости стекломассы в зависимости от температуры и большое поверхностное натяжение в широком интервале температур позволяют формовать стекло различными способами литьем, прессованием, прокаткой, выдуванием, вытягиванием, спеканием, моллированием, волочением и другими способами, которые могут быть использованы в различных комбинациях и последовательности. Метод выработки определяется видом, формой, назначением изделия, а также технико-экономическими показателями. [c.53]

Рис. 17. Кривые для определения скорости твердения стекол а—кривая изменения вязкости стекломассы в зависимости от температуры б—кривая изменения температуры стекломассы во времени в—кривая изменения вязкости стекломассы во Бремени.

Дебит стекломассы из фильеры зависит от гидростатического давления над фильерой, вязкости и плотности стекломассы, диаметра, высоты и конфигурации фильер. При повышении гидростатического давления, плотности стекломассы, а также диаметра фильер увеличивается дебит, а при увеличении вязкости стекломассы и длины фильер—уменьшается. [c.60]

Влияние скорости вытягивания на дебит. Необходимо также отметить своеобразное влияние скорости вытягивания на дебит стекломассы, иными словами на производительность процесса. Если изменение гидростатического давления, вязкости стекломассы, размеров и конфигурации фильер приводит к существенному изменению дебита стекломассы, то увеличение скорости вытягивания в самых широких пределах (в десятки и сотни раз) повышает дебит только на несколько процентов. Таким образом, изменение скорости вытягивания практически приводит только к соответствующему изменению диаметра стеклянного волокна, существенно не влияя на производительность. [c.61]

Рис. 24. Зависимость вязкости стекломассы от ее температуры.

V—кинематическая вязкость стекломассы при избыточной температуре, м 1ч [c.64]

V—кинематическая вязкость стекломассы (жидкости), ст [c.65]

Натяжение волокна в процессе его вытягивания в значительной мере зависит от вязкости (температуры) стекломассы, вытекающей из фильер. В изученном интервале температур (1150—1230 "С) с повышением вязкости стекломассы натяжение, испытываемое одним элементарным волокном в процессе вытягивания, возросло с 0,170 до 0,550 гс, т. е. больше чем в три раза. Еще более резко увеличилось при этом напряжение в волокне— с 1,78 до 10,90 кгс/мм , т. е. больше чем в шесть раз. Следует отметить, что натяжение, испытываемое волокном, и напряжение в волокне в области низких температур изменяются более резко, чем в области более высоких. Такой характер изменения натя- [c.72]

Причины возникновения обрывов. Волокно в процессе выработки находится под действием растягивающей силы, вызывающей напряжения растяжения. При нормальных значениях вязкости стекломассы эти напряжения не могут вызывать обрыв, так как они составляют лишь около Ю о от среднего предела прочности волокна при растяжении. Но практически установлено, что величина напряжения часто превышает предел прочности при растяжении, в результате чего возникают обрывы. [c.74]

Первая стадия варки (силикатообразование) заключается в том, что в шихте, загруженной в печь, под воздействием высоких температур, происходит ряд сложных физических и химических процессов (испарение влаги, диссоциация углекислых и сернокислых солей кальция, магния, натрия и улетучивание газообразных составляющих, образование спекшейся массы, состоящей из силикатов и кремнезема). Во время второй стадии варки (стеклообразование), протекающей при температурах около 1400—1450°С, происходит плавление спекшейся массы и взаимное растворение силикатов и кремнезема. В результате этого процесса образуется прозрачный расплав — стекломасса, которая, однако, неоднородна по своему химическому составу (негомогенна) и, кроме того, пронизана большим количеством газовых включений (пузырей). Третья стадия (осветление и гомогенизация) имеет целью придать стекломассе химическую однородность и освободить ее от газовых включений (пузырей). Эта стадия варки протекает обычно при наиболее высокой температуре (1500—1550°С), благодаря которой вязкость стекломассы снижается, что способствует наиболее быстрому выделению (подъему на поверхность) содержащихся в ней пузырей. Эти пузыри, поднимаясь вверх, пере- [c.32]

Термическая неоднородность стекломассы. Рассматривая термическую неоднородность стекломассы в стеклоплавильном сосуде, прежде всего следует отметить, что разность температур по вертикали не оказывает вредных последствий, но только в том случае, когда стекломасса ко всем фильерам поступает с одинаковой температурой (вязкостью). Таким образом, при анализе причин обрывности представляет интерес только температурная неоднородность по длине фильерного поля, приводящая к различной вязкости стекломассы в разных фильерах. [c.75]

Наиболее ярко неоднородность проявляется при наличии шихтного или огнеупорного камня или же кристаллического образования в стекломассе. При этом различие между вязкостью стекломассы и вязкостью включений может быть как угодно велико. [c.78]

Неоднородность стекломассы выражена слабее при наличии свилей—длинных нитеобразных включений. Содержание какого-либо окисла в свилях превышает на 2—3% содержание его в стекломассе, а вязкость свилей может превышать вязкость стекломассы в 3—5 раз. [c.79]

МСИ5ПОТ также для получения ВаО, BaTiOj и др, соед. Ва, ферритов, как компонент шихты при произ-ве оптич. стекол (для снижения вязкости стекломассы при ее переработке и повышения лучепреломляющей способности стеклаХ эмалей, глазурей и керамич. материалов (облегчает сплавление исходных составляющихХ глины в произ-ве красного кирпича (повышает однородность состава готовых кирпичей). [c.243]

Много более рациональным представляется автоматический вискозиметр, сконструированный Л. В. Лютиным, В. А. Кирюшкиным и И. М. Кормером [130] на принципе вращения цилиндра по Куэтту. Прибор предназначен для непрерывного измерения вязкости суспензий коллоидного графита в процессе их помола на коллоидной мельнице. Хотя первая конструкция этого аппарата не особенно совершенна, однако, несомненно, приборы такого типа должны найти применение для практических целей контроля, производства. Интересной является также конструкция ротационного вискозиметра К. Г. Куманина, который был применен М. С. Казанским [131] для непрерывного контроля вязкости стекломассы ванных печей. [c.209]

Распределение температуре рабочем пространстве ванных печей зависит от свойств стекла и условий варки. Так, например, при варке обычных стекол щелочного состава температура у зафузочного кармана должна быть не ниже 1400-1420 °С, так как в этой части бассейна происходит нафев, расплавление и провар шихты, т.е. завершается стадии силикатообразования, стеклообразования, и частично осветления стекломассы. В зоне осветления температура газовой среды должна быть максимальной (1460-1590 °С). При такой температуре очень сильно снижается вязкость стекломассы, что способст ет интенсивному протеканию процесса осветления и завершению гомогенизации. В зоне студки температура газовой среды плавно понижается до 1180-1280 °С, а в зоне выработки температурный режим устанавливают в зависимости от требований, необходимых для нормальной выработки стекломассы и формования из нее стеклоизделий. [c.554]

Иногда в готовом стекле содержатся более или менее значительные количества сферолитов, довольно равномерно распределенных в массе стекла. Наблюдения показывают, что они могли быть занесены внутрь стекла либо после их образовании на поверхности (рис. 1,5), либо в результате того, что при высоких температурах в массу стекла были увлечены размешиванием или ковекционными потоками обрывки кристаллической пленки, также образовавшейся на поверхности стекломассы. Впоследствии, при охлаждении стекла (в условиях возрастающей вязкости стекломассы) эти обрывки кри- [c.74]

Процесс формования стеклянной грубы вальцеванием зависит от ряда факторов. Первый ( зактор - температура стекломассы и месте перехода от отверстия к луковице и от луковицы до места соприкосновения стекла с поверхностью мундштука. При стабильной температуре и соответствешю постоянной вязкости стекломассы получается равномерный слой стекла иа мундпгтуке с минимальным количеством дефектов. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология