Получение веществ в крупнокристаллическом виде

Получение веществ в крупнокристаллическом виде [c.6]

Иногда возникает необходимость в получении веществ в крупнокристаллическом виде с хорошо сформированными гранями, например для коллекций или для физикохимических исследований. Кристаллизация хорошо растворимых веществ в таких случаях не представляет особых затруднений, но для плохо растворимых можно применить специальные методы. [c.6]

ПОЛУЧЕНИЕ ВЕЩЕСТВ В КРУПНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОМ ВИДЕ [c.7]

Размер кристаллов, получаемых массовой кристаллизацией, при прочих равных условиях должен зависеть от физико-химических свойств кристаллизуемой соли и, в первую очередь, от ее способности образовывать пересыщенные растворы. Действительно, для растворов, не способных к сколько-нибудь заметному пересыщению, основная масса кристаллизуемого вещества будет выделяться в виде вновь и вновь образующихся зародышей, в то время как скорость их роста очень мала. Для подобных солей скорость образования зародышей будет значительно преобладать над скоростью их роста, в результате чего можно ожидать образования мелкокристаллического продукта. Напротив, для солей, образующих растворы с большой степенью пересыщения, скорость роста кристаллов будет уже значительной, и в этих условиях возможно получение более крупнокристаллического продукта. [c.110]

Для отделения осадка от раствора фильтрованием размер зерна осадка должен превыщать размеры пор фильтра. Для получения крупных кристаллов осаждение проводят с определенной скоростью. Например, сульфат бария при быстром осаждении из нейтральных растворов выпадает в виде очень мелких кристаллов, которые проходят даже через мелкопористый фильтр. При медленном осаждении из кислого и горячего раствора сульфат бария образуется в форме более крупных кристаллов. Крупнокристаллический осадок предпочтителен еще и потому, что он имеет меньшую общую поверхность и поэтому посторонние вещества адсорбируются мало и их легче отмыть при промывании осадка. [c.209]

В табл. 3 приведены твердые азотные удобрения. Некоторые из них, в частности бикарбонат и хлорид аммония, еще мало применяются в качестве удобрений. Однако намечен выпуск относительно небольших количеств хлористого аммония для сельского хозяйства, ведутся опыты получения бикарбоната аммония в виде крупнокристаллического продукта и аммиакатов, сравнительно устойчивых в условиях применения в сельском хозяйстве. Цианамид кальция употребляется в сельском хозяйстве главным образом в качестве дефолианта — вещества, ускоряющего опадание листьев хлопчатника. [c.21]

Кривая АА может иметь и другой вид. Если процесс ведут с ориентацией на получение крупнокристаллического осадка, то кривая может иметь максимум. Действительно, в первые моменты образуются зародыши — мелкие кристаллы, следовательно, скорость образования крупнокристаллических агрегатов близка к нулю. Постепенно скорость увеличивается (начинается рост кристаллов), достигает в определенный момент максимального значения, а затем падает, так как концентрация кристаллизующегося вещества в растворе уменьшается. [c.138]

В то время как остальные вещества получены только в виде поликристаллов и сведения о них ограничиваются данными табл. 25, СёЗпАзг получен в крупнокристаллическом [341], а затем и в монокристаллическом виде [342]. [c.138]

Итак, при изотермической кристаллизации процессы выпаривания и кристаллизации объединяются в одну операцию, проводимую в выпарных аппаратах, конструкции и режим которых приспособлены к работе в условиях выделения из раствора веществ в виде кристаллов. Основные вопросы, которые приходится решать при конструировании и эксплуатации таких выпарных аппаратов, сводятся к получению сравнительно крупнокристаллического продукта, к предупреждению образования инкрустаций на внутренних стенках аппарата, особенно на его теплопередающих поверхностях, к устранс нию накипи с поверхности нагрева. [c.231]

Наиболее важной является методика получения осадка, который затем превращается в весовую форму. Между выделившимся осадком и маточным раствором устанавливается определенное динамическое равновесие. Раствор над осадком насыщен веществом, выпавшим в осадок. Это равновесие подчиняется закону действия масс. В этих условиях при данной температуре осадок можно охарактеризовать определенной величиной растворимости и произведения растворимости. Растворимость осадка зависит от температуры, состава растворителя, присутствия посторонних веществ, одноименных ионов, от явления комплексообразования, pH раствора, размера частиц осадка. Наиболее надежные результаты анализа можно получить, если осадок выпадает крупнокристаллический, что облегчает фильтрование, не загрязненный примесями, устойчивый при фильтровании, промывании и сушке, и после прокаливания его состав оказывается строго постоянным и отвечающим определенной формуле. Крупнокристаллическими называют осадки, частицы которых имеют поперечник около 0,1 мм или больше. Получение более мелких частиц осадка нежелательно, так как они быстро забивают поры фильтра, что сразу же резко замедляет процесс фильтрования. Кроме того, крупнокристаллический осадок более чистый, так как он захватывает из маточного раствора меньшее количество примесей. Студенистые осадки, например Ре(ОН)з, А1(0Н)з, Н2510з, трудно отфильтровываются от маточного раствора и увлекают с собой вследствие сорбции примеси посторонних веществ. При осаждении труднорастворимых гидроокисей металлов значение pH раствора остается постоянным, если к раствору добавлять щелочь до тех пор, пока в растворе имеется избыток катионов осаждаемого металла, так как они сейчас же связывают ионы гидроксила с образованием осадка. Если к этому раствору прибавлять раствор кислоты, то pH тоже не меняется, так как часть осадка растворяется вследствие связывания ионов гидроксила ионами гидроксония с образованием молекул воды. Хотя почти все вещества, даже гидроокиси металлов, в твердом виде имеют кристаллическое строение, осадок может быть по виду кристаллическим, только если его частицы имеют более или менее правильную форму. В противном случае получается аморфный по виду хлопьевидный осадок. [c.354]

Предварительными опыт, ми установлено, что из электролита приведенного состава при рекомендуемом режиме электролиза выделяются сравнительно крупнокристаллические и пористые (питтинг) осадки никель —марганцевого сплава. Введение в электролит небольших количеств смачивающих веществ натриевой соли сульфолауриновой кислоты, ОП-7 и моющего средства Прогресс снижает питтингообразование и способствует получению более равномерных и гладких осадков. Наиболее удовлетворительные результаты достигаются при добавлении 0,1—0,15 мл/л моющего средства Прогресс в сочетании с воздушным перемешиванием. Использование этих дополнительных мер позволяет снизить рабочую температуру электролита до 50—55° С и повысить плотность тока на катоде до 3 а дм без заметного изменения внешнего вида и свойств осадков сплава. Выход сплава по току составляет 85— 87%, скорость осаждения—35—37 мкр/ч. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология