Контроль толщины покрытий в процессе их электроосаждения

Достоинства метода высокое качество покрытия (без подтеков и с хорошей адгезией) возможность снизить потери лакокрасочных материалов в большей степени, чем при других методах окраски, равномерность покрытия по толщине, возможность регулирования и автоматического контроля толщины покрытия, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, уменьшается пожароопасность, возможность полностью автоматизировать процесс недостатки более высокая стоимость оборудования и необходимость больших производственных площадей по сравнению с окрашиванием другими методами электролиз солей, находящихся в воде, мешает процессу электроосаждения, поэтому при изготовлении растворов для электроосаждения применяют обессоленную воду — конденсат. [c.137]

КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ в ПРОЦЕССЕ ИХ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ [c.282]

Рис. 168. Схема установки для контроля толщины покрытия в процессе электроосаждения металла

Толщина гальванического покрытия является одним из наиболее важных параметров, определяющих его коррозионную стойкость, и поэтому измерение и контроль толщины являются операцией, общей для всех процессов электроосаждения, и входит во все технические условия, регламентирующие качество покрытия. В некоторых случаях толщина покрытия имеет функциональное значение, например, в случае наличия ограничения на допуск, как это имеет место для изделий с винтовой резьбой. Однако в большинстве случаев именно связь с коррозионной стойкостью покрытия делает толщину важной характеристикой. [c.348]

Для обеспечения достаточной скорости процесса электроосаждения и хорошего выхода необходимо, чтобы пленкообразователь в материале находился не в виде истинного раствора, а в виде ультрагетерогенной термодинамически неустойчивой коллоидной системы [57]. Равновесие в такой системе определяется соотношением между ассоциированными и неассоциированными молекулами пленкообразователя. Чем выше доля неассоциированных молекул и меньше размеры ассоциатов, тем стабильнее система и меньше выход покрытия при электроосаждении, увеличение числа ассоциированных молекул приводит к увеличению размеров блоков и может вызвать коагуляцию системы. Соотношение между ассоциированными и неассоциированными молекулами зависит от таких факторов, как молекулярная масса пленкообразователя, эквивалентная молекулярная масса звена, приходящаяся на одну функциональную группу, диссоциирующую в водном растворе (может быть охарактеризована кислотным или аминным числом), степень нейтрализации или pH, концентрация раствора, температура, наличие солюбилизирующих компонентов (спиртов) и т. д. Изменение любого из этих факторов может приводить к смещению состояния системы в ту или иную сторону. Поэтому в процессе электроосаждеиия требуется постоянный контроль и регулирование таких параметров, как концентрация раствора, его pH, удельная электропроводность, температура, содержание спиртов, а также выход по току или толщине покрытий, рассеивающая способность материала и др. [c.130]