Контроль толщины и сплошности покрытий

При строительстве трубопровода первостепенное значение имеет контроль качества защитных покрытий. Качество защитных покрытий контролируется пооперационно в процессе производства изоляционных работ после транспортировки труб и укладки их в траншею. Проверяется соответствие сертификатов-(паспортов) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов на соответствие техническим условиям. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим варки (температура и продолжительность) проверяют в процессе их приготовления лабораторией строительно-монтажных организаций. Для определения температуры размягчения контрольные пробы мастик отбирают по установленному графику. Кроме того, периодически определяют растяжимость и пенетрацию мастики. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, сплошности и прилипаемости к металлу. [c.22]

Контроль толщины и сплошности покрытий [c.25]

Контроль за качеством изоляционных покрытий осуществляется, как правило, пооперационно в процессе производства изоляционных работ и после нанесения изоляции. До начала работ проверяется качество материалов контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Качество наносимого покрытия проверяется по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, сплошности и прилипаемо-сти к металлу. Сплошность покрытия трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. Качественный контроль законченных изоляционных работ в настоящее время ведут методом катодной поляризации. Катодную поляризацию контроли- [c.8]

Контроль качества покрытия. После нанесения покрывных слоев на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара и их сушки проводят контроль качества полученного покрытия, а при необходимости и исправление различных дефектов. Качество покрытия определяют по внешнему виду, толщине, сплошности, прочности на удар, эластичности. [c.145]

Электрическое напряжение при контроле сплошности покрытия искровым методом, кВ 25 25 10 (на I мм толщины) [c.120]

При контроле качества производства изоляционных работ измеряют степень очистки поверхности труб проверяют материалы, идущие на изготовление покрытий, на соответствие их техническим требованиям контролируют параметры ведения технологического процесса на их соответствие установленной нормативно-технической документации измеряют толщину, сплошность покрытий, их прилипаемость (адгезию) к металлу. [c.23]

Качество очистки наружной поверхности трубопровода, нанесения грунтовки и изоляционного покрытия контролируют как визуально, так и с помощью приборов. Изоляцию проверяют на сплошность, прилипаемость и по толщине. Качество изоляционных покрытий следует контролировать пооперационно, предусматривая контроль качества исходных изоляционных материалов, пооперационный контроль при производстве изоляционно-укладочных работ и приемочный контроль законченных ремонтных работ. [c.164]

Охлажденные трубы поступают на пост автоматического контроля сплошности покрытия и толщины. Сплошность покрытия контролируется по всей поверхности покрытия электроискровым методом, при этом дефектные участки изоляции автоматически маркируются цветной краской, а число дефектов фиксируется счетчиком. Толщина покрытия в технологическом потоке определяется электромагнитным способом с помощью измерительного зонда, находящегося в постоянном контакте с поверхностью изоляции, В случае отклонения толщины покрытия от заданной автоматически срабатывает звуковая и световая сигнализация. [c.115]

Для контроля сплошности покрытий применяют искровые и низковольтные дефектоскопы. Искровые основаны на контроле нокрытий высоким напряжением. Если в изоляции есть сквозное отверстие, то между щупом дефектоскопа и трубопроводом проскакивает электрическая искра. Напряжение нри контроле битумного покрытия зависит от толщины изоляции. Для нормального покрытия оно должно быть 10—15 кв, для усиленной изоляции — 24— 30 кв и весьма усиленной — 30—40 кв. Искровые дефектоскопы, работающие при напряжении до 50 кв, позволяют обнаруживать лишь сквозные дефекты в изоляции, так как чистый битум является хорошим диэлектриком (пробивное напряжение битума 50—80 кв мм). Примеси каолина в битуме значительно снижают пробивное напряжение. Так, нри 20% этих примесей оно уменьшается до 40—45 кв/мм. [c.38]

Контроль полученного покрытия. После того как температура образца сравняется с комнатной, производят замер его толщины (не менее трех замеров) и взвешивают на аналитических весах. Определяют привес образца в граммах и толщину покрытия в долях миллиметра. Сплошность покрытия определяется дефектоскопом или методом цветных индикаторов. По последнему методу покрытие обрабатывается травящим реактивом (обычно раствор серной кислоты 1 10), а затем индикатором, содержащим железосинеродистый калий с серной кислотой, фенол и роданистый аммоний. При этом выявляются окрашенные крупные несплошности и трещины на светлых покрытиях, которые можно рассмотреть через лупу. [c.281]

Антикоррозионные диэлектрические покрытия, наносимые на внутреннюю поверхность насоснокомпрессорных труб для скважин и труб нефтяного сортамента, увеличивают срок службы трубопроводов и других сооружений. Для контроля толщины покрытия, его сплошности и плотности прилегания к металлу как после транспортирования труб в полевых условиях, так и после нанесения покрытия на сварные швы при строительстве трубопровода создан комплексный дефектоскоп для контроля качества труб диаметром 60. .. 152 мм с диэлектрическими покрытиями. [c.589]

Для выборочного контроля сплошности изоляционных покрытий городских трубопроводов удобно использовать искровой дефектоскоп типа ВК-60. Дефектоскоп может применяться на трубопроводах любых диаметров по сухой поверхности изоляции толщиной до 9 мм при температуре окружающего воздуха от —15 до +35° С. [c.75]

Методы определения и контроля коэффициента готовности одноковшовых экскаваторов Сосуды высокого давления. Методы дефектоскопии. — Взамен РТМ 26—01—52—72 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы испытания на термо- и морозостойкость. — Взамен ОСТ 26 01—1—70 в части пп. 4.2.6 — 4.2.8 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы определения толщины и сплошности. — Взамен ОСТ 26 [c.248]

При этих методах контроля адгезии и толщины покрытия нарушается сплошность покрытия. Поэтому уменьшается возможность широкого применения глубиномеров для контроля толщины покрытия. Обычно после измерений толщины изоляции последнюю приходится восстанавливать в местах нарушения. [c.35]

Технологические процессы изоляции труб полиэтиленом. Технология нанесения полиэтиленовых покрытий на трубы в заводских условиях предусматривает последовательность проведения следующих операций. Трубы проходят сушильную печь, установку обезжиривания, установку механической очистки поверхности, печь нагрева, установку нанесения покрытия, камеру охлаждения, пост контроля сплошности и толщины изоляции, пост по зачистке концов труб от покрытия и нанесения консервационного слоя, пост маркировки покрытия. Предварительная обработка поверхности труб перед их изо- [c.110]

Контроль качества изоляционных работ включает в себя входной контроль поступающих на строительство материалов, а также пооперационный контроль работ степень очистки металла трубы ее подогрев и осушка качество нанесения грунтовки на поверхность трубы и нанесения изоляционного покрытия толщины и сплошности наносимого покрытия адгезионной связи изоляционного покрытия с поверхностью трубы качество изоляционного покрытия на законченных строительством участках трубопровода (интегральная оценка качества изоляции методом контрольной поляризации) сплошность изоляционного покрытия электромагнитным методом. Для осуществления перечисленных операций разработаны специальные методики и имеются средства измерений и контроля /3,4/. [c.4]

НПО Лакокраспокрытие разработан [4 ] дефектоскоп электроискровой индикаторный ИД-2, Он предназначен для контроля сплошности различных атмосферо- и химически стойких токо-непроводящих лакокрасочных покрытий на наружных и внутренних поверхностях металлоконструкций в полевых и производственных условиях, а такл<е на поверхностях образцов при лабораторных испытаниях. При этом подложки образцов должны быть токопроводящими. Дефектоскоп можно использовать для контроля сплошности покрытий толщиной от 60 до 600 мкм. Он обеспечивает стабильность выходных параметров при работе в интервале температур от —30 до +50 °С и относительной влажности от 30 до 80 %. Масса комплекта дефектоскопа не более 10 кг, средняя потребляемая мощность не более 0,6 Вт. [c.256]

При приемочном контроле готовых защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину, непроницаемость слоев и герметичность сварных швов оклеечных покрытий, полноту заполнения и размеры швов между штучными материалами в футеровочных и облицовочных покрытиях, ровность облицовочных покрытий (СНиП 3.04.03—85). [c.231]

Контроль качества покрытия. Перед началом производства работ необходимо проверить вязкость композиций, поступивших с завода-изготовителя. При необходимости разбавление производят хозяйственно-питьевой водой. Применение органических растворителей запрещено. Готовое покрытие проверяют внешним осмотром. Допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью до 20 см на 1 м поверхности, но не более 5 % обшей площади покрытия. Наплывы, превышающие допустимые размеры, необходимо срезать острым ножом или ножницами. При этом категорически запрещается отрывать покрытие от металла или бетона. При незначительных повреждениях их устраняют нанесением сверху слоев защитной композиции. При сквозных повреждениях дефектные места необходимо вырезать, устранить причину повреждения, зачистить поверхность и далее нанести покрытие по технологии, описанной ранее. При защите металлической поверхности допускается проверка сплошности покрытия дефектоскопом при напряжении 4 кВ. Толщину покрытия определяют прибором МТ-32Н. При невозможности такого определения (по бетону) с одновременным нанесением основного покрытия изготавливают контрольные образцы. [c.126]

Качество полученного покрытия проверяют выборочным контролем, для чего из верхней, средней и нижней частей муфеля отбирают по одной трубе, отрезают от них куски и передают в лабораторию для определения структуры и толщины диффузионного слоя, сплошности покрытия, коррозионной стойкости. Все трубы из одного муфеля должны храниться отдельно н не смешиваться с другими партиями. [c.370]

Основан на регистрации изменения взаимодействия собственного электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этой катушкой в контролируемом объекте. Применяется для обнаружения поверхностных дефектов в магнитных и немагнитных деталях и полуфабрикатах. Метод позволяет выявлять нарушения сплошности, в основном трещин,, па различных по конфигурации деталях, в том числе имеющих покрытия. На основе метода вихревых токов разработаны приборы для измерения толщины листов и покрытий, диаметра проволоки и прутков. Применяют на заводах и ремонтных предприятиях. В условиях эксплуатации применяют для профилактического контроля лопаток турбин газотурбинных двигателей, сварных и литых узлов элементов конструкций и др. [c.37]

После контроля сплошности и толщины покрытия охлажденные трубы с помощью специального устройства разъединяют Одну от другой и производят зачистку изоляции на концах на длину [c.115]

Дефектоскоп искровой типа ДИ-74 рассчитан на контроль сплошности изоляционных покрытий толщиной от 0,5 до 10 мм при температуре окружающего воздуха от - 30 до 50 С при сухой поверхности изоляции и относительной влажности от 95% при 25°С. [c.17]

По окончании этой операции изолированные трубы с помощью мостового крана передаются на установку охлаждения. После охлаждения труб водой защитным лаком, легко снимаемым перед сваркой трубопровода, покрывают неизолированные концы, и трубы перекладывают на выходной роликовый конвейер для контроля сплошности и толщины покрытия. Установка фирмы Айзенманн (ФРГ) для изоляции труб диаметром 1220...1420 мм и длиной до 12 м методом напыления порошкообразного полиэтилена и его последующего оплавления имеет производительность 14 труб в час, общую потребляемую мощность 1250 кВт, численность обслуживающего персонала 16 чел. [c.126]

Чтобы защитное действие всех этих покрытий было длительным, необходимо их наносить очень тщательно, заданной толщины и сплошности. Приготовлять состав, наносить его и сушить защитные покрытия следует механизированным способом по специально разработанной технологии с тщательным пооперационным контролем. [c.98]

Для контроля качества покрытий применяют визуальный осмотр и проверку сплошности, а также измерение толщины полученного слоя. Покрытие не должно иметь пузырьков, трещин, вздутий, пустот и других дефектов. [c.45]

Контроль толщины и сплошности покрытий Толщину покрытий определяют магнитными (толщиномерами ИТП-1, ИТП-5, ИТП-200) и электромагнитными (толщиномерами МТ-ЮН, МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ, МТА-2, МТА-ЗН, МИЛ-10) методами. Принцип действия приборов основан на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немагнитной пленки. [c.68]

Сплошность покрытия контролируют высокочастотными дефектоскопами типа ЭД-4 и ЭД-5. Контроль сплошности различных атмосферо- и химически стойких токонепроводящих лакокрасочных покрытий толщиной от 60 до 600 мкм можно осуществлять дефектоскопом электрошаровым индикаторным НД-2, разработанным НПО Лакокраскопокрытие . Дефектоскоп ИД-2 обеспечивает стабильность выходных параметров при работе в интервале температур от —30 до 50 °С и относительной влажности от 30 до 807о позволяет контролировать сплошность окрашенных поверхностей химической аппаратуры в производственных помещениях и на открытых площадках в любое время года. [c.169]

При контроле битулшых покрытий проверяют степень прилипания покрытия к стенке трубопровода (адгезия) толщину изоляции как по периметру, так и по длине трубопровода сплошность покрытия. [c.35]

В зависимости от типа производства контролю подвергают 1—10% изделий, при этом контролируют толщину, цвет и класс покрытия. Электроизоляционные и защитные покрытия на изделии дополнительно контролируют на сплошность. При необходимости сплощность покрытия определяют разрушающим методом, для чего на участке изделия площадью 2—3 мм удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так, чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия. [c.233]

Сущность электроискрового метода (рис.55,д) заключается в приложе-кии тока высокого напряжения к гуммировочному покрытию, являющемуся диэлектриком, и обнаружению в нем дефектов по возникновению искрового разряда в месте нарушения стюшности между металлическим изделием и щупом дефектоскопа. Контроль сплошности проводят электроискровыми дефектоскопами марок ДИ-64, ДИ-1У, ЭИД-1. Напряжение для испытания подбирают в зависимости от толщины и материала покрытия. Обычно оно находится в пределах И. ..26 кВ. Сущность электролитического метода (рнс.55,6) заключается в приложении тока напряжением 12 В через увлажненный электролитом (например, 20 %-ным раствором МаСГ) щуп к г>-м.мировочному покрытию и определении сквозных дефектов по отклонению стрелки показывающего прибора от нулевого положения. [c.104]

Горячую битумно-минеральную мастику наносят на сухую, очищенную от грязи и ржавчины, отгрунтованную трубу, предварительно подогретую до температуры 293 К. Степень очистки поверхности трубы должна соответствовать эталону IV Руководства по контролю качества очистки поверхности трубопровода перед нанесением изоляционных покрытий. Грунтовку на поверхность трубы необходимо укладывать ровным слоем без пропусков, сгустков, подтеков и капель. Расход грунтовки не менее 0,1 кг/м поверхности трубы. Мастику наносят на трубу, движущуюся поступательно и проходящую сквозь экструдер. Концы труб длиной 100-150 мм освобождают от изоляции. Толщина слоя нанесенного покрытия не менее 9 мм. Битумно-минеральное покрытие должно обладать сплошностью при проверке искровым дефектоскопом напряжением не менее 35 кВ и иметь следующие характеристики прилипание к металлу трубы при температуре 293 К -не менее 50 Н на 1 см (ГОСТ 25812-83) переходное удельное электрическое сопротивление после испытания в течение 20 суток в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К - не менее 10 Ом м (ГОСТ 25812-83) катодное отслаивание после испытания в течение 20 сут в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К и напряжении 1,5 В - не более 25 см . [c.19]

При электрической Д. фиксируют параметры электрич. поля, взаимодействующего с объектом контроля. Наиб, распространен метод, позволяющий обнаруживать дефекты диэлектриков (алмаза, кварца, слюд, полистирола и др.) по изменению электрич. емкости при введении в него объекта. С помощью термоэлектрич. метода измеряют эдс, возникающую в замкнутом контуре при нагр. мест контакта двух разнородных материалов если один из материалов принять за эталон, то при заданной разности т-р горячего и холодного контактов величина и знак эдс будут характеризовать неоднородность и хим. состав др. материала. Метод применяют для определения толщины защитных покрьггий, оценки качества биметаллич. материалов, сортировки изделий. При электростатич. методе в поле помещают изделия из диэлектриков (фарфора, стекла, пластмасс) или металлов, покрытых диэлектриками. Изделия с помощью пульверизатора опыляют высокодисперсным порошком мела, частицы к-рого вследствие трения об эбонитовый наконечник пульверизатора имеют положит, заряд и из-за разницы в диэлектрич. проницаемости неповрежденного и дефектного участков скапливаются у краев поверхностных трещин. Электропотенциальный метод используют для определения глубины ( 5 мм) трещин в электропроводных материалах по искажению электрич. поля при обтекании дефекта током. Электроискровой метод, основанный на возникновении разряда в местах нарушения сплошности, позволяет контролировать качество неэлектропроводных (лакокрасочных, эмалевых и др.) покрытий с макс. толщиной 10 мм на металлич. деталях. Напряжение между электродами щупа, устанавливаемого на цокрьггие, и пов-стью металла составляет порядка 40 кВ. [c.28]

Для обнаружения дефектов на контролируемые участки наносят ферромагнитные частицы (измельченную Рез04 или у-оксид железа, чистые и с различными наполнителями) в виде суспензии в воде, керосине, минеральном масле (мокрый метод) или взвеси в воздухе (сухой метод). Последний метод применяют для контроля деталей, имеющих слой немагнитного покрытия толщиной до 0,2 мм. В местах нарушения сплошности детали происходит скапливание ферромагнитных частиц в виде полосок, валиков, жилок. Ширина полоски из осевшего порошка значительно больше ширины трещины, что позволяет выявлять трещины с шириной раскрытия 0,001 мм, глубиной 0,01 мм и более. При наличии немагнитного покрытия на поверхности детали чувствительность метода снижается. [c.117]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

Контроль качества и ремонт покрытий. Важными характеристиками любых защитных покрытий являются их толщина 1Г сплошность. Эти параметры контролируют электромагнитными толщиномерами (ЭМТ-2, ИТП-1), электроискровыми дефектоскопами ЭД-4, ЭД-5, БИВИД-3 при напряжении 4—6 кВ на [c.259]

Применяется также дефектоскоп электроконтактный типа ЛКД-1. Он предназначен для контроля сплошности лакокрасочных покрытий толщиной до 500 мкм на хметаллической основе. Наличие дефекта в покрытии определяется по звуковому сигналу и визуально по стрелочному прибвру-индикатору. В основу принципа работы прибора положен электроконтактный метод, сущность которого заключается в измерении электрического сопротивления испытуемого участка поверхности, т. е. сопротивления между рабочей поверхностью щеткодержателя и металлической основой изделия. Прибор ЛКД-1 состоит из измерительного блока, зарядного и соединительного устройств. Питание измерительного блока осуществляется от двух аккумуляторных батарей типа 7Д-01, питание зарядного устройства — от сети переменного тока напряжением 220 В Ю % и частотой 50 Гц. Габариты прибора, мм [c.256]

Контроль земляных работ связан с систематической проверкой правильности профиля траншеи и ее глубины, соответствующей проектной. Контроль изоляционно-укладочных работ заключается в проверке качества каждой партии изоляционных материалов, качества нанесения изоляционных покрытий, качества изоляции законченных строительством участков трубопровода. Контроль качества нанесения изоляционных покрытий начинают с непрерывного визуального осмотра качества очистки поверхности трубопровод и нанесения слоя грунтовки. Грунтовка должна укладываться ровйым слоем без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей. Сплошность битумной изоляции проверяют визуально и специальным прибором — дефектоскопом, а толщина ее проверяется не реже чем через 100 м прибором-толщиномером. Прилипаемость изоляции контролируют через каждые 500 м и в местах, вызывающих сомнение по качеству, адгезиометром или вырезом треугольника на покрытии с проверкой его отслаивания вручную. Сплошность изоляции и полимерных лент проверяют также дефектоскопом и визуально. Следует отметить, что созданы компактные дефектоскопы кольцевого типа, позволяищие достаточно быстро провести сквозную проверку изоляционных покрытий на сплошность при последовательном перемещении дефектоскопа вдоль оси трубопровода. Сплошность изоляции законченного строительством и засыпанного трубопро- [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология